CN206374079U - 一种废旧塑料瓶标签的剥离分选一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废旧塑料瓶标签的剥离分选一体装置，包括竖直状的进料装置、水平状的剥离装置，在剥离装置的底部设置有四根支柱；进料装置包括进料壳体，进料壳体的底部与剥离装置连接并连通，在壳体上端设置进料口，在腔内设置导料杆，在顶部设置与导料杆连接的驱动电机，在侧面设置有预加热器；剥离装置包括剥离壳体、剥离机构，所述剥离机构通过轴承连接驱动电机，在剥离壳体底部设置贯穿底部剥离壳体的吸尘孔隙和出料口，在吸尘孔隙下设V型集尘罩。同时设包含输料带的输料机构，在输料带之下设置振荡器、风扇，输料带之上设分选罩、风机。本实用新型可自动剥离废旧塑料瓶体上的标签，不用人工处理，工作效率高。

Description

一种废旧塑料瓶标签的剥离分选一体装置

技术领域

本实用新型涉及废旧塑料的加工设备技术，特别涉及一种废旧塑料瓶标签的剥离分选一体装置。

背景技术

塑料瓶是广泛使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为原料，增加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后通过塑料模具经过吹塑、挤吹或者注塑成型的塑料容器，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。

总所周知，废旧塑料瓶可以回收再利用，一个废旧塑料瓶回收的产业链可以反映出一个社会在垃圾分类、废品回收、环保法治、政策扶持力度和民众认识程度等多方面的综合情况。

目前，塑瓶回收工厂多采用塑料输入机构、洗涤机构、分工分拣、去标签、标签分离机、冷水沉淀池、清洗锅炉、离心脱水机、水力分离池和输送机等部件，依此对废旧塑料瓶进行清洗、去标签及粉碎等措施，最终实现将塑料瓶的瓶体粉碎成碎片进行回收。

然而，为了满足不同消费者的审美需求，塑料瓶的瓶体上都粘贴有标签，因此，由于废旧的塑料瓶粘贴有标签，其粉碎之后标签的各种颜色混合在一起无法区分出来，而传统工艺中利用这些原料进行加工都是用多种颜色的混合料，这样导致最终得回收得到的塑料或塑料米掺杂有各种颜色，不利于废旧塑料的高值化利用。

发明内容

本实用新型的目的就是为克服现有技术中的缺陷，提供一种废旧塑料瓶标签的剥离分选一体装置。为了实现上述目标，本实用新型的废旧塑料瓶标签的剥离分选一体装置，其采用的技术方案为：所述的废旧塑料瓶标签的剥离分选一体装置，包括进料装置、剥离装置及分选装置，所述进料装置呈竖直状设置，所述剥离装置呈水平状设置，在所述剥离装置的底部设置有四根支柱；所述进料装置包括进料壳体，所述进料壳体包括侧面壳体与顶部端面壳体，而进料壳体的底部与所述剥离装置连接并连通，在所述侧面壳体上端设置进料口，包含以下结构特点：

首先，在所述进料壳体腔内设置导料杆，在所述顶部端面壳体设置导料驱动电机，所述导料驱动电机与导料杆连接，在侧面壳体上设置有预加热器。

其次，所述剥离装置包括剥离壳体、剥离机构，在剥离壳体的前端面设置前置轴承、剥离驱动电机，在剥离壳体的后端面设置后置轴承，所述剥离机构连接前置轴承和后置轴承之后连接剥离驱动电机，在剥离壳体的底部设置吸尘孔隙和出料口，所述吸尘孔隙贯穿所述底部的剥离壳体，在吸尘孔隙正下方设置V型集尘罩，在集尘罩的底部设置出尘口，所述出尘口与吸尘器连接，所述吸尘器通过管道与集尘袋连接。

