CN207361202U - 一种用于橡胶注射成型硫化生产线的输送小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于橡胶注射成型硫化生产线的输送小车，橡胶注射成型硫化生产线包括平行设置的两条输送导轨（1），输送导轨（1）旁边设有橡胶注射成型机（2）和平板硫化机（3），输送小车包括小车本体（8），小车本体（8）的两侧均安装有用于取送产品的移模机构，移模机构包括安装在小车本体（8）上的移模马达（8011）和转动轴（8012），移模马达（8011）的转轴与转动轴（8012）相连接，转动轴（8012）的两端设有移模齿轮（8013），移模齿轮（8013）与橡胶注射成型机（2）和平板硫化机（3）的动模板（9）上的移模齿条（10）相啮合。该输送小车动作平稳、移模效率高。

Description

一种用于橡胶注射成型硫化生产线的输送小车

技术领域

本实用新型属于橡胶成型技术领域，具体涉及一种用于橡胶注射成型硫化生产线的输送小车。

背景技术

传统的橡胶成型硫化生产线通常包括独立的橡胶成型机和橡胶硫化机。橡胶注射成型的基本工艺是送料、塑化、锁模、注射、保压硫化、脱模和取制品，可以在橡胶成型机上实现自动化。而橡胶硫化的基本工艺是人工加料、锁模、保压硫化等等，其自动化程度较低。传统的平板硫化机均为单机操作，每台硫化机必须配置一个工人，生产效率低、劳动强度大，并且生产出来的产品质量一致性不强。

为解决上述问题，专利文献CN201010571254提出了一种多工位橡胶注射硫化成型装置，该装置包括输送轨道，在输送轨道的一端设置橡胶注射机，并在输送轨道的另一端设置多台橡胶硫化机，通过滑设于输送轨道上的多工位移模自动对接定位机构对产品模具进行输送，实现橡胶注射硫化成型的自动化作业。该装置虽然能在一定程度上提高生产效率、降低人工劳动强度，但其在一些方面还有待进一步改进。例如，该装置的移模机构是设置在橡胶成型机和橡胶硫化机上的，操作稳定性不好、影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种移模效率高的用于橡胶注射成型硫化生产线的输送小车。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种用于橡胶注射成型硫化生产线的输送小车，所述橡胶注射成型硫化生产线包括平行设置的两条输送导轨，输送导轨旁边设有橡胶注射成型机和平板硫化机，所述输送小车包括小车本体，所述小车本体的两侧均安装有用于取送产品的移模机构，所述移模机构包括安装在小车本体上的移模马达和转动轴，所述移模马达的转轴与所述转动轴相连接，所述转动轴的两端设有移模齿轮，所述移模齿轮与所述橡胶注射成型机和平板硫化机的动模板上的移模齿条相啮合。移模时，通过移模马达驱动转动轴转动，通过转动轴上的移模齿轮带动与其啮合的移模齿条即可进行移模操作，动作平稳可靠、移模效率高。

作为对上述技术方案的进一步改进：

优选的，两条所述输送导轨之间沿输送导轨的长度方向安装有滑移齿条，所述小车本体的下方安装有驱动马达，所述驱动马达的转轴上安装一与所述滑移齿条相啮合的齿轮。通过齿轮与滑移齿条的啮合传动，通过驱动马达驱动输送小车沿输送导轨滑动，操作平稳可靠。

优选的，所述小车本体上安装有控制器、位置传感器和中心定位机构，所述位置传感器的输出端与控制器的输入端电连接，所述中心定位机构和驱动马达的输入端与控制器的输出端电连接。控制器通过位置传感器和中心定位机构实现输送小车的准确定位，通过移模马达移取产品，操作平稳、动作准确。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过将移模机构设置在输送小车上，并采用特制的移模机构，相比于将移模机构设置在橡胶成型机和橡胶硫化机上的方式，提高了操作稳定性，减少了操作延时，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为橡胶注射成型硫化生产线的立体结构示意图。

图2为输送小车和输送导轨的正视示意图。

图3为图2的俯视示意图。

图4为图2的左视放大示意图。

图5为平板硫化机的结构示意图。

图例说明：

1、输送导轨；2、橡胶注射成型机；3、平板硫化机；8、小车本体；9、动模板；10、移模齿条；11、滑移齿条；802、中心定位机构；803、驱动马达；804、齿轮；8011、移模马达；8012、转动轴；8013、移模齿轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1至图5所示，一种本实用新型的用于橡胶注射成型硫化生产线的输送小车。该橡胶注射成型硫化生产线包括平行设置的两条输送导轨1，在输送导轨1的旁边设置有橡胶注射成型机2和平板硫化机3。该输送小车包括小车本体8，在小车本体8的两侧均安装有一个用于取送产品的移模机构。该移模机构包括安装在小车本体8上的移模马达8011和转动轴8012。移模马达8011的转轴与转动轴8012相连接。在转动轴8012的两端设有移模齿轮8013，移模齿轮8013与橡胶注射成型机2和平板硫化机3的动模板9上的移模齿条10相啮合。两条输送导轨1之间沿输送导轨1的长度方向安装有一条滑移齿条11，小车本体8的下方安装有驱动马达803，驱动马达803的转轴上安装一与滑移齿条11相啮合的齿轮804。小车本体8上安装有用于将小车本体8与橡胶注射成型机2和平板硫化机3进行定位的中心定位机构802。小车本体8上还安装有一个控制器和位置传感器（图中均未示出），位置传感器的输出端与控制器的输入端电连接，中心定位机构802、移模马达8011的输入端与控制器的输出端电连接。控制器通过位置传感器和中心定位机构802实现输送小车的准确定位，通过移模马达8011移取产品。该输送小车通过采用特制的移模机构，并将移模机构设置在输送小车上，相比于将移模机构设置在橡胶成型机和橡胶硫化机上的方式，提高了操作稳定性，减少了操作延时，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于橡胶注射成型硫化生产线的输送小车，所述橡胶注射成型硫化生产线包括平行设置的两条输送导轨（1），输送导轨（1）旁边设有橡胶注射成型机（2）和平板硫化机（3），所述输送小车包括小车本体（8），其特征在于：所述小车本体（8）的两侧均安装有用于取送产品的移模机构，所述移模机构包括安装在小车本体（8）上的移模马达（8011）和转动轴（8012），所述移模马达（8011）的转轴与所述转动轴（8012）相连接，所述转动轴（8012）的两端设有移模齿轮（8013），所述移模齿轮（8013）与所述橡胶注射成型机（2）和平板硫化机（3）的动模板（9）上的移模齿条（10）相啮合。

2.根据权利要求1所述的用于橡胶注射成型硫化生产线的输送小车，其特征在于：两条所述输送导轨（1）之间沿输送导轨（1）的长度方向安装有滑移齿条（11），所述小车本体（8）的下方安装有驱动马达（803），所述驱动马达（803）的转轴上安装一与所述滑移齿条（11）相啮合的齿轮（804）。

3.根据权利要求2所述的用于橡胶注射成型硫化生产线的输送小车，其特征在于：所述小车本体（8）上安装有控制器、位置传感器和中心定位机构（802），所述位置传感器的输出端与控制器的输入端电连接，所述中心定位机构（802）和驱动马达（803）的输入端与控制器的输出端电连接。