CN207357972U - 一种便携合口器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风管合口工具，具体的说，是一种便携合口器；现有技术中，设备结构复杂，携带不便，且成本高，合口操作不方便；为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种便携合口器，包括传动杆、连接夹头和锤头；所述连接夹头的底端连接锤头；所述传动杆的顶端用于与电镐可拆卸连接，底端夹持于连接夹头内并能沿其轴向往复运动将电镐的冲击力传递到锤头的顶部。本实用新型与现有技术相比，具有方便携带、合口方便快速、价格低廉的优点。

Description

一种便携合口器

技术领域

本实用新型涉及风管合口工具，具体的说，是一种便携合口器。

背景技术

现在的通风行业中大部分加工都已实现自动或半自动状态，只有镀锌风管合口这一道工序还停留在手工合口工序上。

现在市面上有两种合口设备，但都有一些缺陷，所以没有普及和推广。

第一种是电动合口设备，它的价格在4000元以上，十分昂贵，普及率很低，并且如果正常批口是30mm的话，那么就必须放大至40mm或45mm才能满足合口质量要求，十分浪费板材，并且不能用于薄板合口，因薄板边大铁皮薄，夹不住，即使用了口也合不严实，这是功能上的缺陷。

第二种是气动合口设备，它是用气动铲改装而成的，气动铲用于铲墙皮、墙沟或者一些铲式作业。它的价格一般在800-900之间，气泵在1000以上，全套设备算下来在2000以上，价格比较昂贵。在功能上来说，它不能一次成型，必须要来回走几趟，如果加上铁皮较厚的速度还要更慢。在通风行业中，管道多数都在工厂里加工成半成品，运到现场再去合口，这种气动合口设备在携带时很不方便，走到哪里都必须要带气泵和很长的气带，这样来回的携带气泵和气带到现场非常的麻烦费事。

现需要一种方便携带、价格低廉的合口器，使之与通风施工现场必备电镐结合后，达到合口方便快速的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计出一种便携合口器，具有方便携带、价格低廉的优点，合口方便快速的优点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种便携合口器，包括传动杆、连接夹头和锤头；所述连接夹头的底端连接锤头；所述传动杆的顶端用于与电镐可拆卸连接，底端夹持于连接夹头内并能沿其轴向往复运动将电镐的冲击力传递到锤头的顶部。

采用上述设置结构时，因为电镐为通风施工现场必备的工具，在工厂与施工现场的往返过程中只需携带传动杆、连接夹头和锤头便可，携带十分的轻巧方便，且仅有这三样组成，价格十分的低廉。使用时，传动杆、连接夹头和锤头依次连接，传动杆的顶端卡接在电镐的夹头内，启动电镐，将锤头对准管道的待合口处的转角，传动杆往复运动敲击锤头，锤头将竖板的竖向凸出的金属片锤成水平并贴合在水平板上，完成合口。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述锤头包括自上而下依次连接的连接部和锤击部，所述连接夹头的底端连接连接部的顶端；所述锤击部呈L型，包括水平段和竖直段，所述竖直段的顶端连接水平段。

采用上述设置结构时，L型的锤击部中，水平段用于将待合口处的转角的竖板的凸出部锤平，竖直段用于抵住该竖板用于导向，方便定位操作，无需将过多的精力用在调整电镐的位置上，能够提高合口的操作速度。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述竖直段的内侧面自上而下朝向外侧逐渐弯曲且过渡平滑。

采用上述设置结构时，竖直段的内侧面自上而下的逐渐弯曲，则锤击部的开口表现出逐渐增大的形态，在使用过程时不必使合口处的转角完全位于锤击部内，在合口的过程中，不必在要求电镐位置的高度精确，可以允许有一定的偏差。当竖直段的一部分超出转角处的竖板的竖向延伸线并位于水平板上方时，锤击部向下运动的过程中，竖直段的该部分首先与竖板接触，将竖板朝向一侧逐渐压弯到一定的角度，同时在竖板的作用下，竖直段得到一个反向力使其逐渐回位，最后弯曲一定程度的凸出部与水平段接触并被逐渐锤成水平。这样设置降低了合口的难度，提高了合口的操作便捷性，提高了合口速度。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述锤头的各棱边均设置倒圆角。

采用上述设置结构时，各个棱边均做成钝滑的，在合口器接触管壁并移动过程中，更加的顺畅。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述连接夹头为快换夹头，包括滑套、传动杆套筒、铁盖圈、卡簧、弹簧、多个钢球；

