CN207361153U - 一种轴承套圈用连线选择结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承套圈用连线选择结构，包括进料提升装置、第一工序加工设备和出料提升装置；进料提升装置设置在第一工序加工设备的前端；出料提升装置设置在第一工序加工设备的右侧；进料提升装置的前端固定有进料滚槽；进料提升装置的后端固定有第一供料滚槽和第二供料滚槽；第二供料滚槽的进料端设置有可拆卸调整的阻挡块；第一供料滚槽设置在第二供料滚槽的上方；第一供料滚槽的出料端与第一工序加工设备连接；第一工序加工设备设置有第一工序出料滚槽；第一工序出料滚槽的出料端固定在出料提升装置的前端；出料提升装置的后端固定有第二工序供料滚槽；本实用新型优点：节省了无需第一工序加工的轴承套圈的进料装置，减少成本支出。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承套圈制造领域，具体涉及一种轴承套圈用连线选择结构。
背景技术
多种轴承套圈加工时，由于本身应用不同，所以其结构也会不同，导致需要安排不同的工序进行生产，一些轴承套圈之间结构大同小异，可能仅仅只是一个工序的不同，所以针对这类轴承套圈生产如果放置在同一生产线上可以大大的减少设备成本支出，同时减少占地面积，所以有必要有一个技术方案有解决这些轴承套圈工序选择装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术不足，提供一种轴承套圈用连线选择结构。
为达到上述目的，本实用新型提供了一种轴承套圈用连线选择结构，包括进料提升装置、第一工序加工设备和出料提升装置；进料提升装置设置在第一工序加工设备的前端；出料提升装置设置在第一工序加工设备的右侧；进料提升装置的前端固定有进料滚槽；进料提升装置的后端固定有第一供料滚槽和第二供料滚槽；第二供料滚槽的进料端设置有可拆卸调整的阻挡块；第一供料滚槽的进料端设置在第二供料滚槽的进料端的上方；第一供料滚槽的出料端与第一工序加工设备连接；第二供料滚槽的出料端固定在出料提升装置的前端；第一工序加工设备设置有第一工序出料滚槽；第一工序出料滚槽的出料端固定在出料提升装置的前端；出料提升装置的后端固定有第二工序供料滚槽；第二工序供料滚槽的进料端高于第一工序出料滚槽的出料端和第二供料滚槽的出料端。
作为上述技术方案的优选，第一工序出料滚槽的出料端低于第二供料滚槽的出料端。
作为上述技术方案的优选，进料提升装置包括竖直设置的进料中心支撑板；进料中心支撑板的前后端面的下端分别固定有进料支撑脚；进料中心支撑板的上端面上分别固定有一对前后对称的进料驱动电机支撑板；前端的进料驱动电机支撑板上垂直固定有进料驱动电机并且进料驱动电机的方向向后设置；一对进料驱动电机支撑板之间枢接有进料上驱动轴；进料上驱动轴的前端与进料驱动电机的输出轴固定连接；进料中心支撑板的下端面上枢接有进料下驱动轴；进料上驱动轴和进料下驱动轴之间通过进料传动带连接；进料传动带的外表面上垂直固定有进料提升块；进料中心支撑板的右侧竖直设置有与进料中心支撑板平行的竖直设置的进料挡板；进料挡板的前端面下部固定有进料滚槽；进料挡板的后端面分别自上而下固定有第一供料滚槽和第二供料滚槽；进料中心支撑板的后端面上成型有进料后挡板；进料后挡板包括上侧进料后挡板和下侧进料后挡板；上侧进料后挡板的下端面位于进料滚槽的出料端的底面的下方、上端面与第二供料滚槽的进料端的底面平齐；下侧进料后挡板的下端面高于第二供料滚槽的进料端的上端面、上端面与第一供料滚槽的进料端的底面平齐；阻挡块可拆卸调整设置在第二供料滚槽的进料端处的进料挡板处；阻挡块可设置为竖直状态和与第二供料滚槽的进料端处平行状态；进料提升块位于进料中心支撑板右侧时的上端面为自前向后倾斜向下的倾斜面。
作为上述技术方案的优选，出料提升装置包括竖直设置的出料中心支撑板；出料中心支撑板的前后端面的下端分别固定有出料支撑脚；出料中心支撑板的上端面上分别固定有一对前后对称的出料驱动电机支撑板；前端的出料驱动电机支撑板上垂直固定有出料驱动电机并且出料驱动电机的方向向后设置；一对出料驱动电机支撑板之间枢接有出料上驱动轴；出料上驱动轴的前端与出料驱动电机的输出轴固定连接；出料中心支撑板的下端面上枢接有出料下驱动轴；出料上驱动轴和出料下驱动轴之间通过出料传动带连接；出料传动带的外表面上垂直固定有出料提升块；出料中心支撑板的右侧竖直设置有与出料中心支撑板平行的竖直设置的出料挡板；出料挡板的前端面下部固定有第二供料滚槽和第一工序出料滚槽；出料挡板的后端面固定有第二工序供料滚槽；出料中心支撑板的后端面上成型有出料后挡板；出料后挡板的下端面位于第二供料滚槽和第一工序出料滚槽的下侧、上端面与第二工序供料滚槽的进料端的底面平齐；出料提升块位于出料中心支撑板右侧时的上端面为自前向后倾斜向下的倾斜面。
