CN207357841U - 一种手动弯管工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动弯管工装，包括底座、两块支撑侧板、上滑轮、下滑轮、上转轴、下转轴、固定螺母、两个L形摆臂以及一块翻板；两块支撑侧板平行且竖向固定在底座上，并在支撑侧板上间隔设有安装孔；上滑轮转动式安装在上转轴上，下滑轮转动式安装在下转轴上；上转轴和下转轴平行安装在两块支撑侧板对应位置处的安装孔上；两个L形摆臂的一端分别旋转式安装在上转轴伸出支撑侧板外的两端上；两个L形摆臂的另一端同时固定在翻板上。该手动弯管工装使得管材绕着上滑轮弯折，从而实现管材的弯折，且弯折后的管材弧度均匀，并可通过更换不同尺寸的上滑轮实现弯折半径的调节，满足不同弯折需要。

Description

一种手动弯管工装

技术领域

本实用新型涉及一种管材制作工作，尤其是一种手动弯管工装。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，通过换热管完成低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体，满足各种物料的反应要求。换热器分为浮头式换热器、固定管板式换热器、板式换热器、U形管板换热器等。U型换热管是换热管中常见的一种形式，近年来，U型管换热器大部分是采用购买成品或者自行用火焰对管材弯曲部分局部加热，使得管材产生塑性变形再慢慢弯制，前者成本高采购周期长，后者效率低且尺寸不好控制。

发明内容

实用新型目的：提供一种制作成本低且效率高的手动弯管工装。

技术方案：本实用新型所述的手动弯管工装，包括底座、两块支撑侧板、上滑轮、下滑轮、上转轴、下转轴、固定螺母、两个L形摆臂以及一块翻板；两块支撑侧板平行且竖向固定在底座上，并在支撑侧板上间隔设有安装孔；上滑轮转动式安装在上转轴上，下滑轮转动式安装在下转轴上；上转轴和下转轴平行安装在两块支撑侧板对应位置处的安装孔上；两个L形摆臂的一端分别旋转式安装在上转轴伸出支撑侧板外的两端上，且上转轴的两端通过固定螺母固定；两个L形摆臂的另一端同时固定在翻板上，并在翻板上设有用于限位管材的限位槽。

采用上滑轮和下滑轮对管材进行夹持，再通过手动翻转翻板，使得管材绕着上滑轮弯折，从而实现管材的弯折，且弯折后的管材弧度均匀，有效地控制弯折尺寸，并可通过更换不同尺寸的上滑轮实现弯折半径的调节，满足不同弯折需要；采用限位槽能够对管材限位，防止翻折过程中出现歪斜，确保弯折质量。

作为本实用新型的进一步限定方案，在限位槽内设有橡胶垫。采用橡胶垫能够防止管材磨损，确保管材弯折成型后的质量。

作为本实用新型的进一步限定方案，在翻板的侧边设有把手杆。采用把手杆方便施工人员使用，提高使用便捷性。

作为本实用新型的进一步限定方案，在L形摆臂的弯折处设有三角筋板。采用三角筋板能够增强L形摆臂的弯折处的结构强度。

作为本实用新型的进一步限定方案，在底座上设有固定孔。采用固定孔来固定安装底座，防止使用过程中出现晃动。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：采用上滑轮和下滑轮对管材进行夹持，再通过手动翻转翻板，使得管材绕着上滑轮弯折，从而实现管材的弯折，且弯折后的管材弧度均匀，有效地控制弯折尺寸，并可通过更换不同尺寸的上滑轮实现弯折半径的调节，满足不同弯折需要；采用限位槽能够对管材限位，防止翻折过程中出现歪斜，确保弯折质量。

