CN207357934U - R型折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种R型折弯模具，包含上模组件与下模组件；上模组件包含上模成型冲头；所述上模成型冲头横截面轮廓线包含第一直线、凸弧线、凹弧线以及第二直线，第一直线、凸弧线、凹弧线、第二直线依次平滑过渡连接；所述第一直线、凸弧线、凹弧线共同构成R型；下模组件包含下凹模座体与下成型凹模；下凹模座体中设置有第一开槽与容模槽；第一开槽内部空间形成初弯型腔；下成型凹模安装在所述容模槽中，下成型凹模能够在容模槽中周向转动；下成型凹模沿径向方向设置有第二开槽，第二开槽内部空间形成折弯型腔。本实用新型在一个冲程中实现了板材在多个方向上的成型，能够直接获得R型工件成品，节约了模具成本，提高了机台设备的使用率。

Description

R型折弯模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体地，涉及一种R型折弯模具。

背景技术

由于国内钣金和冲压制造业的快速发展，在相同的技术和质量水平下，现在的主要市场竞争压力集中在了成本和效率上。而且随着国内日益上升的人员用工成本，之前宁愿多添人也不远添机器的情况已经一去不复返了。所以如何提高机器利用率，减少人员工位成为成本控制的重要一环。现有技术中，并没有直接将板料加工成R 型的模具，实际操作时通常需要使用多道加工工序，费工费时。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种R型折弯模具。

根据本实用新型提供的R型折弯模具，包含上模组件与下模组件；

上模组件包含上模成型冲头；所述上模成型冲头横截面轮廓线包含第一直线、凸弧线、凹弧线以及第二直线，第一直线、凸弧线、凹弧线、第二直线依次平滑过渡连接；

所述第一直线、凸弧线、凹弧线共同构成R型；

下模组件包含下凹模座体与下成型凹模；下凹模座体中设置有第一开槽与容模槽；第一开槽内部空间形成初弯型腔；下成型凹模安装在所述容模槽中，下成型凹模能够在容模槽中周向转动；

下成型凹模沿径向方向设置有第二开槽，第二开槽内部空间形成折弯型腔；折弯型腔横截面形状与上模成型冲头横截面形状相匹配。

优选地，所述下成型凹模周向曲面包含外弧面、第一过渡面、凹弧面、凸弧面以及第二过渡面；

外弧面、第一过渡面、凹弧面、凸弧面、第二过渡面依次连接并首尾闭合；

所述凹弧面与凸弧面共同形成第二开槽的周向壁面。

优选地，所述外弧面周向延伸角度大于等于容模槽横截面轮廓周向延伸角度。

优选地，下成型凹模在容模槽中周向转动实现下成型凹模在收藏状态与压折状态这两种状态之间转换：

所述收藏状态下，凸弧面整体位于初弯型腔之外，第一过渡面位于初弯型腔之内；

所述压折状态下，凸弧面整体或部分到达初弯型腔之内，第一过渡面到达初弯型腔之外。

优选地，下模组件还包含弹性复位组件；

所述弹性复位组件包含第一连接轴、复位弹簧以及第二连接轴；

第一连接轴、第二连接轴分别安装在下成型凹模、下凹模座体上；

复位弹簧沿轴向方向的两端分别与第一连接轴、第二连接轴相连；复位弹簧在释放状态下，下成型凹模处于收藏状态。

优选地，下凹模座体包含依次紧固连接的下模板、下垫板以及下模座；

第一开槽设置在下模板上，容模槽同时设置在下模板与下垫板上。

优选地，下模板的上端面与第一开槽的槽壁面平滑过渡连接；

下模板的上端面上设置有定位块。

优选地，所述上模组件还包含上模固定座；

上模成型冲头与上模固定座紧固连接。

优选地，所述上模固定座包含第一上模固定座与第二上模固定座；

第二上模固定座上端面设置有安装槽，安装槽的槽底面上设置有通孔，上模成型冲头下端贯穿所述通孔设置；

第一上模固定座与第二上模固定座紧固连接，并将上模成型冲头上端限制在所述安装槽中。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型在一个冲程中实现了板材在多个方向上的成型，能够直接获得R 型工件成品，节约了模具成本，提高了机台设备的使用率；

