CN110814495B - 一种电阻元件的点焊方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电阻点焊技术领域，具体的说是一种电阻元件的点焊方法，该点焊方法采用的电阻电焊机包括本体，本体一侧设有控制柜；本体中部设有V形的工作台，工作台上远离本体的一侧固连有一号电极，一号电极与控制柜电气连接；本体顶部固连有气缸，气缸通过电磁阀连通高压气源，电磁阀通过控制柜控制；气缸的活塞杆上固连有用于固定电阻元件的固定架，固定架远离本体的一侧与一号电极对应位置设有二号电极，二号电极与控制柜电气连接；本发明通过固定架固定电阻元件，避免引脚变形使得电阻元件另一边翘起，降低焊点强度和电阻元件的使用寿命，进而保证引脚与待焊件焊接的质量和焊接效率。

Description

一种电阻元件的点焊方法
技术领域
本发明属于电阻点焊技术领域，具体的说是一种电阻元件的点焊方法。
背景技术
电阻点焊利用点焊机进行交叉钢筋的焊接，可成型为钢筋网片或骨架，以代替人工绑扎。同人工绑扎相比较，电焊具有功效高、节约劳动力、成品整体性好、节约材料、降低成本等特点。
目前电阻元件与平板类待焊件进行电阻点焊时，对电阻元件本体并无预压固定，因受点焊机机头结构限制很难实现在机构上增加元件本体预压装置。无本体预压会导致点焊电阻元件一端的引脚时由于引脚变形使另一端很容易翘起，另一端翘起后会导致两个问题：一、第二点下压时使第一个焊点产生裂纹(折痕)，导致焊点强度降低和使用寿命缩短；二、第二点焊接时强行下压使引脚发生形变，产生的物理应力会通过形变传导进入电阻元件本体，并焊接后应力持续存在不可消除，此应力可能会导致电阻元件寿命缩短或直接损坏。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决目前电阻元件与平板类待焊件进行电阻点焊时，对电阻元件本体并无预压固定，导致焊点强度降低和使用寿命缩短，或者引脚引脚发生形变产生的物理应力会通过形变传导进入电阻元件本体，焊接后应力持续存在，可能会导致电阻元件寿命缩短或直接损坏的问题，本发明提出的一种电阻元件的点焊方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电阻点焊方法，包括以下步骤：
S1、预压阶段，将待焊电阻元件置于电阻电焊机上的工作平台，利用预压机构将电阻元件本体固定在工作台上；
S2、塑形阶段，将待焊电阻元件的引脚塑形，使得引脚与待焊件平行接触并增大引脚与待焊件的接触面积；
S3、焊接阶段，接通电源通过电阻热作用使引脚与待焊件发生熔化及软化，熔化作用使引脚与待焊件界面冶金结合形成连接；
S4、钎焊阶段，在焊点附近涂抹焊锡膏，并通过较低的电流使得焊点附近的焊锡膏融化并填充引脚与待焊件之间的间隙，之后断开通电，冷却后完成焊接；
本发明采用的电阻电焊机包括本体；所述本体底部设有机脚，本体一侧设有控制柜，本体底部一侧设有与控制柜电性连接的踏板开关；所述本体中部设有V形的工作台，工作台上远离本体的一侧固连有一号电极，一号电极与控制柜电气连接；所述本体顶部固连有气缸，气缸通过电磁阀连通高压气源，电磁阀通过控制柜控制；所述气缸的活塞杆上固连有用于固定电阻元件的固定架，固定架远离本体的一侧与一号电极对应位置设有二号电极，二号电极与控制柜电气连接；通过工作台配合固定架，防止电阻元件的引脚在焊接过程中导致电阻元件翘起，影响导致焊点强度；使用时，将电阻元件放置在工作台上，电阻元件的引脚与一号电极对齐，同时将待焊件放置在电阻元件的引脚与一号电极之间，之后通过踩踏踏板开关，通过控制柜控制电磁阀打开，进而使得气缸推动二号电极和固定架向下移动，固定架配合工作台压紧电阻元件，之后二号电极推动电阻元件的引脚变形后接触待焊件，二号电极继续移动并压紧引脚，同时控制柜控制一号电极和二号电极通电，进而使得引脚与待焊件通电时发热并完成焊接，通过固定架固定电阻元件，避免引脚变形使得电阻元件另一边翘起，降低焊点强度和电阻元件的使用寿命，进而保证引脚与待焊件焊接的质量和焊接效率。
