CN207362279U - 一种复合材质的出钢口 - Google Patents
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Abstract
一种复合材质的出钢口，是由：高碳镁碳质、低碳镁碳质构成；截面为半圆环形的高碳镁碳质与截面为半圆环形的低碳镁碳质合并构成截面为圆环形的出钢口，高碳镁碳质位于低碳镁碳质的上方，低碳镁碳质的内表面为钢水流通的受钢面，高碳镁碳质与低碳镁碳质的结合面均为S形锻面，高碳镁碳质与低碳镁碳质通过一体压制制成出钢口；采用将高碳镁碳质与低碳镁碳质通过一体压制制成复合材质出钢口，受钢面采用耐冲刷材质的低碳镁碳质，非受钢面采用耐侵蚀性材质的高碳镁碳质；S形锻面能够将高碳镁碳质与低碳镁碳质牢固的结合为一体，有效地延长了使用寿命，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及出钢口，尤其是一种复合材质的出钢口。
背景技术
转炉和电炉在倾倒钢水时需要使用出钢口将钢水倒出，现有的出钢口内为圆孔，钢水温度高，长期使用后，会对出钢口产生冲刷和侵蚀作用，使出钢口下部钢水通过的区域耐受性降低，造成出钢口报废，需要更换新的出钢口才能进行正常生产，提高了企业的生产成本，拆卸安装过程费时费力，降低生产效率，增加了工人的劳动强度，因此，怎样能够延长出钢口的使用寿命，降低企业的生产成本，提高生产效率成为长期以来难以解决的技术难题。
鉴于上述原因，现研发出一种复合材质的出钢口。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种复合材质的出钢口，采用将高碳镁碳质与低碳镁碳质通过一体压制制成复合材质出钢口，受钢面采用耐冲刷材质的低碳镁碳质，非受钢面采用耐侵蚀性材质的高碳镁碳质；S形锻面能够将高碳镁碳质与低碳镁碳质牢固的结合为一体，有效地延长了使用寿命，降低了生产成本。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种复合材质的出钢口，是由：高碳镁碳质、低碳镁碳质构成；截面为半圆环形的高碳镁碳质与截面为半圆环形的低碳镁碳质合并构成截面为圆环形的出钢口，高碳镁碳质位于低碳镁碳质的上方，低碳镁碳质的内表面为钢水流通的受钢面，高碳镁碳质与低碳镁碳质的结合面均为S形锻面，高碳镁碳质与低碳镁碳质通过一体压制制成出钢口。
所述高碳镁碳质与低碳镁碳质的外圆半径相同，低碳镁碳质的内圆半径小于高碳镁碳质的内圆半径，低碳镁碳质外表面与内表面之间的厚度大于高碳镁碳质外表面与内表面之间的厚度。
所述高碳镁碳质与低碳镁碳质结合面所在水平面等于或高于出钢口外圆周的水平向直径。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用将高碳镁碳质与低碳镁碳质通过一体压制制成复合材质出钢口，受钢面采用耐冲刷材质的低碳镁碳质，非受钢面采用耐侵蚀性材质的高碳镁碳质；S形锻面能够将高碳镁碳质与低碳镁碳质牢固的结合为一体，有效地延长了使用寿命，降低了生产成本。结构简单，生产成本低廉，使用效果显著，本产品自投入使用以来，已经得到了业界专家和广大用户的一致好评，本产品市场前景广阔，适合普遍推广应用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图2是图1中A-A向剖面结构示意图；
图1、2中：高碳镁碳质1、低碳镁碳质2。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
截面为半圆环形的高碳镁碳质1与截面为半圆环形的低碳镁碳质2合并构成截面为圆环形的出钢口，高碳镁碳质1位于低碳镁碳质2的上方，低碳镁碳质2的内表面为钢水流通的受钢面，高碳镁碳质1与低碳镁碳质2的结合面均为S形锻面，高碳镁碳质1与低碳镁碳质2通过一体压制制成出钢口。
所述高碳镁碳质1与低碳镁碳质2的外圆半径相同，低碳镁碳质2的内圆半径小于高碳镁碳质1的内圆半径，低碳镁碳质2外表面与内表面之间的厚度大于高碳镁碳质1外表面与内表面之间的厚度。
所述高碳镁碳质1与低碳镁碳质2结合面所在水平面等于或高于出钢口外圆周的水平向直径。
Claims (3)
1.一种复合材质的出钢口，是由：高碳镁碳质(1)、低碳镁碳质(2)构成；其特征在于：截面为半圆环形的高碳镁碳质(1)与截面为半圆环形的低碳镁碳质(2)合并构成截面为圆环形的出钢口，高碳镁碳质(1)位于低碳镁碳质(2)的上方，低碳镁碳质(2)的内表面为钢水流通的受钢面，高碳镁碳质(1)与低碳镁碳质(2)的结合面均为S形锻面，高碳镁碳质(1)与低碳镁碳质(2)通过一体压制制成出钢口。
2.根据权利要求1所述的一种复合材质的出钢口，其特征在于：所述高碳镁碳质(1)与低碳镁碳质(2)的外圆半径相同，低碳镁碳质(2)的内圆半径小于高碳镁碳质(1)的内圆半径，低碳镁碳质(2)外表面与内表面之间的厚度大于高碳镁碳质(1)外表面与内表面之间的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种复合材质的出钢口，其特征在于：所述高碳镁碳质(1)与低碳镁碳质(2)结合面所在水平面等于或高于出钢口外圆周的水平向直径。
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