作为上述技术方案的优选，第一供料滚槽的出料端低于第一供料滚槽的进料端；第二供料滚槽的出料端低于第二供料滚槽的进料端；第一工序出料滚槽的出料端低于第一工序出料滚槽的进料端。
作为上述技术方案的优选，进料滚槽、第一供料滚槽、第二供料滚槽、第一工序出料滚槽和第二工序供料滚槽的垂直横截面呈“凵”字形。
本实用新型的有益效果在于：节省了无需第一工序加工的轴承套圈的进料装置，减少成本支出，同时减少设备占地面积。
附图说明
图1为本实用新型的正视的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视的结构示意图；
图3为本实用新型的进料提升块141的正视的结构示意图；
图4为本实用新型的出料提升块341的正视的结构示意图；
图中，10、进料提升装置；11、进料中心支撑板；111、进料支撑脚；112、进料驱动电机支撑板；12、进料挡板；13、进料驱动电机；14、进料传动带；141、进料提升块；15、进料后挡板；151、上侧进料后挡板；152、下侧进料后挡板；16、阻挡块；17、进料滚槽；18、第一供料滚槽；19、第二供料滚槽；20、第一工序加工设备；21、第一工序出料滚槽；30、出料提升装置；31、出料中心支撑板；311、出料支撑脚；312、出料驱动电机支撑板；32、出料挡板；33、出料驱动电机；34、出料传动带；341、出料提升块；35、出料后挡板；36、第二工序供料滚槽。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种轴承套圈用连线选择结构，包括进料提升装置10、第一工序加工设备20和出料提升装置30；进料提升装置10设置在第一工序加工设备20的前端；出料提升装置30设置在第一工序加工设备20的右侧；进料提升装置10的前端固定有进料滚槽17；进料提升装置10的后端固定有第一供料滚槽18和第二供料滚槽19；第二供料滚槽19的进料端设置有可拆卸调整的阻挡块16；第一供料滚槽18的进料端设置在第二供料滚槽19的进料端的上方；第一供料滚槽18的出料端与第一工序加工设备20连接；第二供料滚槽19的出料端固定在出料提升装置30的前端；第一工序加工设备20设置有第一工序出料滚槽21；第一工序出料滚槽21的出料端固定在出料提升装置30的前端；出料提升装置30的后端固定有第二工序供料滚槽36；第二工序供料滚槽36的进料端高于第一工序出料滚槽21的出料端和第二供料滚槽19的出料端。
如图1、图2所示，第一工序出料滚槽21的出料端低于第二供料滚槽19的出料端。
如图1～图3所示，进料提升装置10包括竖直设置的进料中心支撑板11；进料中心支撑板11的前后端面的下端分别固定有进料支撑脚111；进料中心支撑板11的上端面上分别固定有一对前后对称的进料驱动电机支撑板112；前端的进料驱动电机支撑板112上垂直固定有进料驱动电机13并且进料驱动电机13的方向向后设置；一对进料驱动电机支撑板112之间枢接有进料上驱动轴；进料上驱动轴的前端与进料驱动电机13的输出轴固定连接；进料中心支撑板11的下端面上枢接有进料下驱动轴；进料上驱动轴和进料下驱动轴之间通过进料传动带14连接；进料传动带14的外表面上垂直固定有进料提升块141；进料中心支撑板11的右侧竖直设置有与进料中心支撑板11平行的竖直设置的进料挡板12；进料挡板12的前端面下部固定有进料滚槽17；进料挡板12的后端面分别自上而下固定有第一供料滚槽18和第二供料滚槽19；进料中心支撑板11的后端面上成型有进料后挡板15；进料后挡板15包括上侧进料后挡板151和下侧进料后挡板152；上侧进料后挡板151的下端面位于进料滚槽17的出料端的底面的下方、上端面与第二供料滚槽19的进料端的底面平齐；下侧进料后挡板152的下端面高于第二供料滚槽19的进料端的上端面、上端面与第一供料滚槽18的进料端的底面平齐；阻挡块16可拆卸调整设置在第二供料滚槽19的进料端处的进料挡板12处；阻挡块16可设置为竖直状态和与第二供料滚槽19的进料端处平行状态；进料提升块141位于进料中心支撑板11右侧时的上端面为自前向后倾斜向下的倾斜面。
