CN207358354U - 一种储能电阻焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储能电阻焊机，其结构包括箱体、显示屏、控制器、电源接口、气压缸、正极焊头、负极焊头、底座、踏板、变压器、气压泵、水冷机、水平传感器、风机、焊烟净化器，本实用新型的一种储能电阻焊机，通过设置水平传感器于正极焊头右侧，感应面板实时感应水平度至处理器处理为电信号通过传输口传输至显示屏进行显示，在焊接过程前观察显示屏上数值对正极焊头进行调节，实现精准调节焊头角度减少焊接误差，解决焊接过程偏差过大，不易调节，再设置风机与焊烟净化器于负极焊头底部，风机对焊接过程中产生的焊烟排入到净化器内，活性炭与过滤芯对焊烟进行净化由出气管排出，实现对焊烟的处理，解决产生焊烟对人对环境影响大的问题。

Description

一种储能电阻焊机

技术领域

本实用新型是一种储能电阻焊机，属于电阻焊机领域。

背景技术

电阻焊机是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法，随着科学技术的飞速发展，现在的电阻焊机焊接过程偏差过大，不易调节，并且产生焊烟对人对环境影响大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种储能电阻焊机，以解决现在的电阻焊机焊接过程偏差过大，不易调节，并且产生焊烟对人对环境影响大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种储能电阻焊机，包括箱体、电控箱、显示屏、控制器、电源接口、支撑块、气压缸、正极焊头、支撑杆、负极焊头、底座、踏板、变压器、气压泵、水冷机、散热网、水平传感器、风机、焊烟净化器，所述箱体右侧上端与电控箱焊接，所述电控箱正表面上端粘接有显示屏，所述显示屏底部与控制器焊接，所述电控箱右侧与电源接口焊接，所述箱体正表面上端与支撑块焊接，所述支撑块顶部与气压缸焊接，并且气压缸贯穿支撑块与正极焊头相连接，所述正极焊头右侧与水平传感器焊接，所述箱体正表面中部与支撑杆焊接，所述支撑杆左侧焊接有负极焊头，所述箱体底部与底座焊接，所述底座前端中部设置有踏板，所述踏板后方设置有风机，所述风机背面与焊烟净化器焊接，所述箱体内上端设置有变压器，所述变压器底部与气压泵相连接，所述气压泵底部与水冷机相连接，所述水冷机右侧与散热网相连接，所述水平传感器由机体、感应面板、处理器、传输口、固定底座组成，所述机体上端设置有感应面板，所述感应面板底部与处理器焊接，所述处理器右侧设置有传输口，所述处理器底部左右两侧与固定底座相连接，所述处理器通过传输口与显示屏电连接，所述焊烟净化器由器体、出气管、过滤芯、活性炭、进气管组成，所述器体顶部与出气管焊接，所述出气管底部与过滤芯焊接，所述过滤芯底部与活性炭粘接，所述活性炭底部与进气管粘接，所述进气管与风机背面焊接，所述电源接口、气压泵、水平传感器、变压器、风机、水冷机均与控制器电连接，所述踏板、气压缸均与气压泵电连接，所述水平传感器与显示屏电连接，所述正极焊头、负极焊头均与变压器电连接。

进一步地，所述正极焊头通过气管与气压缸相连接。

进一步地，所述风机吸风口面朝负极焊头。

进一步地，所述焊烟净化器左侧设置有清理口。

进一步地，所述正极焊头、负极焊头互相垂直并且平行。

进一步地，所述水平传感器采用VL4233型号，感应精准。

进一步地，所述风机采用TM50型号，工作效率高，噪声小。

本实用新型的一种储能电阻焊机，通过设置水平传感器于正极焊头右侧，感应面板实时感应水平度至处理器处理为电信号通过传输口传输至显示屏进行显示，在焊接过程前观察显示屏上数值对正极焊头进行调节，实现精准调节焊头角度减少焊接误差，解决了现在的电阻焊机焊接过程偏差过大，不易调节，再设置风机与焊烟净化器于负极焊头底部，风机对焊接过程中产生的焊烟排入到净化器内，活性炭与过滤芯对焊烟进行净化由出气管排出，实现对焊烟的处理，解决了产生焊烟对人对环境影响大的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型的水平传感器结构示意图；