再次，所述分选装置包括输料机构、风选机构及收料仓，所述输料机构包括支架、分选驱动电机、输料带及挡板，在所述支架的后端、前端分别横向相对设置有一对后轴承座、前轴承座，在所述后轴承座之间连接从动转动轴，在所述前轴承座之间连接主动转动轴，所述从动转动轴、主动转动轴之间通过输料带连接，所述输料带上设有垂直贯穿输料带上下表层的孔隙，所述输料带的后端上方正对着所述剥离装置的出料口，同时在输料带前端设置有出料口，在输料带后端与两纵侧边设置挡板，所述主动转动轴与分选驱动电机连接。

最后，所述风选机构包括振荡器、风扇、风机及分选罩，所述振荡器、风扇与输料带上的废旧塑料瓶片相对设置，设于输料带下方位置，且所述振荡器设置在所述风扇的后端位置，位于输料带上方且正对着所述风扇的位置设有分选罩，所述分选罩通过管道与所述风机连接，所述风机通过管道与储标仓连接，所述收料仓设置收料仓进料口，所述收料仓进料口与位于输料带前端的出料口连接。

作为进一步的优选方案，所述预加热器为远红外线加热器，或者所述预加热器为电热风机。

作为进一步的优选方案，所述剥离机构为锥形螺旋杆，所述锥形螺旋杆沿出料口方向轴径逐渐增大。所述锥形螺旋杆设置为两根。作为更进一步的优选方案，所述锥形螺旋杆的螺旋片上设置有尖齿。

作为进一步的优选方案，所述吸尘孔隙的大小为0.5-5mm。

本实用新型实现的有益效果：本实用新型通过锥形螺旋杆进行输料、挤压，在输料前对标签及粘附于标签上的胶黏剂进行了热处理，使其流动性增加，降低胶黏剂的内聚力和剥离力，方便后续标签的剥离，瓶体在挤压过程中被压扁，方便打包运输，同时标签被螺旋片上的尖齿扯下，实现标签的剥离，风选机构对被玻璃的标签进行分离，避免了废旧塑料被粉碎后混杂各种颜色的标签导致成品再生塑料米也混杂各种颜色，提高了废旧塑料高值化利用的价值，同时将废旧塑料瓶在挤压过程中产生的尘土杂质进行集尘收集，为后续的清洁清洗打下基础。本实用新型可自动剥离废旧塑料瓶体上的标签，不用人工处理，工作效率高。

附图说明

图1是废旧塑料瓶标签的剥离分选一体装置的结构示意图。

图2是锥形螺旋杆的结构示意图。

图3是螺旋片上尖齿的结构示意图。

图4是剥离壳体底部吸尘孔隙的结构示意图。

图5是输料带的孔隙结构示意图。

图中，1是进料壳体，2是剥离壳体，3是进料口，4是支柱，5是出料口，11是导料驱动电机，12是导料杆，13是导料螺旋片，14是预加热器，21是锥形螺旋杆，22是锥形螺旋杆，23是螺旋片，24是剥离机构，25是剥离驱动电机，26是剥离驱动电机，27是尖齿，31是剥离壳体底部，32是V型集尘罩，33是吸尘器，34是集尘袋，35是吸尘孔隙，41是从动转动轴，42是主动转动轴，43是输料带，44是振荡器，45是挡板，46是支架，47是分选罩47，48是风机，49是管道，50是收料仓进料口，51是收料仓，52是孔隙。

具体实施方式

为了对本实用新型作进一步的了解，现结合附图对其作具体的说明。

实施例1

如附图1所示，本实施例所述的废旧塑料瓶标签的剥离分选一体装置，包括进料装置、剥离装置及分选装置，所述进料装置呈竖直状设置，所述剥离装置呈水平状设置，在所述剥离装置的底部设置有四根支柱4；所述进料装置包括进料壳体1，所述进料壳体1包括侧面壳体与顶部端面壳体，而进料壳体1的底部与所述剥离装置连接并连通，在所述侧面壳体上端设置进料口3。