如图1、图2、图4所示，出料提升装置30包括竖直设置的出料中心支撑板31；出料中心支撑板31的前后端面的下端分别固定有出料支撑脚311；出料中心支撑板31的上端面上分别固定有一对前后对称的出料驱动电机支撑板312；前端的出料驱动电机支撑板312上垂直固定有出料驱动电机33并且出料驱动电机33的方向向后设置；一对出料驱动电机支撑板312之间枢接有出料上驱动轴；出料上驱动轴的前端与出料驱动电机33的输出轴固定连接；出料中心支撑板31的下端面上枢接有出料下驱动轴；出料上驱动轴和出料下驱动轴之间通过出料传动带34连接；出料传动带34的外表面上垂直固定有出料提升块341；出料中心支撑板31的右侧竖直设置有与出料中心支撑板31平行的竖直设置的出料挡板32；出料挡板32的前端面下部固定有第二供料滚槽19和第一工序出料滚槽21；出料挡板32的后端面固定有第二工序供料滚槽36；出料中心支撑板31的后端面上成型有出料后挡板35；出料后挡板35的下端面位于第二供料滚槽19和第一工序出料滚槽21的下侧、上端面与第二工序供料滚槽36的进料端的底面平齐；出料提升块341位于出料中心支撑板31右侧时的上端面为自前向后倾斜向下的倾斜面。
如图1、图2所示，第一供料滚槽18的出料端低于第一供料滚槽18的进料端；第二供料滚槽19的出料端低于第二供料滚槽19的进料端；第一工序出料滚槽21的出料端低于第一工序出料滚槽21的进料端。
如图1、图2所示，进料滚槽17、第一供料滚槽18、第二供料滚槽19、第一工序出料滚槽21和第二工序供料滚槽36的垂直横截面呈“凵”字形。
连线选择结构的工作原理：
如果轴承套圈需要进行第一工序加工，那么首先把阻挡块16设置成竖直状态；轴承套圈通过进料滚槽17进入到进料提升块141上并且随着提升到第一供料滚槽18处，然后轴承套圈沿着第一供料滚槽18进入到第一工序加工设备20中进行第一工序加工，接着沿着第一工序出料滚槽21进入到出料提升块341上并且随着提升到第二工序供料滚槽36处，最后沿着第二工序供料滚槽36进入到后续的第二工序加工工序(未画出)；
如果轴承套圈不需要进行第一工序加工，那么首先把阻挡块16设置成第二供料滚槽19的进料端处平行状态；轴承套圈通过进料滚槽17进入到进料提升块141上并且随着提升到第二供料滚槽19处，然后轴承套圈沿着第二供料滚槽19进入到出料提升块341上并且随着提升到第二工序供料滚槽36处，最后沿着第二工序供料滚槽36进入到后续的第二工序加工工序(未画出)。
这样节省了无需第一工序加工的轴承套圈的进料装置，减少成本支出，同时减少设备占地面积。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种轴承套圈用连线选择结构，其特征在于：包括进料提升装置(10)、第一工序加工设备(20)和出料提升装置(30)；进料提升装置(10)设置在第一工序加工设备(20)的前端；出料提升装置(30)设置在第一工序加工设备(20)的右侧；进料提升装置(10)的前端固定有进料滚槽(17)；进料提升装置(10)的后端固定有第一供料滚槽(18)和第二供料滚槽(19)；第二供料滚槽(19)的进料端设置有可拆卸调整的阻挡块(16)；第一供料滚槽(18)的进料端设置在第二供料滚槽(19)的进料端的上方；第一供料滚槽(18)的出料端与第一工序加工设备(20)连接；第二供料滚槽(19)的出料端固定在出料提升装置(30)的前端；第一工序加工设备(20)设置有第一工序出料滚槽(21)；第一工序出料滚槽(21)的出料端固定在出料提升装置(30)的前端；出料提升装置(30)的后端固定有第二工序供料滚槽(36)；第二工序供料滚槽(36)的进料端高于第一工序出料滚槽(21)的出料端和第二供料滚槽(19)的出料端。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈用连线选择结构，其特征在于：第一工序出料滚槽(21)的出料端低于第二供料滚槽(19)的出料端。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈用连线选择结构，其特征在于：进料提升装置(10)包括竖直设置的进料中心支撑板(11)；进料中心支撑板(11)的前后端面的下端分别固定有进料支撑脚(111)；进料中心支撑板(11)的上端面上分别固定有一对前后对称的进料驱动电机支撑板(112)；前端的进料驱动电机支撑板(112)上垂直固定有进料驱动电机(13)并且进料驱动电机(13)的方向向后设置；一对进料驱动电机支撑板(112)之间枢接有进料上驱动轴；进料上驱动轴的前端与进料驱动电机(13)的输出轴固定连接；进料中心支撑板(11)的下端面上枢接有进料下驱动轴；进料上驱动轴和进料下驱动轴之间通过进料传动带(14)连接；进料传动带(14)的外表面上垂直固定有进料提升块(141)；进料中心支撑板(11)的右侧竖直设置有与进料中心支撑板(11)平行的竖直设置的进料挡板(12)；进料挡板(12)的前端面下部固定有进料滚槽(17)；进料挡板(12)的后端面分别自上而下固定