CN207357084U - 一种稀渣保温剂生产用搅拌灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稀渣保温剂生产用搅拌灌装装置，包括支撑底座，所述支撑底座的内部连接有连接轴，且连接轴的内部设置有帄面涡旋簧，所述连接轴的外侧连接有转辊，且转辊之间通过减振杆相连接，所述减振杆的上端连接有支撑板，且支撑板的上端通过支撑杆与罐体相连接，所述罐体上设置有观察窗，且罐体的上下两端分别连接有进料口和下料管，所述罐体的上端设置有设备仓，且设备仓的内部安装有气泵和驱动电机。该稀渣保温剂生产用搅拌灌装装置能保证罐体的稳定，能避免料子黏附在罐体内壁上，能具备气体搅拌功能，从而有利于增加该装置的搅拌效果，且能增加该装置的搅拌效率，能避免该装置与地面直接硬接触，有利于增加该装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌灌装装置技术领域，具体为一种稀渣保温剂生产用搅拌灌装装置。
背景技术
稀渣保温剂生产用搅拌灌装装置是一种能够搅拌存储稀渣保温剂生产用料的装置，其能够使稀渣保温剂生产用料被搅拌均匀，且能便于随时取用。
但是由于现有稀渣保温剂生产用搅拌灌装装置其不设置有气体搅拌功能，所以其不能够充分的搅拌稀渣保温剂生产用料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稀渣保温剂生产用搅拌灌装装置，以解决上述背景技术中提出现有稀渣保温剂生产用搅拌灌装装置其不设置有气体搅拌功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀渣保温剂生产用搅拌灌装装置，包括支撑底座，所述支撑底座的内部连接有连接轴，且连接轴的内部设置有帄面涡旋簧，所述连接轴的外侧连接有转辊，且转辊之间通过减振杆相连接，所述减振杆的上端连接有支撑板，且支撑板的上端通过支撑杆与罐体相连接，所述罐体上设置有观察窗，且罐体的上下两端分别连接有进料口和下料管，所述罐体的上端设置有设备仓，且设备仓的内部安装有气泵和驱动电机，所述驱动电机的下端连接有连接轴，且连接轴的外侧通过第二轴承与罐体相连接，所述第二轴承上连接有套管，且套管通过连接管与气泵相连接，所述连接轴的上下两部分分别设置有进气孔和排气孔，且连接轴的外侧连接有搅拌叶和刮板，所述连接轴的下端通过第一轴承与罐体相连接。
优选的，所述支撑杆的个数为三个，且支撑杆等角度的设置于罐体的下端。
优选的，所述观察窗上设置有刻度，且观察窗贯穿罐体。
优选的，所述减振杆的左右两侧均设置有齿条，且减振杆采用啮合的方式与转辊相连接，且减振杆均匀的分布于支撑板的下表面。
优选的，所述转辊的个数为减振杆个数的两倍，且转辊上设置有齿条。
优选的，所述进气孔设置于套管的内部，且套管的上下两端分别与驱动电机和第二轴承相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稀渣保温剂生产用搅拌灌装装置采用支撑杆、观察窗、刮板、气泵、套管、连接管、进气孔、排气孔、减振杆、转辊、连接轴和帄面涡旋簧的设计，支撑杆的设计，能保证罐体的稳定，观察窗的设计，不仅能观察罐体内进料的多少，而且能在下料后，观察罐体内料的剩余，挂板的设计，能避免料子黏附在罐体内壁上，气泵、套管、连接管、进气孔和排气孔的设计，能使该装置具备气体搅拌功能，从而有利于增加该装置的搅拌效果，且能增加该装置的搅拌效率，减振杆、转辊、连接轴和帄面涡旋簧的设计，能将振动能转化成转辊转动的动能，并通过帄面涡旋簧的储能和释能作用消耗掉，从而能避免该装置与地面直接硬接触，有利于增加该装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型A点放大结构示意图；
图4为本实用新型B点放大结构示意图；
图5为本实用新型C点放大结构示意图。
图中：1、支撑底座，2、支撑板，3、支撑杆，4、罐体，5、下料管，6、观察窗，7、设备仓，8、第一轴承，9、连接轴，10、搅拌叶，11、刮板，12、气泵，13、驱动电机，14、减振杆，15、转辊，16、连接轴，17、帄面涡旋簧，18、排气孔，19、第二轴承，20、套管，21、进气孔，22、连接管，23、进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种稀渣保温剂生产用搅拌灌装装置，包括支撑底座1，支撑底座1的内部连接有连接轴16，且连接轴16的内部设置有帄面涡旋簧17，支撑杆3的个数为三个，且支撑杆3等角度的设置于罐体4的下端，能保证罐体4的稳定，连接轴16的外侧连接有转辊15，且转辊15之间通过减振杆14相连接，转辊15的个数为减振杆14个数的两倍，且转辊15上设置有齿条