附图说明

图1为本实用新型的前侧结构示意图；

图2为本实用新型的左侧结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑侧板，3、下滑轮，4、上滑轮，5、上转轴，6、下转轴，7、L形摆臂，8、翻板，9、把手杆，10、三角筋板，11、限位槽，12、橡胶垫，13、固定螺母，14、固定孔，15、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型公开的手动弯管工装包括：底座1、两块支撑侧板2、上滑轮4、下滑轮3、上转轴5、下转轴6、固定螺母13、两个L形摆臂7以及一块翻板8；两块支撑侧板2平行且竖向固定在底座1上，并在支撑侧板2上间隔设有安装孔15；上滑轮4转动式安装在上转轴5上，下滑轮3转动式安装在下转轴6上；上转轴5和下转轴6平行安装在两块支撑侧板2对应位置处的安装孔15上；两个L形摆臂7的一端分别旋转式安装在上转轴5伸出支撑侧板2外的两端上，且上转轴5的两端通过固定螺母13固定；两个L形摆臂7的另一端同时固定在翻板8上，并在翻板8上设有用于限位管材的限位槽11；在限位槽11内设有橡胶垫12；在翻板8的侧边设有把手杆9；在L形摆臂7的弯折处设有三角筋板10；在底座1上设有固定孔14。

由于管材在弯曲时内侧会受到压应力，外侧会受到拉应力，使得管材的弯曲段变得厚薄不一，所以在设计工装时，将上滑轮4和下滑轮3均设计成卡槽式滚轮，让管材在弯制加工过程中处于在上滑轮4和下滑轮3的卡槽内完成，使其变形量很小。

本实用新型公开的手动弯管工装在使用时，首先根据管材的弯曲半径不同选用不同的上滑轮4和下滑轮3，将上滑轮4和下滑轮3通过上转轴5和下转轴6固定在两块支撑侧板2之间；再将需弯制的管材中灌满黄砂，并将管两端头用锥形件(萝卜头)封堵，再将管材放在两个卡槽式滚轮中间，然后在转动把手杆9以上转轴5为中心做圆周运动，即实现管材的弯制。要求上滑轮4和下滑轮3固定在两块支撑侧板2之间，这样就能保证上滑轮4和下滑轮3处在同一平面上。

弯制过程中需要注意的问题：(1)在将管材放置在上滑轮4和下滑轮3之间前，管材内的黄砂要填实；(2)弯制管材的速度要缓慢，以便钢管与弯管工装始终保持贴合；(3)因为弯制后的管材具有一定的回弹量，所以在弯制过程中根据管径的大小，要经常调节管材的位置，保证成型后的直径及间距符合要求。

实施例：在容器车间制作的两台冷却塔，所用的U型管均是采用此工装完成的。其U型管直径为弯制从D＝72.6mm以相邻两直径间距32mm递增的顺序至D＝648.6mm，共144根/台。制作完成后，经过质检人员检测，均符合图纸要求。由于本弯管工装的制作，是按U型管的规格设计，对于同一规格的U型管弯制，数量越多成本越低。其工装按照不同的直径从大到小可以不断的修改，工装成本也将大大降低。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (5)

1.一种手动弯管工装，其特征在于：包括底座(1)、两块支撑侧板(2)、上滑轮(4)、下滑轮(3)、上转轴(5)、下转轴(6)、固定螺母(13)、两个L形摆臂(7)以及一块翻板(8)；两块支撑侧板(2)平行且竖向固定在底座(1)上，并在支撑侧板(2)上间隔设有安装孔(15)；上滑轮(4)转动式安装在上转轴(5)上，下滑轮(3)转动式安装在下转轴(6)上；上转轴(5)和下转轴(6)平行安装在两块支撑侧板(2)对应位置处的安装孔(15)上；两个L形摆臂(7)的一端分别旋转式安装在上转轴(5)伸出支撑侧板(2)外的两端上，且上转轴(5)的两端通过固定螺母(13)固定；两个L形摆臂(7)的另一端同时固定在翻板(8)上，并在翻板(8)上设有用于限位管材的限位槽(11)。

2.根据权利要求1所述的手动弯管工装，其特征在于：在限位槽(11)内设有橡胶垫(12)。

3.根据权利要求1所述的手动弯管工装，其特征在于：在翻板(8)的侧边设有把手杆(9)。

4.根据权利要求1所述的手动弯管工装，其特征在于：在L形摆臂(7)的弯折处设有三角筋板(10)。

5.根据权利要求1所述的手动弯管工装，其特征在于：在底座(1)上设有固定孔(14)。