所述铁盖圈搭设于滑套的顶部，所述传动杆套筒的底端依次贯穿铁盖圈和滑套并与锤头的顶部连接；所述滑套外套设弹簧，弹簧的相对两端分别抵住锤头的顶部和滑套；所述传动杆套筒的顶部开设有环槽，环槽内卡设卡簧，用于抵住铁盖圈；所述传动杆套筒上开设有多个连通内孔的钢球孔，所述钢球孔位于滑套内侧，钢球放置于钢球孔中并与之一一对应，所述滑套的内径上大下小，用于调节钢球深入传动杆套筒内孔的深度；

所述传动杆的底端开设有与钢球配合的槽。

采用上述设置结构时，传动杆与传动杆套筒通过可拆卸的方式连接，在携带的过程中，能够取下传动杆，进一步缩短合口器的整体长度，更加方便携带。通过钢球与传动杆上的槽配合对传动杆进行卡接，只需滑动滑套便能轻松拆装传动杆，连接方便快捷，缩短施工准备时间，提高合口速度。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述传动杆套筒的底部开设有外螺纹，所述锤头的顶部开设有盲孔，所述盲孔内壁开设有内螺纹并与传动杆套筒通过外螺纹螺纹连接。

采用上述设置结构时，能够方便针对不同的管道或施工环境更换相匹配的锤头或更换磨损锤头，而无需全套更换，有效控制成本。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述连接夹头内设置有冲击子，所述冲击子设置于传动杆套筒内并位于传动杆的下方，用于与传动杆的底端间歇接触将电镐的冲击力传递到锤头。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述连接夹头内设置有冲击块，所述冲击块设置于所述锤头的盲孔内并位于冲击子的下方，用于与冲击子间歇接触将电镐的冲击力传递到锤头；

所述冲击块为圆柱体结构件，其直径大于冲击子的直径。

采用上述设置结构时，冲击块用于放大冲击面，提高锤头冲击时的稳定性，并减轻锤头的冲击磨损。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述滑套套设有塑料套。

采用上述设置结构时，塑料套套于滑套的外部，将滑套的外壁面积扩大，方便手部握持用于手动滑动。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述传动杆的顶端和底端均为方杆，方杆的各面均开设有用于与钢球配合的槽，所述传动杆套筒为外圆内方的四方套。

采用上述设置结构时，方杆易于加工且能够防止传动杆和连接夹头的周向转动，提高运行的稳定性，有利于合口的顺利、快速的进行。

本实用新型具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型中，只有传动杆、连接夹头和锤头三种部件，携带十分的轻巧方便，价格十分的低廉；

(2)本实用新型中，L型的锤击部中，水平段用于将待合口处的转角的竖板的凸出部锤平，竖直段用于抵住该竖板用于导向，方便定位操作，无需将过多的精力用在调整电镐的位置上，能够提高合口的操作速度；同时，竖直段的内侧面自上而下的逐渐弯曲，使锤击部的开口表现出逐渐增大的形态，在使用过程时不必使合口处的转角完全位于锤击部内，在合口的过程中，不必在要求电镐位置的高度精确，可以允许有一定的偏差，这样便进一步降低了合口的难度，提高了合口的操作便捷性，提高了合口速度；

(3)本实用新型中，传动杆与传动杆套筒通过可拆卸的方式连接，在携带的过程中，能够取下传动杆，进一步缩短合口器的整体长度，更加方便携带；

(4)本实用新型中，冲击块的直径大于冲击子的直径，用于放大冲击面，提高锤头冲击时的稳定性，并减轻锤头的冲击磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是所述便携合口器的结构示意图；

图2是所述便携合口器的爆炸示意图；

图3是所述便携合口器的剖视示意图；

图中标记为：

1-传动杆；

2-连接夹头；21-滑套；22-传动杆套筒；23-铁盖圈；24-卡簧；25-弹簧；26-钢球；27-冲击子；28-塑料套；

3-锤头；31-连接部；32-锤击部；321-水平段；322-竖直段；

4-冲击块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

一种便携合口器，具有方便携带、合口方便快速、价格低廉的优点，如图1、图2、图3所示，特别设置成下述结构：

包括一个传动杆1、一个连接夹头2和一个锤头3；连接夹头2的底端连接锤头3；传动杆1的顶端用于与电镐可拆卸连接，底端插设并夹持于连接夹头2内，传动杆1能沿其轴向方向往复运动将电镐的冲击力传递到锤头3的顶部；传动杆1为独立件，连接夹头2和锤头3组成一总成件，该总成件在没有部件损坏时无须拆卸。