图4为本实用新型的焊烟净化器结构示意图；

图5为本实用新型的电路原理示意图。

图中：箱体-1、电控箱-2、显示屏-3、控制器-4、电源接口-5、支撑块-6、气压缸-7、水平传感器-8、正极焊头-9、支撑杆-10、负极焊头-11、底座-12、踏板-13、风机-14、焊烟净化器-15、变压器 -16、气压泵-17、水冷机-18、机体-81、感应面板-82、处理器-83、传输口-84、固定底座-85、器体-151、出气管-152、过滤芯-153、活性炭-154、进气管-155、散热网-181。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种储能电阻焊机：包括箱体1、电控箱2、显示屏3、控制器4、电源接口5、支撑块6、气压缸7、正极焊头9、支撑杆10、负极焊头11、底座12、踏板13、变压器16、气压泵17、水冷机18、散热网181、水平传感器8、风机14、焊烟净化器15，箱体1右侧上端与电控箱2焊接，电控箱2正表面上端粘接有显示屏3，显示屏3底部与控制器4焊接，电控箱2右侧与电源接口5焊接，箱体1正表面上端与支撑块6焊接，支撑块6顶部与气压缸7焊接，并且气压缸7贯穿支撑块6与正极焊头9相连接，正极焊头9右侧与水平传感器8焊接，箱体1正表面中部与支撑杆10焊接，支撑杆10左侧焊接有负极焊头11，箱体1底部与底座12焊接，底座12前端中部设置有踏板13，踏板13后方设置有风机14，风机14背面与焊烟净化器15焊接，箱体1内上端设置有变压器16，变压器16底部与气压泵17相连接，气压泵17底部与水冷机18相连接，水冷机18右侧与散热网181相连接，水平传感器8由机体81、感应面板82、处理器83、传输口84、固定底座85 组成，机体81上端设置有感应面板82，感应面板82底部与处理器 83焊接，处理器83右侧设置有传输口84，处理器83底部左右两侧与固定底座85相连接，处理器83通过传输口84与显示屏3电连接，焊烟净化器15由器体151、出气管152、过滤芯153、活性炭154、进气管155组成，器体151顶部与出气管152焊接，出气管152底部与过滤芯153焊接，过滤芯153底部与活性炭154粘接，活性炭154 底部与进气管155粘接，进气管155与风机14背面焊接，电源接口 5、气压泵17、水平传感器8、变压器16、风机14、水冷机18均与控制器4电连接，踏板13、气压缸7均与气压泵17电连接，水平传感器8与显示屏3电连接，正极焊头9、负极焊头11均与变压器16 电连接，正极焊头9通过气管与气压缸7相连接，风机14吸风口面朝负极焊头11，焊烟净化器15左侧设置有清理口，正极焊头9、负极焊头10互相垂直并且平行，水平传感器8采用VL4233型号，感应精准，水平传感器8采用VL4233型号，感应精准，风机14采用TM50 型号，工作效率高，噪声小。

本专利所述的水平传感器8属于角度传感器的一种，其作用就是测量载体的水平度，又叫倾角传感器，工程上常叫水平仪或倾角仪，双轴水平传感器可以同时测量两个方向的水平角度，因此可以定出整个被测面的水平度；风机14是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称。

当使用者想使用本专利的时候，首先通过将需要进行电焊的物料放于正极焊头9与负极焊头11之间，接着通过将电源连接电源接口 5为设备提供工作时所需的电能，然后通过控制器启动变压器16、气压泵17、水冷机18、气压缸7、水平传感器8，水平传感器8于正极焊头9右侧，感应面板82实时感应水平度至处理器83处理为电信号通过传输口84传输至显示屏3上进行显示，在焊接过程前观察显示屏3上数值对正极焊头9进行调节，实现精准调节焊头角度减少焊接误差，解决了现在的电阻焊机焊接过程偏差过大，不易调节的问题，当想要进行对物料焊接时只需使用者用脚轻采踏板13，踏板13启动气压泵17，正极焊头9通过气管与气压缸7相连接，气压泵17吸收空气转化为气压传输至气压缸7使气压缸7带动正极焊头9向下移动，通过控制器4启动变压器16将电压转化分别由正极焊头9与负极焊头11输出，结合气动对物料进行电焊接，风机14与焊烟净化器15 于负极焊头底部，并且风机14吸风口面朝负极焊头11，风机14对焊接过程中产生的焊烟排入到净化器内，活性炭154对吸附焊烟中的杂质，过滤芯153对焊烟进行彻底净化转化为正常空气由出气管152 排出，实现对焊烟的处理，解决了产生焊烟对人对环境影响大的问题, 水冷机18设置在箱体1内底端，在焊接过程中设备能容易发热，通过水冷机18对设备能温度进行排除，热气由右侧散热网181排出，水平传感器8内的固定底座85底部设置有螺丝，为传感工作提供稳定的环境，焊烟净化器15左侧设置有清理口，可通过清理口对器体 81内进清理。