优选的，所述二号电极两侧滑动连接有引导板，引导板下端呈“八”字形开口，引导板用于引导电阻元件的引脚就位，使得引脚与待焊件精确定位，进一步增加焊点的强度；当电阻元件被固定架和工作台固定之后，二号电极带动引导板向下移动，两个下端呈“八”字形开口的引导板，使得电阻元件的引脚与二号电极对齐，进而保证引脚上焊点的位置精确度，保证焊点位于引脚的中部，进而增加引脚与待焊件的焊接强度。
优选的，所述引导板靠近本体的一侧固连有L形的支架，支架底端转动连接有导轮，导轮用于辅助引脚变形并贴合待焊件，进一步提高引脚与待焊件的焊接强度；当引导板向下移动时带动支架和导轮向下移动，通过导轮接触并挤压引脚，使得引脚均匀变形并靠近待焊件，提高引脚变形后与待焊件的贴合程度，进而提高引脚与待焊件的焊接强度，同时用过导轮的转动引导引脚变形，减少引脚过度变形后对电阻本体的拉应力，延长电阻元件的使用寿命。
优选的，所述引导板内开设有滑孔，滑孔中滑动连接有活塞杆；所述二号电极与活塞杆对应位置固连有用于驱动活塞杆的顶块；所述引导板下部开设有储气室，储气室靠近二号电极的一侧开设有喷气孔；所述滑孔通过气管和单向阀与储气室连通；当二号电极完成焊接并向上缩回时，喷气孔喷出气流冷却焊点，保证电阻元件的寿命；通过引导板压紧引脚后二号电极继续下移，带动顶块推动活塞杆滑动，进而在滑孔中产生压缩气体，压缩气体经单向阀和气管后储存在储气室中，当二号电极完成焊接后在气缸的带动下向上移动，此时二号电极打开喷气孔，储气室中的压缩气体从喷气孔中喷出，进而降低引脚上焊点的温度，降低引脚因焊接产生的高温对电阻本体的影响，进一步增加点焊机的焊接效率。
优选的，所述滑孔底部滑动连接有滑块，滑块与滑孔底部之间设有弹簧；所述引导板远离二号电极的一侧与弹簧对应位置设有储料槽，储料槽中装有焊锡膏，储料槽通过下料孔与滑孔连通；所述引导板底部靠近二号电极的一侧开设有注浆孔，注浆孔通过管道与滑孔底部连通，通过活塞杆带动滑块挤压焊锡膏，使得焊锡膏从注浆孔流出并焊接在焊点处的引脚上，进一步提高引脚与待焊件的焊接强度；通过活塞杆在滑孔中滑动，进而带动滑块向下滑动，将滑孔底部的焊锡膏挤出，焊锡膏从注浆孔流出后滴落在焊点附近的引脚上，之后通过控制柜给一号电极和二号电极通入较小的电流，使得焊点附近的引脚和待焊件温度升高，进而熔化焊锡膏，使得熔融的焊锡填满引脚与待焊件的缝隙，进一步提高引脚与待焊件的焊接强度，同时降低引脚与待焊件之间的电阻，增强电阻元件的使用效率。
优选的，所述注浆孔内固连有弹性膜，弹性膜中部开设有微孔，当注浆孔内压力增大时焊锡膏从扩张微孔喷出，减少焊锡膏的洒落，进一步提高引脚与待焊件的焊接强度；通过弹性膜配合微孔，减少焊锡膏的泄漏污染，进一步提高焊锡膏的利用率，从而进一步增加点焊机的焊接效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种电阻元件的点焊方法，通过固定架固定电阻元件，避免引脚变形使得电阻元件另一边翘起，降低焊点强度和电阻元件的使用寿命，进而保证引脚与待焊件焊接的质量和焊接效率。
2.本发明所述的一种电阻元件的点焊方法，通过二号电极带动引导板向下移动，两个下端呈“八”字形开口的引导板，使得电阻元件的引脚与二号电极对齐，进而保证引脚上焊点的位置精确度，保证焊点位于引脚的中部，进而增加引脚与待焊件的焊接强度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的电焊方法流程图；
图2是本发明采用的电阻电焊机的立体图；
图3是本发明采用的电阻电焊机的右视图；
图4是本发明中引导板与二号电极的局部剖视图；
图5是图3中A处局部放大图；
图6是图4中B处局部放大图；
图7是本发明中注浆孔与弹性膜的结构示意图；
