CN207359422U - 一种铝塑复合包装材料的回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝塑复合包装材料的回收装置，包括反应装置、分离装置、沉降离心机与涡流分选器，所述反应装置、所述分离装置、所述沉降离心机与所述涡流分选器依序管道连接，所述反应装置包括有进料槽、反应槽、与运输槽，所述进料槽固定在所述反应槽前端上表面，所述运输槽固定在所述反应槽后端上方，所述进料槽与所述反应槽的连接处设有分切机构，所述分切机构贯通所述进料槽与所述反应槽。本实用新型在进料槽设置分切机构，将进来的铝塑复合包装进行切断，使铝塑复合包装在反应槽中能够更快进行反应，将铝和塑料分离，达到更快的分离效果，从而使塑料与铝分离后的效果更好，不会出现铝塑分离未完整的情况，达到较好的回收效果。
Description
技术领域
本实用新型属于铝塑物料回收技术领域，具体地说，涉及一种铝塑复合包装材料的回收装置。
背景技术
纸塑铝复合包装材料是一种常见的包装材料，广泛应用于牛奶和软饮料等包装中。随着人们环保意识的提高以及原料的匮乏，纸塑复合包装的再生利用变得非常必要，在对纸塑复合包装进行再生利用时，通常是将其中的纸基分离后，再将剩余的由铝箔和塑料形成的材料再进行分离。
申请号为201210259656.6公开了一种具有分离剂回收的铝塑复合包装材料卧式连续分离系统，确实可以做到将塑料和铝分离，但由于其设计中仅仅通过加长加大反应装置，来促使塑料和铝的分离，但进料时是大批量的进料，很多时候，一些软包装废弃后的铝塑复合包装是挤压成一团放入，仅仅靠延长反应时间，并不能完全将塑料和铝分离，导致最后分离出来的塑料中还附带有部分铝，使分离不够完整。
实用新型内容
本发明的所要解决的技术问题在于提供一种能够加强铝塑分离并能够加快反应的铝塑复合包装材料的回收装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案为：
一种铝塑复合包装材料的回收装置，包括反应装置、分离装置、沉降离心机与涡流分选器，所述反应装置、所述分离装置、所述沉降离心机与所述涡流分选器依序管道连接，所述反应装置包括有进料槽、反应槽、与运输槽，所述进料槽固定在所述反应槽前端上表面，所述运输槽固定在所述反应槽后端上方，所述进料槽与所述反应槽的连接处设有分切机构，所述分切机构贯通所述进料槽与所述反应槽。
具体的，还包括驱动机构，所述驱动机构固定在所述反应槽上表面与所述进料槽相接的位置，所述驱动机构与所述分切机构相连。
具体的，所述分切机构包括凸轮与凹轮，所述凸轮上设有若干刀体，所述凹轮上设有与所述刀体相吻合的若干凹槽。
具体的，所述凹轮与所述凸轮的轮轴贯穿进料槽并与所述驱动机构相连。
优选的，所述刀体的高度在0.5~3cm之间。
具体的 ，所述运输槽上设有输送口，所述分离装置上一端设有接料口，另一端设有塑料输出口，所述输送口与所述接料口管道相连。
优选的，所述分离装置为卧式分离甩干装置。
具体的，还包括有缓冲池，所述缓冲池与所述沉降离心机管道连接。
具体的，所述缓冲池一侧设有输液口，所述输液口与所述反应槽通过输液管连接。
本实用新型的具有以下有益效果：在进料槽设置分切机构，将进来的铝塑复合包装进行切断，使铝塑复合包装在反应槽中能够更快进行反应，将铝和塑料分离，达到更快的分离效果，从而使塑料与铝分离后的效果更好，不会出现铝塑分离未完整的情况，达到较好的回收效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的A部分截面结构示意图；
图3为本实用新型的A部分俯视截面面结构示意图；
附图中各序号表示的意义如下：
1反应装置，11进料槽，12反应槽，13运输槽，14输送口，2分切机构，21凸轮，22刀体，23凹轮，24凹槽，3驱动机构，4分离装置，41接料口，42塑料输出口，5沉降离心机，6涡流分选器，7缓冲池，71输液口，72输液管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
本实用新型实施例的一种铝塑复合包装材料的回收装置如图1-3所示，包括反应装置1、分离装置4、沉降离心机5与涡流分选器6，所述反应装置1、所述分离装置4、所述沉降离心机5与所述涡流分选器6依序管道连接，所述反应装置1包括有进料槽11、反应槽12、与运输槽13，所述进料槽11固定在所述反应槽12前端上表面，所述运输槽13固定在所述反应槽12后端上方，所述进料槽11与所述反应槽12的连接处设有分切机构2，所述分切机构2贯通所述进料槽11与所述反应槽12。在进料槽11与反应之间设置的分切机构2能够将进入进料槽11的铝塑复合包装材料进行切断操作，将大块的铝塑薄片切成薄条，或者将揉成球状的塑铝薄膜切开，使其进入反应槽12时，能够自动散开，加大反应面积，缩小需要渗透进去后才能进行反应的中间部分。
具体的，还包括驱动机构3，所述驱动机构3固定在所述反应槽12上表面与所述进料槽11相接的位置，所述驱动机构3与所述分切机构2相连。所述分切机构2包括凸轮21与凹轮23，所述凸轮21上设有若干刀体22，所述凹轮23上设有与所述刀体22相吻合的若干凹槽24。 驱动机构3用于驱动分切机构2，分切机构2是通过凸轮21上的刀体22对应压在凹轮23上的凹槽24，凸轮21与凹轮23相对转动，从而实现切割操作，所述凹轮23与所述凸轮21的轮轴贯穿进料槽11并与所述驱动机构3相连，由驱动机构3驱动凹轮23与凸轮21相对转动，凹轮23与凸轮21的相对转动通过机械结构实现，优选使用齿轮组。