2、本实用新型对板料进行R型折弯加工完毕后，上模组件上移，下成型凹模在弹性复位组件的作用下，自动回到收藏状态，方便下次使用；

3、本实用新型采用行腔式的成型方式，保证了产品的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型待机状态的立体结构图；

图2为本实用新型成型中状态的立体结构图；

图3为本实用新型初成型后状态的立体结构图；

图4为本实用新型成型完状态的立体结构图；

图5为本实用新型完成开模状态的立体结构图；

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，实施例中本实用新型提供的R型折弯模具包含上模组件100与下模组件200，上模组件100包含上模固定座1与上模成型冲头2，上模固定座1与上模成型冲头2紧固连接；下模组件200包含下凹模座体40与下成型凹模9，所述下凹模座体40又包含从上到下依次紧固连接的下模板4、下垫板5以及下模座6。所述上模成型冲头2横截面轮廓线包含第一直线21、凸弧线22、凹弧线23以及第二直线24，第一直线21、凸弧线22、凹弧线23、第二直线24依次平滑过渡连接，所述第一直线21、凸弧线22、凹弧线23共同构成R型；下凹模座体40中设置有第一开槽51与容模槽52，第一开槽51内部空间形成初弯型腔，下成型凹模9安装在所述容模槽52中，下成型凹模9能够在容模槽52中周向转动，下成型凹模9沿径向方向设置有第二开槽53，第二开槽53内部空间形成折弯型腔，折弯型腔横截面形状与上模成型冲头2横截面形状相匹配。优选地，第一开槽51设置在下模板4上，容模槽52同时设置在下模板4与下垫板5上。优选地，上模固定座1包含第一上模固定座27与第二上模固定座28，第二上模固定座28上端面设置有安装槽，安装槽的槽底面上设置有通孔，上模成型冲头2下端贯穿所述通孔设置，第一上模固定座27与第二上模固定座28紧固连接，并将上模成型冲头2上端限制在所述安装槽中。优选例中，下凹模座体40还可以是一体成型的，下成型凹模9沿前后方向装入到容模槽52中，并在下凹模座体40的前端面安装限位件以限制下成型凹模9沿轴向方向的位移。优选地，容模槽52横截面轮廓弧线延伸角度大于180度，防止下成型凹模9沿径向方向从容模槽52中脱出。

下模板4的上端面与第一开槽51的槽壁面平滑过渡连接，下模板4的上端面上设置有定位块3，在初成型过程中，板料10放置在下模板4上端面，并使用定位块3进行定位，提高加工精度，上模成型冲头2下移，将板料10压至初弯型腔中，将板料10折弯成U型，下模板4的上端面与第一开槽51的槽壁面平滑过渡能够防止在冲压过程中，对板料10表面造成刮擦。下成型凹模9周向曲面包含外弧面31、第一过渡面32、凹弧面33、凸弧面34以及第二过渡面35，外弧面31、第一过渡面32、凹弧面33、凸弧面 34、第二过渡面35依次连接并首尾闭合，所述凹弧面33与凸弧面34共同形成第二开槽53的周向壁面。所述外弧面31周向延伸角度大于等于容模槽52横截面轮廓周向延伸角度。下成型凹模9在容模槽52中周向转动实现下成型凹模9在收藏状态与压折状态这两种状态之间转换：所述收藏状态下，凸弧面34整体位于初弯型腔之外，第一过渡面32位于初弯型腔之内；所述压折状态下，凸弧面34整体或部分到达初弯型腔之内，第一过渡面32到达初弯型腔之外。下模组件200还包含弹性复位组件，所述弹性复位组件包含第一连接轴8、复位弹簧7以及第二连接轴11，第一连接轴8、第二连接轴11 分别安装在下成型凹模9、下凹模座体40上，复位弹簧7沿轴向方向的两端分别与第一连接轴8、第二连接轴11相连；复位弹簧7在释放状态下，下成型凹模9处于收藏状态。在二次成型工序中，也就是将U型板料10折弯成R型的过程中，上模成型冲头2将板料10压至折弯型腔中，在第一过渡面32的导向作用下，下成型凹模9将沿逆时针方向发生转动，下成型凹模9的凸弧面34到达初弯型腔之内，并与上成型冲头凹弧线23对应的曲面相匹配，将板料10继续折弯成R型。