采用上述设置结构时，因为电镐为通风施工现场必备的工具，在工厂与施工现场的往返过程中只需携带上传动杆1、连接夹头2和锤头3这三样东西便可，携带十分的轻巧方便，同时因部件加工成本低且材料易得，因此价格十分的低廉。使用时，传动杆1、连接夹头2和锤头3依次连接，传动杆1的顶端卡接在电镐的夹头内，启动电镐，将锤头3对准管道的待合口处的转角，传动杆1往复运动敲击锤头3，锤头3将竖板的竖向凸出的金属片锤成水平并贴合在水平板上，完成合口。

具体的，锤头3包括自上而下依次连接的连接部31和锤击部32，为一体结构件；连接夹头2的底端连接连接部31的顶端。

作为锤头3的一种优选结构，锤击部32呈L型，包括水平段321和竖直段322，竖直段322的顶端连接水平段321的右端。

在L型的锤击部32中，水平段321用于将待合口处的转角的竖板的凸出部锤平，竖直段322用于抵住该竖板用于导向，方便定位操作，无需将过多的精力用在调整电镐的位置上，能够提高合口的操作速度。

作为竖直段322的优选方案，竖直段322的内侧面自上而下朝向外侧逐渐弯曲且过渡平滑，呈一平滑的弧面。这使得锤击部32的开口表现出逐渐增大的形态，在使用过程时不必使合口处的转角完全位于锤击部32内，在合口的过程中，不必在要求电镐位置的高度精确，可以允许有一定的偏差。当竖直段322的一部分超出转角处的竖板的竖向延伸线并位于水平板上方时，即竖直段322的一部分位于竖板左侧时，锤击部32向下运动的过程中，竖直段322的该部分首先与竖板接触，将竖板朝向左侧逐渐压弯到一定的角度，同时，竖直段322在竖板的作用下，得到一个反向力使其逐渐回位直到锤击部32与转角完全对正，最后弯曲一定程度的凸出部与水平段321接触并被逐渐锤成水平。这样设置降低了合口的难度，提高了合口的操作便捷性，提高了合口速度。

优选的，锤头3的各棱边均设置倒圆角，形成钝滑面。各个棱边均做成钝滑的，在合口器接触管壁并移动过程中，更加的顺畅。

具体的，连接夹头2为快换夹头，包括滑套21、传动杆套筒22、铁盖圈23、卡簧24、弹簧25、多个钢球26。

铁盖圈23水平搭设于滑套21的顶部，传动杆套筒22的底端依次贯穿铁盖圈23和滑套21并与锤头3的连接部31的顶部连接；滑套21外套设弹簧25，弹簧25的底端和顶端分别抵住锤头3的连接部31的顶部和滑套21上。在传动杆套筒22的顶部开设有环槽，环槽内卡设卡簧24，该卡簧24用于抵住铁盖圈23放置铁盖圈23沿传动杆套筒22的轴向滑脱；传动杆套筒22上还开设有多个连通传动杆套筒22的内孔的钢球孔，钢球孔位于滑套21内侧并放置于钢球孔中并与钢球孔一一对应。滑套21的内径上大下小，用于调节钢球26深入传动杆套筒22内孔的深度，传动杆1的底端开设有与钢球26配合的槽。

传动杆1与传动杆套筒22通过可拆卸的方式连接，在携带的过程中，能够取下传动杆1，进一步缩短合口器的整体长度，更加方便携带。通过钢球26与传动杆1上的槽配合对传动杆1进行卡接，只需滑动滑套21便能轻松拆装传动杆1，连接方便快捷，缩短施工准备时间，提高合口速度。不同型号的电镐可配合相应型号的传动杆1使用，使其达到通用的效果，只要是电镐就能用咱的合口器。

优选的，传动杆套筒22的底部开设有外螺纹，锤头3的连接部31的顶部中心处开设有一盲孔，该盲孔的内壁上开设有内螺纹并与传动杆套筒22通过外螺纹螺纹连接。

采用上述设置结构时，能够方便针对不同的管道或施工环境更换相匹配的锤头或更换磨损锤头，而无需全套更换，有效控制成本。

其中，连接夹头2内设置有冲击子27，冲击子27设置于传动杆套筒22内并位于传动杆1的下方，用于与传动杆1的底端间歇接触将电镐的冲击力传递到锤头3。

优选的，在滑套21的外部套设有一个塑料套28。塑料套28套于滑套21的外部，将滑套21的外壁面积扩大，方便手部握持用于手动滑动。

优选的，传动杆1的顶端和底端均为方杆结构，方杆的各面均开设有用于与钢球配合的槽，所述传动杆套筒22为外圆内方的四方套；并且，传动杆1的中部具有外六角，方便在传动杆1卡在传动杆套筒22内时通过扳手等转动传动杆1，使其从其中脱出。