图中：本体1、机脚11、控制柜12、踏板开关13、工作台14、一号电极2、气缸15，固定架16、二号电极21、引导板22、支架23、导轮24、滑孔25、活塞杆26、顶块27、储气室28、喷气孔29、气管3、滑块31、储料槽32、下料孔33、注浆孔34、弹性膜35、微孔36。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种电阻点焊方法，包括以下步骤：
S1、预压阶段，将待焊电阻元件置于电阻电焊机上的工作平台，利用预压机构将电阻元件本体固定在工作台上；
S2、塑形阶段，将待焊电阻元件的引脚塑形，使得引脚与待焊件平行接触并增大引脚与待焊件的接触面积；
S3、焊接阶段，接通电源通过电阻热作用使引脚与待焊件发生熔化及软化，熔化作用使引脚与待焊件界面冶金结合形成连接；
S4、钎焊阶段，在焊点附近涂抹焊锡膏，并通过较低的电流使得焊点附近的焊锡膏融化并填充引脚与待焊件之间的间隙，之后断开通电，冷却后完成焊接；
本发明采用的电阻电焊机包括本体1；所述本体1底部设有机脚11，本体1一侧设有控制柜12，本体1底部一侧设有与控制柜12电性连接的踏板开关13；所述本体1中部设有V形的工作台14，工作台14上远离本体1的一侧固连有一号电极2，一号电极2与控制柜12电气连接；所述本体1顶部固连有气缸15，气缸15通过电磁阀连通高压气源，电磁阀通过控制柜12控制；所述气缸15的活塞气杆上固连有用于固定电阻元件的固定架16，固定架16远离本体1的一侧与一号电极2对应位置设有二号电极21，二号电极21与控制柜12电气连接；通过工作台14配合固定架16，防止电阻元件的引脚在焊接过程中导致电阻元件翘起，影响导致焊点强度；使用时，将电阻元件放置在工作台14上，电阻元件的引脚与一号电极2对齐，同时将待焊件放置在电阻元件的引脚与一号电极2之间，之后通过踩踏踏板开关13，通过控制柜12控制电磁阀打开，进而使得气缸15推动二号电极21和固定架16向下移动，固定架16配合工作台14压紧电阻元件，之后二号电极21推动电阻元件的引脚变形后接触待焊件，二号电极21继续移动并压紧引脚，同时控制柜12控制一号电极2和二号电极21通电，进而使得引脚与待焊件通电时发热并完成焊接，通过固定架16固定电阻元件，避免引脚变形使得电阻元件另一边翘起，降低焊点强度和电阻元件的使用寿命，进而保证引脚与待焊件焊接的质量和焊接效率。
作为本发明的一种实施方式，所述二号电极21两侧滑动连接有引导板22，引导板22下端呈“八”字形开口，引导板22用于引导电阻元件的引脚就位，使得引脚与待焊件精确定位，进一步增加焊点的强度；当电阻元件被固定架16和工作台14固定之后，二号电极21带动引导板22向下移动，两个下端呈“八”字形开口的引导板22，使得电阻元件的引脚与二号电极21对齐，进而保证引脚上焊点的位置精确度，保证焊点位于引脚的中部，进而增加引脚与待焊件的焊接强度。
作为本发明的一种实施方式，所述引导板22靠近本体1的一侧固连有L形的支架23，支架23底端转动连接有导轮24，导轮24用于辅助引脚变形并贴合待焊件，进一步提高引脚与待焊件的焊接强度；当引导板22向下移动时带动支架23和导轮24向下移动，通过导轮24接触并挤压引脚，使得引脚均匀变形并靠近待焊件，提高引脚变形后与待焊件的贴合程度，进而提高引脚与待焊件的焊接强度，同时用过导轮24的转动引导引脚变形，减少引脚过度变形后对电阻本体1的拉应力，延长电阻元件的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述引导板22内开设有滑孔25，滑孔25中滑动连接有活塞杆26；所述二号电极21与活塞杆26对应位置固连有用于驱动活塞杆26的顶块27；所述引导板22下部开设有储气室28，储气室28靠近二号电极21的一侧开设有喷气孔29；所述滑孔25通过气管3和单向阀与储气室28连通；当二号电极21完成焊接并向上缩回时，喷气孔29喷出气流冷却焊点，保证电阻元件的寿命；通过引导板22压紧引脚后二号电极21继续下移，带动顶块27推动活塞杆26滑动，进而在滑孔25中产生压缩气体，压缩气体经单向阀和气管3后储存在储气室28中，当二号电极21完成焊接后在气缸15的带动下向上移动，此时二号电极21打开喷气孔29，储气室28中的压缩气体从喷气孔29中喷出，进而降低引脚上焊点的温度，降低引脚因焊接产生的高温对电阻本体1的影响，进一步增加点焊机的焊接效率。