本实用新型箱体1、电控箱2、显示屏3、控制器4、电源接口5、支撑块6、气压缸7、水平传感器8、正极焊头9、支撑杆10、负极焊头11、底座12、踏板13、风机14、焊烟净化器15、变压器16、气压泵17、水冷机18、机体81、感应面板82、处理器83、传输口 84、固定底座85、器体151、出气管152、过滤芯153、活性炭154、进气管155、散热网181部件均为通用标准件，尤其水平传感器8由机体81、感应面板82、处理器83、传输口84、固定底座85组成，机体81上端设置有感应面板82，感应面板82底部与处理器83焊接，处理器83右侧设置有传输口84，处理器83底部左右两侧与固定底座85相连接，处理器83通过传输口84与显示屏3电连接，焊烟净化器15由器体151、出气管152、过滤芯153、活性炭154、进气管 155组成，器体151顶部与出气管152焊接，出气管152底部与过滤芯153焊接，过滤芯153底部与活性炭154粘接，活性炭154底部与进气管155粘接，进气管155与风机14背面焊接，电源接口5、气压泵17、水平传感器8、变压器16、风机14、水冷机18均与控制器 4电连接，踏板13、气压缸7均与气压泵17电连接，水平传感器8 与显示屏3电连接，正极焊头9、负极焊头11均与变压器16电连接，可以达到实现精准调节焊头角度减少焊接误差与对焊烟的处理的效果，从而有效地避免现在的电阻焊机焊接过程偏差过大，不易调节，并且产生焊烟对人对环境影响大的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种储能电阻焊机，包括箱体(1)、电控箱(2)、显示屏(3)、控制器(4)、电源接口(5)、支撑块(6)、气压缸(7)、正极焊头(9)、支撑杆(10)、负极焊头(11)、底座(12)、踏板(13)、变压器(16)、气压泵(17)、水冷机(18)、散热网(181)，其特征在于：还包括水平传感器(8)、风机(14)、焊烟净化器(15)，所述箱体(1)右侧上端与电控箱(2)焊接，所述电控箱(2)正表面上端粘接有显示屏(3)，所述显示屏(3)底部与控制器(4)焊接，所述电控箱(2)右侧与电源接口(5)焊接，所述箱体(1)正表面上端与支撑块(6)焊接，所述支撑块(6)顶部与气压缸(7)焊接，并且气压缸(7)贯穿支撑块(6)与正极焊头(9)相连接，所述正极焊头(9)右侧与水平传感器(8)焊接，所述箱体(1)正表面中部与支撑杆(10)焊接，所述支撑杆(10)左侧焊接有负极焊头(11)，所述箱体(1)底部与底座(12)焊接，所述底座(12)前端中部设置有踏板(13)，所述踏板(13)后方设置有风机(14)，所述风机(14)背面与焊烟净化器(15)焊接，所述箱体(1)内上端设置有变压器(16)，所述变压器(16)底部与气压泵(17)相连接，所述气压泵(17)底部与水冷机(18)相连接，所述水冷机(18)右侧与散热网(181)相连接，所述水平传感器(8)由机体(81)、感应面板(82)、处理器(83)、传输口(84)、固定底座(85)组成，所述机体(81)上端设置有感应面板(82)，所述感应面板(82)底部与处理器(83)焊接，所述处理器(83)右侧设置有传输口(84)，所述处理器(83)底部左右两侧与固定底座(85)相连接，所述处理器(83)通过传输口(84)与显示屏(3)电连接，所述焊烟净化器(15)由器体(151)、出气管(152)、过滤芯(153)、活性炭(154)、进气管(155)组成，所述器体(151)顶部与出气管(152)焊接，所述出气管(152)底部与过滤芯(153)焊接，所述过滤芯(153)底部与活性炭(154)粘接，所述活性炭(154)底部与进气管(155)粘接，所述进气管(155)与风机(14)背面焊接，所述电源接口(5)、气压泵(17)、水平传感器(8)、变压器(16)、风机(14)、水冷机(18)均与控制器(4)电连接，所述踏板(13)、气压缸(7)均与气压泵(17)电连接，所述水平传感器(8)与显示屏(3)电连接，所述正极焊头(9)、负极焊头(11)均与变压器(16)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种储能电阻焊机，其特征在于：所述正极焊头(9)通过气管与气压缸(7)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种储能电阻焊机，其特征在于：所述风机(14)吸风口面朝负极焊头(11)。

4.根据权利要求1所述的一种储能电阻焊机，其特征在于：所述焊烟净化器(15)左侧设置有清理口。

5.根据权利要求1所述的一种储能电阻焊机，其特征在于：所述正极焊头(9)、负极焊头(11)互相垂直并且平行。