如附图1、图2、图3及图4所示，在所述进料壳体1腔内设置导料杆12，导料杆12分布有导料螺旋片13，在所述顶部端面壳体设置导料驱动电机11，所述导料驱动电机11与导料杆12连接，在侧面壳体上设置有预加热器14。所述剥离装置包括剥离壳体2、剥离机构24，在剥离壳体2的前端面设置前置轴承、剥离驱动电机25、26，在剥离壳体2的后端面设置后置轴承，所述剥离机构24连接前置轴承和后置轴承之后连接剥离驱动电机25、26，在剥离壳体2的底部31设置吸尘孔隙35和出料口5，所述吸尘孔隙35贯穿所述底部31的剥离壳体的上下表层，在吸尘孔隙35正下方设置V型集尘罩32，在集尘罩32的底部设置出尘口，所述出尘口与吸尘器33连接，所述吸尘器33通过管道与集尘袋34连接。

如图1、图5所示，所述分选装置包括输料机构、风选机构及收料仓，所述输料机构包括支架46、分选驱动电机、输料带43及挡板45，在所述支架46的后端、前端分别横向相对设置有一对后轴承座、前轴承座，在所述后轴承座之间连接从动转动轴41，在所述前轴承座之间连接主动转动轴42，所述从动转动轴41、主动转动轴42之间通过输料带43连接，所述输料带43上设有垂直贯穿输料带43上下表层的孔隙52，所述输料带43的后端上方正对着所述剥离装置的出料口5，同时在输料带43前端设置有出料口，在输料带43后端与两纵侧边设置挡板45，所述主动转动轴42与分选驱动电机连接。

如图1所示，所述风选机构包括振荡器44、风扇（图中未标出）、风机48及分选罩47，所述振荡器44、风扇与输料带43上的废旧塑料瓶片相对设置，设于输料带43下方位置，且所述振荡器44设置在所述风扇的后端位置，位于输料带43上方且正对着所述风扇的位置设有分选罩47，所述分选罩47通过管道49与所述风机48连接，所述风机48通过管道49与储标仓（图中未标出）连接，所述收料仓51设置收料仓进料口50，所述收料仓进料口50与位于输料带43前端的出料口连接。

如图1所示，作为本实施例的优选实施方案，所述预加热器14为远红外线加热器，或者所述预加热器14为电热风机。所述剥离机构24为锥形螺旋杆，所述锥形螺旋杆设置为两根，包括锥形螺旋杆21和锥形螺旋杆22，所述锥形螺旋杆沿出料口方向轴径逐渐增大，作为更进一步的优选方案，所述锥形螺旋杆22的螺旋片23上均设置有尖齿27。

如图1、图4所示，作为本实施例的优选实施方案，所述吸尘孔隙35的大小为0.5-5mm。

实施例2

如附图1所示，将废旧塑料瓶输入进料口3，驱动电机11带动导料杆12转动，导料螺旋片13将废旧塑料瓶导入到剥离壳体1内，同时预加热器14对废旧塑料瓶上的标签上的胶黏剂进行了热处理，使其流动性增加，降低胶黏剂的内聚力和剥离力，方便后续标签的剥离。

如附图1、图2、图3及图4所示，驱动电机25、驱动电机26分别驱动锥形螺旋杆21、锥形螺旋杆22转动，而锥形螺旋杆21、锥形螺旋杆22转动分别带动螺旋片23，进入剥离壳体2内的废旧塑料瓶在螺旋片23带动下向前运动，同时废旧瓶体在被锥形螺旋杆21、锥形螺旋杆22挤压过程中被压扁，方便打包运输，同时，同时标签被螺旋片23上的尖齿27扯下实现标签的剥离，同时将废旧塑料瓶在挤压过程中产生的尘土杂质在吸尘器32的吸力作用下，依次通过吸尘孔隙35进入V型集尘罩32，在通过集尘袋34进行集尘收集，为后续的清洁清洗打下基础。