有第一供料滚槽(18)和第二供料滚槽(19)；进料中心支撑板(11)的后端面上成型有进料后挡板(15)；进料后挡板(15)包括上侧进料后挡板(151)和下侧进料后挡板(152)；上侧进料后挡板(151)的下端面位于进料滚槽(17)的出料端的底面的下方、上端面与第二供料滚槽(19)的进料端的底面平齐；下侧进料后挡板(152)的下端面高于第二供料滚槽(19)的进料端的上端面、上端面与第一供料滚槽(18)的进料端的底面平齐；阻挡块(16)可拆卸调整设置在第二供料滚槽(19)的进料端处的进料挡板(12)处；阻挡块(16)可设置为竖直状态和与第二供料滚槽(19)的进料端处平行状态；进料提升块(141)位于进料中心支撑板(11)右侧时的上端面为自前向后倾斜向下的倾斜面。
4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈用连线选择结构，其特征在于：出料提升装置(30)包括竖直设置的出料中心支撑板(31)；出料中心支撑板(31)的前后端面的下端分别固定有出料支撑脚(311)；出料中心支撑板(31)的上端面上分别固定有一对前后对称的出料驱动电机支撑板(312)；前端的出料驱动电机支撑板(312)上垂直固定有出料驱动电机(33)并且出料驱动电机(33)的方向向后设置；一对出料驱动电机支撑板(312)之间枢接有出料上驱动轴；出料上驱动轴的前端与出料驱动电机(33)的输出轴固定连接；出料中心支撑板(31)的下端面上枢接有出料下驱动轴；出料上驱动轴和出料下驱动轴之间通过出料传动带(34)连接；出料传动带(34)的外表面上垂直固定有出料提升块(341)；出料中心支撑板(31)的右侧竖直设置有与出料中心支撑板(31)平行的竖直设置的出料挡板(32)；出料挡板(32)的前端面下部固定有第二供料滚槽(19)和第一工序出料滚槽(21)；出料挡板(32)的后端面固定有第二工序供料滚槽(36)；出料中心支撑板(31)的后端面上成型有出料后挡板(35)；出料后挡板(35)的下端面位于第二供料滚槽(19)和第一工序出料滚槽(21)的下侧、上端面与第二工序供料滚槽(36)的进料端的底面平齐；出料提升块(341)位于出料中心支撑板(31)右侧时的上端面为自前向后倾斜向下的倾斜面。
5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈用连线选择结构，其特征在于：第一供料滚槽(18)的出料端低于第一供料滚槽(18)的进料端；第二供料滚槽(19)的出料端低于第二供料滚槽(19)的进料端；第一工序出料滚槽(21)的出料端低于第一工序出料滚槽(21)的进料端。
6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈用连线选择结构，其特征在于：进料滚槽(17)、第一供料滚槽(18)、第二供料滚槽(19)、第一工序出料滚槽(21)和第二工序供料滚槽(36)的垂直横截面呈“凵”字形。
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|---|---|---|---|
| CN201721409268.6U CN207361153U (zh) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | 一种轴承套圈用连线选择结构 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207361153U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110902354A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-03-24 | 浙江万立汽配有限公司 | 滚轮转运装置 |
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2017
- 2017-10-30 CN CN201721409268.6U patent/CN207361153U/zh active Active
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| CN110902354A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-03-24 | 浙江万立汽配有限公司 | 滚轮转运装置 |
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