优选的，所述刀体22的高度在0.5~3cm之间，从而可以将厚度高的铝塑复合包装纳入，从而进行切割，正常选用2cm的高度，此外，凸轮21的各个刀体22之间的具体在3~6cm之间，从而保证切割厚度铝塑复合包装不会过宽也不会过窄，因过宽不易与反应槽12中的反应液进行化学反应，过窄可能无法被反应槽12中的无轴螺旋带动后移，正常采用5cm的距离。反应槽12中的反应液优选采用铝塑分离剂，能够有效的分离铝与塑料，从而实现回收。
具体的 ，所述运输槽13上设有输送口14，所述分离装置4上一端设有接料口41，另一端设有塑料输出口42，所述输送口14与所述接料口41管道相连，运输槽13是倾斜向上的，运输槽13将反应槽12中经过反应后的铝和塑料分离后的组合材料通过螺旋运输，传送到上方，在这个过程中，由于运输槽13的倾斜度，使反应液大部分因重力的原因掉落回反应槽12，避免带出过多的反应液，输送口14设在运输槽13的中上部，可以将运输到该位置的组合材料输出，经管道的输送，落入接料口41中，从而进入分离装置4，进行铝和塑料材料的分离，优选的，所述分离装置4为卧式分离甩干装置，该分离装置4的塑料输出口42能够将分离后的塑料进行输出，从而进行回收，经该设备分离后的塑料，基本不会出现还残留有铝的情况。
具体的，还包括有缓冲池7，所述缓冲池7与所述沉降离心机5管道连接，所述缓冲池7一侧设有输液口71，所述输液口71与所述反应槽12通过输液管72连接。缓冲池7用于将沉降离心机5中脱离出来的液体进行容纳，并经过缓冲，再输送会反应槽12进行反应，在缓冲池7时可以对缓冲池7中的液体进行判定，从而判断反应液是否浓度足够，若不足，可直接在缓冲池7中添加反应液，从而无需停机添加反应液，此外，也能够将反应液进行循环利用，节能环保，同时也基本减少废液的排放，造成污染环境的严重后果。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种铝塑复合包装材料的回收装置，包括反应装置（1）、分离装置（4）、沉降离心机（5）与涡流分选器（6），所述反应装置（1）、所述分离装置（4）、所述沉降离心机（5）与所述涡流分选器（6）依序管道连接，其特征在于：所述反应装置（1）包括有进料槽（11）、反应槽（12）、与运输槽（13），所述进料槽（11）固定在所述反应槽（12）前端上表面，所述运输槽（13）固定在所述反应槽（12）后端上方，所述进料槽（11）与所述反应槽（12）的连接处设有分切机构（2），所述分切机构（2）贯通所述进料槽（11）与所述反应槽（12）。
2.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于：还包括驱动机构（3），所述驱动机构（3）固定在所述反应槽（12）上表面与所述进料槽（11）相接的位置，所述驱动机构（3）与所述分切机构（2）相连。
3.根据权利要求2所述的回收装置，其特征在于：所述分切机构（2）包括凸轮（21）与凹轮（23），所述凸轮（21）上设有若干刀体（22），所述凹轮（23）上设有与所述刀体（22）相吻合的若干凹槽（24）。
4.根据权利要求3所述的回收装置，其特征在于：所述凹轮（23）与所述凸轮（21）的轮轴贯穿进料槽（11）一侧并与所述驱动机构（3）相连。
5.根据权利要求3-4任意一项所述的回收装置，其特征在于：所述刀体（22）的高度在0.5~3cm之间。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的回收装置，其特征在于：所述运输槽（13）上设有输送口（14），所述分离装置（4）上一端设有接料口（41），另一端设有塑料输出口（42），所述输送口（14）与所述接料口（41）管道相连。
7.根据权利要求6所述的回收装置，其特征在于：所述分离装置（4）为卧式分离甩干装置。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的回收装置，其特征在于：还包括有缓冲池（7），所述缓冲池（7）与所述沉降离心机（5）管道连接。
9.根据权利要求8所述的回收装置，其特征在于：所述缓冲池（7）一侧设有输液口（71），所述输液口（71）与所述反应槽（12）通过输液管（72）连接。
Priority Applications (1)
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| CN201721121668.7U CN207359422U (zh) | 2017-09-04 | 2017-09-04 | 一种铝塑复合包装材料的回收装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109261688A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-25 | 曲靖宏程工贸有限公司 | 一种废弃铝箔复合纸的回收处理工艺 |
| CN112677373A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-20 | 杭州富伦生态科技有限公司 | 连续性铝塑材料分离回收系统 |
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2017
- 2017-09-04 CN CN201721121668.7U patent/CN207359422U/zh active Active
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