如附图1、图5所示，如图1、图5所示，被压扁的废旧塑料瓶和标签在通过出料口5进入输料带43，挡板45防止废旧塑料瓶和标签飞溅，通过轴承座、分选驱动电机的驱动，主动转动轴42带动输料带43及从动转动轴41顺时针转动将废旧塑料瓶和标签的混合料向前运送，在运送过程中振荡器44对输料带43产生振荡作用，使得混合料均匀铺散开来，而皮带之下的风扇调节适当风力，通过皮带上的孔隙52将标签吹至废旧塑料瓶之上，而废旧塑料瓶密度重于标签而落在输料带43上，标签在风机48的吸力作用下，较轻的标签经过分选罩47，通过管道49进入储标仓（图中未标出），进而实现标签的分离，而废旧塑料瓶通过收料仓进料口50进入收料仓51。

虽然本实用新型描述了具体的实施案例，但是，本实用新型的范围并不局限于上述具体实施例，在不脱离本实用新型实质的情况下，对本实用新型的各种变型、变化和替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种废旧塑料瓶标签的剥离分选一体装置，包括进料装置、剥离装置及分选装置，所述进料装置呈竖直状设置，所述剥离装置呈水平状设置，在所述剥离装置的底部设置有四根支柱；所述进料装置包括进料壳体，所述进料壳体包括侧面壳体与顶部端面壳体，而进料壳体的底部与所述剥离装置连接并连通，在所述侧面壳体上端设置进料口，其特征在于：

1）在所述进料壳体腔内设置导料杆，在所述顶部端面壳体设置导料驱动电机，所述导料驱动电机与导料杆连接，在侧面壳体上设置有预加热器；

2）所述剥离装置包括剥离壳体、剥离机构，在剥离壳体的前端面设置前置轴承、剥离驱动电机，在剥离壳体的后端面设置后置轴承，所述剥离机构连接前置轴承和后置轴承之后连接剥离驱动电机，在剥离壳体的底部设置吸尘孔隙和出料口，所述吸尘孔隙贯穿所述底部的剥离壳体，在吸尘孔隙正下方设置V型集尘罩，在集尘罩的底部设置出尘口，所述出尘口与吸尘器连接，所述吸尘器通过管道与集尘袋连接；

3）所述分选装置包括输料机构、风选机构及收料仓，所述输料机构包括支架、分选驱动电机、输料带及挡板，在所述支架的后端、前端分别横向相对设置有一对后轴承座、前轴承座，在所述后轴承座之间连接从动转动轴，在所述前轴承座之间连接主动转动轴，所述从动转动轴、主动转动轴之间通过输料带连接，所述输料带上设有垂直贯穿输料带上下表层的孔隙，所述输料带的后端上方正对着所述剥离装置的出料口，同时在输料带前端设置有出料口，在输料带后端与两纵侧边设置挡板，所述主动转动轴与分选驱动电机连接；

所述风选机构包括振荡器、风扇、风机及分选罩，所述振荡器、风扇与输料带上的废旧塑料瓶片相对设置，设于输料带下方位置，且所述振荡器设置在所述风扇的后端位置，位于输料带上方且正对着所述风扇的位置设有分选罩，所述分选罩通过管道与所述风机连接，所述风机通过管道与储标仓连接，所述收料仓设置收料仓进料口，所述收料仓进料口与位于输料带前端的出料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料瓶标签的剥离分选一体装置，其特征在于：所述预加热器为远红外线加热器。

3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料瓶标签的剥离分选一体装置，其特征在于：所述预加热器为电热风机。

4.根据权利要求1所述的一种废旧塑料瓶标签的剥离分选一体装置，其特征在于：所述剥离机构为锥形螺旋杆，所述锥形螺旋杆沿出料口方向轴径逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的一种废旧塑料瓶标签的剥离分选一体装置，其特征在于：所述锥形螺旋杆设置为两根。

6.根据权利要求4或5所述的一种废旧塑料瓶标签的剥离分选一体装置，其特征在于：所述锥形螺旋杆的螺旋片上设置有尖齿。

7.根据权利要求1所述的一种废旧塑料瓶标签的剥离分选一体装置，其特征在于：所述吸尘孔隙的大小为0.5-5mm。