，能便于减振杆14稳定的上下移动，减振杆14的上端连接有支撑板2，且支撑板2的上端通过支撑杆3与罐体4相连接，减振杆14的左右两侧均设置有齿条，且减振杆14采用啮合的方式与转辊15相连接，且减振杆14均匀的分布于支撑板2的下表面，能便于转辊15随减振杆14的上下移动而转动，罐体4上设置有观察窗6，且罐体4的上下两端分别连接有进料口23和下料管5，观察窗6上设置有刻度，且观察窗6贯穿罐体4，能便于工作人员了解罐体4内料子的多少，罐体4的上端设置有设备仓7，且设备仓7的内部安装有气泵12和驱动电机13，驱动电机13的下端连接有连接轴9，且连接轴9的外侧通过第二轴承19与罐体4相连接，第二轴承19上连接有套管20，且套管20通过连接管22与气泵12相连接，连接轴9的上下两部分分别设置有进气孔21和排气孔18，且连接轴9的外侧连接有搅拌叶10和刮板11，进气孔21设置于套管20的内部，且套管20的上下两端分别与驱动电机13和第二轴承19相连接，使进入套管20内的气体只能通过进气孔21进入连接轴9内，并通过连接轴9上的排气孔18排出，连接轴9的下端通过第一轴承8与罐体4相连接。
工作原理：在使用该稀渣保温剂生产用搅拌灌装装置时，首先把该稀渣保温剂生产用搅拌灌装装置安装在合适的位置，并通过进料口23将稀渣保温剂生产用料倒入罐体4的内部，同时通过观察窗6观察罐体4内稀渣保温剂生产用料的量，再打开气泵12和驱动电机13的电源开关，此时连接轴9将转动，同时气泵12通过连接管22将气体输送到套管20内，在连接轴9带动搅拌叶10和刮板11转动的同时，气体通过进气孔21进入连接轴9内，并通过排气孔18排出，从而增加罐体4内稀渣保温剂生产用料的运动量，以便于增加该装置的搅拌效果，从而增加该装置的搅拌效率，在该装置搅拌稀渣保温剂生产用料时，不可避免的产生振动，振动传递到支撑板2上时，将使减振杆14向下移动，从而带动转辊15转动，同时帄面涡旋簧17将存储转辊15转动的动能，当减振杆14向下移动到一定程度后，帄面涡旋簧17释放动能，从而使转辊15反向转动，并带动减振杆14向上移动，从而消耗掉振动能，从而避免装置与地面硬接触，有利于增加该装置的使用寿命，最后可通过下料管5取出搅拌均匀的稀渣保温剂生产用料，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种稀渣保温剂生产用搅拌灌装装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的内部连接有连接轴(16)，且连接轴(16)的内部设置有帄面涡旋簧(17)，所述连接轴(16)的外侧连接有转辊(15)，且转辊(15)之间通过减振杆(14)相连接，所述减振杆(14)的上端连接有支撑板(2)，且支撑板(2)的上端通过支撑杆(3)与罐体(4)相连接，所述罐体(4)上设置有观察窗(6)，且罐体(4)的上下两端分别连接有进料口(23)和下料管(5)，所述罐体(4)的上端设置有设备仓(7)，且设备仓(7)的内部安装有气泵(12)和驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的下端连接有连接轴(9)，且连接轴(9)的外侧通过第二轴承(19)与罐体(4)相连接，所述第二轴承(19)上连接有套管(20)，且套管(20)通过连接管(22)与气泵(12)相连接，所述连接轴(9)的上下两部分分别设置有进气孔(21)和排气孔(18)，且连接轴(9)的外侧连接有搅拌叶(10)和刮板(11)，所述连接轴(9)的下端通过第一轴承(8)与罐体(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种稀渣保温剂生产用搅拌灌装装置，其特征在于：所述支撑杆(3)的个数为三个，且支撑杆(3)等角度的设置于罐体(4)的下端。
3.根据权利要求1所述的一种稀渣保温剂生产用搅拌灌装装置，其特征在于：所述观察窗(6)上设置有刻度，且观察窗(6)贯穿罐体(4)。
4.根据权利要求1所述的一种稀渣保温剂生产用搅拌灌装装置，其特征在于：所述减振杆(14)的左右两侧均设置有齿条，且减振杆(14)采用啮合的方式与转辊(15)相连接，且减振杆(14)均匀的分布于支撑板(2)的下表面。
5.根据权利要求1所述的一种稀渣保温剂生产用搅拌灌装装置，其特征在于：所述转辊(15)的个数为减振杆(14)个数的两倍，且转辊(15)上设置有齿条。
6.根据权利要求1所述的一种稀渣保温剂生产用搅拌灌装装置，其特征在于：所述进气孔(21)设置于套管(20)的内部，且套管(20)的上下两端分别与驱动电机(13)和第二轴承(19)相连接。
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