作为本发明的一种实施方式，所述滑孔25底部滑动连接有滑块31，滑块31与滑孔25底部之间设有弹簧；所述引导板22远离二号电极21的一侧与弹簧对应位置设有储料槽32，储料槽32中装有焊锡膏，储料槽32通过下料孔33与滑孔25连通；所述引导板22底部靠近二号电极21的一侧开设有注浆孔34，注浆孔34通过管道与滑孔25底部连通，通过活塞杆26带动滑块31挤压焊锡膏，使得焊锡膏从注浆孔34流出并焊接在焊点处的引脚上，进一步提高引脚与待焊件的焊接强度；通过活塞杆26在滑孔25中滑动，进而带动滑块31向下滑动，将滑孔25底部的焊锡膏挤出，焊锡膏从注浆孔34流出后滴落在焊点附近的引脚上，之后通过控制柜12给一号电极2和二号电极21通入较小的电流，使得焊点附近的引脚和待焊件温度升高，进而熔化焊锡膏，使得熔融的焊锡填满引脚与待焊件的缝隙，进一步提高引脚与待焊件的焊接强度，同时降低引脚与待焊件之间的电阻，增强电阻元件的使用效率。
作为本发明的一种实施方式，所述注浆孔34内固连有弹性膜35，弹性膜35中部开设有微孔36，当注浆孔34内压力增大时焊锡膏从扩张微孔36喷出，减少焊锡膏的洒落，进一步提高引脚与待焊件的焊接强度；通过弹性膜35配合微孔36，减少焊锡膏的泄漏污染，进一步提高焊锡膏的利用率，从而进一步增加点焊机的焊接效率。
使用时，将电阻元件放置在工作台14上，电阻元件的引脚与一号电极2对齐，同时将待焊件放置在电阻元件的引脚与一号电极2之间，之后通过踩踏踏板开关13，通过控制柜12控制电磁阀打开，进而使得气缸15推动二号电极21和固定架16向下移动，固定架16配合工作台14压紧电阻元件，之后二号电极21推动电阻元件的引脚变形后接触待焊件，二号电极21继续移动并压紧引脚，同时控制柜12控制一号电极2和二号电极21通电，进而使得引脚与待焊件通电时发热并完成焊接，通过固定架16固定电阻元件，避免引脚变形使得电阻元件另一边翘起，降低焊点强度和电阻元件的使用寿命，进而保证引脚与待焊件焊接的质量和焊接效率；当电阻元件被固定架16和工作台14固定之后，二号电极21带动引导板22向下移动，两个下端呈“八”字形开口的引导板22，使得电阻元件的引脚与二号电极21对齐，进而保证引脚上焊点的位置精确度，保证焊点位于引脚的中部，进而增加引脚与待焊件的焊接强度；当引导板22向下移动时带动支架23和导轮24向下移动，通过导轮24接触并挤压引脚，使得引脚均匀变形并靠近待焊件，提高引脚变形后与待焊件的贴合程度，进而提高引脚与待焊件的焊接强度，同时用过导轮24的转动引导引脚变形，减少引脚过度变形后对电阻本体1的拉应力，延长电阻元件的使用寿命；通过引导板22压紧引脚后二号电极21继续下移，带动顶块27推动活塞杆26滑动，进而在滑孔25中产生压缩气体，压缩气体经单向阀和气管3后储存在储气室28中，当二号电极21完成焊接后在气缸15的带动下向上移动，此时二号电极21打开喷气孔29，储气室28中的压缩气体从喷气孔29中喷出，进而降低引脚上焊点的温度，降低引脚因焊接产生的高温对电阻本体1的影响，进一步增加点焊机的焊接效率；通过活塞杆26在气缸15中滑动，进而带动滑块31向下滑动，将滑孔25底部的焊锡膏挤出，焊锡膏从注浆孔34流出后滴落在焊点附近的引脚上，之后通过控制柜12给一号电极2和二号电极21通入较小的电流，使得焊点附近的引脚和待焊件温度升高，进而熔化焊锡膏，使得熔融的焊锡填满引脚与待焊件的缝隙，进一步提高引脚与待焊件的焊接强度，同时降低引脚与待焊件之间的电阻，增强电阻元件的使用效率；通过弹性膜35配合微孔36，减少焊锡膏的泄漏污染，进一步提高焊锡膏的利用率，从而进一步增加点焊机的焊接效率。