CN207358580U - 一种工位位置调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工位位置调整装置，包括固定到安装平台上的安装座、支撑在安装座上的支撑板以及支撑在支撑板一侧的安装板，在安装板的一侧安装有加工时需要用到的工具，在所述安装板上设置有多个沿其长度方向延伸的多个安装孔，所述安装座通过多个安装孔固定在安装平台上，并能够在安装孔的长度范围内来回移动，在固定平台上且位于安装座长度方向的一侧设置有固定块，在固定块上设置有与其配合的且沿安装孔延伸方向设置的拉杆，所述拉杆相对于固定块可旋转但不可轴向移动，所述拉杆与安装座螺纹连接。该调整装置能够方便地调整工位的位置，并能够达到较高的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及工位位置的调整，尤其涉及一种工位位置调整装置。
背景技术
现有的工位调节通常采用腰型孔的长短来达到需要调整的距离，在每次松螺丝后再拧紧又会影响调整的精度，即使可以达到，也需要装配调试人员反复的去调整，四颗螺丝松与紧的时间约3～5分钟，调整位置的时间就会更加长了，不同精度和位置调整的时间不一定，短的可能几分钟，长的几十分钟甚至时间会更加长，因此此种方式效率低，精度达不到，稳定性差。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种工位位置调整装置，该工位位置调整装置在现有技术的基础上进行改进，能够方便地对位置进行调整，并能确保调整精度。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种工位位置调整装置，包括固定到安装平台上的安装座、支撑在安装座上的支撑板以及支撑在支撑板一侧的安装板，在安装板的一侧安装有加工时需要用到的工具，其特征在于，在所述安装板上设置有多个沿其长度方向延伸的多个安装孔，所述安装座通过多个安装孔固定在安装平台上，并能够在安装孔的长度范围内来回移动，在固定平台上且位于安装座长度方向的一侧设置有固定块，在固定块上设置有与其配合的且沿安装孔延伸方向设置的拉杆，所述拉杆相对于固定块可旋转但不可轴向移动，所述拉杆与安装座螺纹连接。
优选地，所述拉杆远离安装座的一端设置有端帽，所述端帽抵靠在固定块上远离安装座的一侧上，在所述拉杆上还设置有卡环，所述卡环抵靠在固定块上靠近安装座的一侧上。
优选地，所述安装板通过t型蜗轮蜗杆升降机支撑在支撑板的一侧，所述t型蜗轮蜗杆升降机的丝杆穿过支撑板可旋转地固定在安装板上。
优选地，在所述丝杆的两侧对称地设置有两个导向轴，所述导向轴的一端固定在安装板上，所述导向轴的另一端穿过支撑板，所述导向轴能够相对于支撑板轴向移动。
优选地，在导向轴与支撑板之间设置有直线轴承。
优选地，所述安装板的移动方向与安装孔的延伸方向垂直。
优选地，在所述安装板远离支撑板的一侧设置有可上下移动的悬挂板，在安装板的上端且位于悬挂板的上方设置有气缸杆朝下伸出的气缸，所述气缸杆的伸出端与悬挂板连接。
优选地，在安装板远离支撑板的一侧设置有滑轨，在悬挂板上设置有与滑轨配合的滑块。
优选地，在安装板上且位于悬挂板的正下方设置有阻挡缓冲结构。
与现有技术相比，该权利要求具有以下有益效果：
1)该位置调整装置在原有安装孔的基础上添加了利用丝杆拉动的方式来实现安装座在安装孔的范围内来回移动，通过该种方式避免了直接采用手动方式移动安装座，使得能够在较短的时间内完成位置调整并能够保证足够的精度，提高了生产效率，改善了调整的精度；
2)该位置调整装置还采用了t型蜗轮蜗杆升降机，能够方便地进行Y轴调节。
附图说明
图1是根据本实用新型的一个优选实施例的立体图
图2是根据本实用新型的一个优选实施例的主视图
图3是根据本实用新型的一个优选实施例的A-A视图
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-3所示的一种工位位置调整装置，包括安装座2、支撑在安装座2上的支撑板1以及支撑在支撑板1一侧的安装板3，在安装板3的一侧安装有夹具等加工时需要用到的工具。
在所述安装板3上设置有一对上下延伸的导轨32，在每个导轨32上设置有与其配合的滑块33，在滑块33上安装有悬挂板6，在悬挂板6上安装有加工时需要用到的工具。在所述安装板3的上端设置有连接板31，所述连接板31向着远离支撑板1的方向延伸，在连接板31从安装板3伸出的部分上设置有气缸4，所述气缸4的气缸杆朝下伸出并与悬挂板6连接，进而通过气缸杆的伸缩能够带动固定在悬挂板6上的工具上下移动。
为了确保气缸4在向下运动时发生碰撞，在安装板3上且位于悬挂板6下方的某一位置设置有阻挡缓冲结构61。
在所述安装座2的四个角分别设置有一个安装孔21，所述安装孔21沿安装座2的长度方向延伸，所述安装座2通过螺栓穿过安装孔21固定在安装平台(未示出)上。