采用上述设置结构时，方杆易于加工且能够防止传动杆1和连接夹头2的周向转动，提高运行的稳定性，有利于合口的顺利、快速的进行。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：

连接夹头2内设置有冲击块4，冲击块4放置于锤头3的盲孔内的底面，其位于冲击子27的下方，用于与冲击子27间歇接触将电镐的冲击力传递到锤头3；冲击块4为平顶平底的圆柱体结构件，其直径大于冲击子27的直径。

此种设置下，冲击块4因其直径大于冲击子27的直径，因此能够用于放大冲击面，提高锤头3冲击时的稳定性，并减轻锤头3的冲击磨损。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种便携合口器，其特征在于：包括传动杆(1)、连接夹头(2)和锤头(3)；所述连接夹头(2)的底端连接锤头(3)；所述传动杆(1)的顶端用于与电镐可拆卸连接，底端夹持于连接夹头(2)内并能沿其轴向往复运动将电镐的冲击力传递到锤头(3)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种便携合口器，其特征在于：所述锤头(3)包括自上而下依次连接的连接部(31)和锤击部(32)，所述连接夹头(2)的底端连接连接部(31)的顶端；所述锤击部(32)的横截面形状呈L型，包括水平段(321)和竖直段(322)，所述竖直段(322)的顶端连接水平段(321)。

3.根据权利要求2所述的一种便携合口器，其特征在于：所述竖直段(322)的内侧面自上而下朝向外侧逐渐弯曲且过渡平滑。

4.根据权利要求2或3所述的一种便携合口器，其特征在于：所述锤头(3)的各棱边均设置倒圆角。

5.根据权利要求1所述的一种便携合口器，其特征在于：所述连接夹头(2)为快换夹头，包括滑套(21)、传动杆套筒(22)、铁盖圈(23)、卡簧(24)、弹簧(25)、多个钢球(26)；

所述铁盖圈(23)搭设于滑套(21)的顶部，所述传动杆套筒(22)的底端依次贯穿铁盖圈(23)和滑套(21)并与锤头(3)的顶部连接；所述滑套(21)外套设弹簧(25)，弹簧(25)的相对两端分别抵住锤头(3)的顶部和滑套(21)；所述传动杆套筒(22)的顶部开设有环槽，环槽内卡设卡簧(24)，用于抵住铁盖圈(23)；所述传动杆套筒(22)上开设有多个连通内孔的钢球孔，所述钢球孔位于滑套(21)内侧，钢球(26)放置于钢球孔中并与之一一对应，所述滑套(21)的内径上大下小，用于调节钢球(26)深入传动杆套筒(22)内孔的深度；

所述传动杆(1)的底端开设有与钢球(26)配合的槽。

6.根据权利要求5所述的一种便携合口器，其特征在于：所述传动杆套筒(22)的底部开设有外螺纹，所述锤头(3)的顶部开设有盲孔，所述盲孔内壁开设有内螺纹并与传动杆套筒(22)通过外螺纹螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种便携合口器，其特征在于：所述连接夹头(2)内设置有冲击子(27)，所述冲击子(27)设置于传动杆套筒(22)内并位于传动杆(1)的下方，用于与传动杆(1)的底端间歇接触将电镐的冲击力传递到锤头(3)。

8.根据权利要求7所述的一种便携合口器，其特征在于：所述连接夹头(2)内设置有冲击块(4)，所述冲击块(4)设置于所述锤头(3)的盲孔内并位于冲击子(27)的下方，用于与冲击子(27)间歇接触将电镐的冲击力传递到锤头(3)；

所述冲击块(4)为圆柱体结构件，其直径大于冲击子(27)的直径。

9.根据权利要求5所述的一种便携合口器，其特征在于：所述滑套(21)套设有塑料套(28)。

10.根据权利要求5所述的一种便携合口器，其特征在于：所述传动杆(1)的顶端和底端均为方杆，方杆的各面均开设有用于与钢球配合的槽，所述传动杆套筒(22)为四方套。