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种电阻元件的点焊方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、预压阶段，将待焊电阻元件置于电阻电焊机上的工作平台，利用预压机构将待焊电阻元件本体固定在工作台上；
S2、塑形阶段，将待焊电阻元件的引脚塑形，使得引脚与待焊电阻元件平行接触并增大引脚与待焊电阻元件的接触面积；
S3、焊接阶段，接通电源通过电阻热作用使引脚与待焊电阻元件发生熔化，熔化作用使引脚与待焊电阻元件界面冶金结合形成连接；
S4、钎焊阶段，在焊点附近涂抹焊锡膏，并通过较低的电流使得焊点附近的焊锡膏融化并填充引脚与待焊电阻元件之间的间隙，之后断开通电，冷却后完成焊接；
步骤S1-S4中采用的电阻电焊机包括本体(1)；所述本体(1)底部设有机脚(11)，本体(1)一侧设有控制柜(12)，本体(1)底部一侧设有与控制柜(12)电性连接的踏板开关(13)；所述本体(1)中部设有V形的工作台(14)，工作台(14)上远离本体(1)的一侧固连有一号电极(2)，一号电极(2)与控制柜(12)电气连接；所述本体(1)顶部固连有气缸(15)，气缸(15)通过电磁阀连通高压气源，电磁阀通过控制柜(12)控制；所述气缸(15)的活塞气杆上固连有用于固定待焊电阻元件的固定架(16)，固定架(16)远离本体(1)的一侧与一号电极(2)对应位置设有二号电极(21)，二号电极(21)与控制柜(12)电气连接；通过工作台(14)配合固定架(16)，防止待焊电阻元件的引脚在焊接过程中变形，从而导致待焊电阻元件翘起，降低焊点强度；
所述二号电极(21)两侧滑动连接有引导板(22)，引导板(22)下端呈“八”字形开口，引导板(22)用于引导待焊电阻元件的引脚就位，使得引脚与待焊电阻元件精确定位，增加焊点的强度；
所述引导板(22)靠近本体(1)的一侧固连有L形的支架(23)，支架(23)底端转动连接有导轮(24)，导轮(24)用于辅助引脚变形并贴合待焊电阻元件，提高引脚与待焊电阻元件的焊接强度；
所述引导板(22)内开设有滑孔(25)，滑孔(25)中滑动连接有活塞杆(26)；所述二号电极(21)与活塞杆(26)对应位置固连有用于驱动活塞杆(26)的顶块(27)；所述引导板(22)下部开设有储气室(28)，储气室(28)靠近二号电极(21)的一侧开设有喷气孔(29)；所述滑孔(25)通过气管(3)和单向阀与储气室(28)连通；当二号电极(21)完成焊接并向上缩回时，喷气孔(29)喷出气流冷却焊点，保证待焊电阻元件的寿命；
所述滑孔(25)底部滑动连接有滑块(31)，滑块(31)与滑孔(25)底部之间设有弹簧；所述引导板(22)远离二号电极(21)的一侧与弹簧对应位置设有储料槽(32)，储料槽(32)中装有焊锡膏，储料槽(32)通过下料孔(33)与滑孔(25)连通；所述引导板(22)底部靠近二号电极(21)的一侧开设有注浆孔(34)，注浆孔(34)通过管道与滑孔(25)底部连通，通过活塞杆(26)带动滑块(31)挤压焊锡膏，使得焊锡膏从注浆孔(34)流出并焊接在焊点处的引脚上，提高引脚与待焊电阻元件的焊接强度；
所述注浆孔(34)内固连有弹性膜(35)，弹性膜(35)中部开设有微孔(36)，当注浆孔(34)内压力增大时焊锡膏从扩张微孔(36)喷出，减少焊锡膏的洒落，提高引脚与待焊电阻元件的焊接强度。
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