为了方便安装座2在长度方向调整，在安装座2长度方向的一端且在所述安装平台上固定有固定块22和与固定块22配合的拉杆23，所述拉杆23沿与安装孔21平行的方向设置，所述拉杆23穿过固定块22与安装座2通过螺纹配合，所述拉杆23靠近固定块22的一端设置有端帽231，所述端帽231抵靠在固定块22远离安装座2的一侧，在拉杆23上且位于固定块22靠近安装座2的一侧设置有卡环232，所述卡环232可以通过销固定在拉杆23上以使卡环232在正常使用时不能相对于拉杆23的轴向移动。这样，当旋转端帽231时，由于拉杆23不能够相对于固定块22来回移动，通过拉杆23与安装座2的螺纹配合使得安装座2能够在拉杆23的拉动下在安装孔21的范围内来回移动。当然，在移动安装座2时，需要拧松安装在安装孔21中的螺栓，在移动结束后，将对应的螺栓拧紧，由于拉杆23的作用，螺栓在拧紧的过程中，不会过多地影响精度，至少比在没有拉杆23的作用下的精度要高很多。
所述安装板3通过t型蜗轮蜗杆升降机7固定在支撑板1上，所述t型蜗轮蜗杆升降机7固定在与安装板3相反的一侧的支撑板1上。所述t型涡轮蜗杆升降机7的丝杆72穿过支撑板1、通过丝杆法兰721可旋转地固定在安装板3上，所述t型蜗轮蜗杆升降机7上设置有与丝杆72配合的螺母副71，通过旋转手柄73能够带动丝杆72旋转进而能够驱动安装板3朝着远离或者靠近支撑板1的方向移动，所述安装板3的移动方向与安装孔21的延伸方向垂直。所述t型蜗轮蜗杆升降机7采用现有技术，其工作远离不再详述。
为了提高安装板3在移动过程中的稳定性，在丝杆72的上下两侧分别对称设置有导向轴5，所述导向轴5的一端通过导向轴法兰52固定在哎安装板3上，另一端穿过支撑板1并能够相对于支撑板1来回移动。为了减小导向轴5与支撑板1之间的摩擦力，在导向轴5与支撑件1之间设置有直线轴承51。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种工位位置调整装置，包括固定到安装平台上的安装座、支撑在安装座上的支撑板以及支撑在支撑板一侧的安装板，在安装板的一侧安装有加工时需要用到的工具，其特征在于，在所述安装板上设置有多个沿其长度方向延伸的多个安装孔，所述安装座通过多个安装孔固定在安装平台上，并能够在安装孔的长度范围内来回移动，在固定平台上且位于安装座长度方向的一侧设置有固定块，在固定块上设置有与其配合的且沿安装孔延伸方向设置的拉杆，所述拉杆相对于固定块可旋转但不可轴向移动，所述拉杆与安装座螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种工位位置调整装置，其特征在于，所述拉杆远离安装座的一端设置有端帽，所述端帽抵靠在固定块上远离安装座的一侧上，在所述拉杆上还设置有卡环，所述卡环抵靠在固定块上靠近安装座的一侧上。
3.根据权利要求1所述的一种工位位置调整装置，其特征在于，所述安装板通过t型蜗轮蜗杆升降机支撑在支撑板的一侧，所述t型蜗轮蜗杆升降机的丝杆穿过支撑板可旋转地固定在安装板上。
4.根据权利要求3所述的一种工位位置调整装置，其特征在于，在所述丝杆的两侧对称地设置有两个导向轴，所述导向轴的一端固定在安装板上，所述导向轴的另一端穿过支撑板，所述导向轴能够相对于支撑板轴向移动。
5.根据权利要求4所述的一种工位位置调整装置，其特征在于，在导向轴与支撑板之间设置有直线轴承。
6.根据权利要求1所述的一种工位位置调整装置，其特征在于，所述安装板的移动方向与安装孔的延伸方向垂直。
7.根据权利要求1所述的一种工位位置调整装置，其特征在于，在所述安装板远离支撑板的一侧设置有可上下移动的悬挂板，在安装板的上端且位于悬挂板的上方设置有气缸杆朝下伸出的气缸，所述气缸杆的伸出端与悬挂板连接。
8.根据权利要求7所述的一种工位位置调整装置，其特征在于，在安装板远离支撑板的一侧设置有滑轨，在悬挂板上设置有与滑轨配合的滑块。
9.根据权利要求8所述的一种工位位置调整装置，其特征在于，在安装板上且位于悬挂板的正下方设置有阻挡缓冲结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| CN201721366124.7U Active CN207358580U (zh) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | 一种工位位置调整装置 |
Country Status (1)
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2017
- 2017-10-23 CN CN201721366124.7U patent/CN207358580U/zh active Active
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