工作原理：如图1所示，当本实用新型开始工作时，板料10通过两侧定位块3精准定位；如图2、图3所示上模固定座1带动上模成型冲头2向下运动，致使板料10 在下模板4的初弯型腔内折弯成U型；如图4所示，上模组件100继续向下运动中，U 型板料10接触下成型凹模9，下成型凹模9在容模槽52中转动，下成型凹模9的凸弧面34对板料10进行二次成型，使板料10被加工成R型；如图5所示，完成板料10的二次成型后，上模组件100上移，将板料10从下模组件200中带出，下成型凹模9在弹性复位组件的作用下回到收藏状态。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (9)

1.一种R型折弯模具，其特征在于，包含上模组件与下模组件；

上模组件包含上模成型冲头；所述上模成型冲头横截面轮廓线包含第一直线、凸弧线、凹弧线以及第二直线，第一直线、凸弧线、凹弧线、第二直线依次平滑过渡连接；

所述第一直线、凸弧线、凹弧线共同构成R型；

下模组件包含下凹模座体与下成型凹模；下凹模座体中设置有第一开槽与容模槽；第一开槽内部空间形成初弯型腔；下成型凹模安装在所述容模槽中，下成型凹模能够在容模槽中周向转动；

下成型凹模沿径向方向设置有第二开槽，第二开槽内部空间形成折弯型腔；折弯型腔横截面形状与上模成型冲头横截面形状相匹配。

2.根据权利要求1所述的R型折弯模具，其特征在于，所述下成型凹模周向曲面包含外弧面、第一过渡面、凹弧面、凸弧面以及第二过渡面；

外弧面、第一过渡面、凹弧面、凸弧面、第二过渡面依次连接并首尾闭合；

所述凹弧面与凸弧面共同形成第二开槽的周向壁面。

3.根据权利要求2所述的R型折弯模具，其特征在于，所述外弧面周向延伸角度大于等于容模槽横截面轮廓周向延伸角度。

4.根据权利要求3所述的R型折弯模具，其特征在于，下成型凹模在容模槽中周向转动实现下成型凹模在收藏状态与压折状态这两种状态之间转换：

所述收藏状态下，凸弧面整体位于初弯型腔之外，第一过渡面位于初弯型腔之内；

所述压折状态下，凸弧面整体或部分到达初弯型腔之内，第一过渡面到达初弯型腔之外。

5.根据权利要求4所述的R型折弯模具，其特征在于，下模组件还包含弹性复位组件；

所述弹性复位组件包含第一连接轴、复位弹簧以及第二连接轴；

第一连接轴、第二连接轴分别安装在下成型凹模、下凹模座体上；

复位弹簧沿轴向方向的两端分别与第一连接轴、第二连接轴相连；复位弹簧在释放状态下，下成型凹模处于收藏状态。

6.根据权利要求1所述的R型折弯模具，其特征在于，下凹模座体包含依次紧固连接的下模板、下垫板以及下模座；

第一开槽设置在下模板上，容模槽同时设置在下模板与下垫板上。

7.根据权利要求6所述的R型折弯模具，其特征在于，下模板的上端面与第一开槽的槽壁面平滑过渡连接；

下模板的上端面上设置有定位块。

8.根据权利要求1所述的R型折弯模具，其特征在于，所述上模组件还包含上模固定座；

上模成型冲头与上模固定座紧固连接。

9.根据权利要求8所述的R型折弯模具，其特征在于，所述上模固定座包含第一上模固定座与第二上模固定座；

第二上模固定座上端面设置有安装槽，安装槽的槽底面上设置有通孔，上模成型冲头下端贯穿所述通孔设置；

第一上模固定座与第二上模固定座紧固连接，并将上模成型冲头上端限制在所述安装槽中。