CN207354021U - 用于铁芯分解自动装配机中的绝缘物分度盘装置 - Google Patents

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徐正方
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Abstract

本实用新型公开了一种用于铁芯分解自动装配机中的绝缘物分度盘装置,驱动电机与分度电机相传动链接,绝缘物分度盘与分度电机相连接;固定内盘上设顶出气缸和垂直交叉分布的X气缸和Y气缸,Y气缸外端设C字型钣金件,C字型钣金件上设对射光纤,转动外盘上设两第一产品治具,固定内盘设第二产品治具,第二产品治具上设上绝缘物定位座,两第一产品治具和第二产品治具在转动外盘与转盘中心均上成90度角度分布,两个第一产品治具彼此成180度分布,第二产品治具设在两个第一产品治具之间处,第二产品治具距离转动外盘盘面的高度尺寸大于两个第一产品治具距离转动外盘盘面高度尺寸。提高对铁芯安装下绝缘物的自动安装效率,降低成本。

Description

用于铁芯分解自动装配机中的绝缘物分度盘装置
技术领域
本实用新型涉及一种铁芯生产装配装置,尤其是涉及一种使用于铁芯分解自动装配机中的绝缘物分度盘装置。
背景技术
在很多机电产品中需要使用到铁芯部件,而现有铁芯需要生产过程中进行绕制漆包线方能实现电机或机电产品功能,对于一些铁芯相邻开口很小的电机等铁芯件,如果直接从开口处进行绕制漆包线,则绕制工艺很复杂且容易导致漆包线的刮伤等质量问题,导致绕制后的电机等部件产品质量合格率低,且内层漆包线直接绕制在铁芯上也会容易引起漆包线的刮伤等受损现象发生;如果人工对铁芯添加铁芯绝缘物,存在着需要大量的人工加工与分料等工作,存在着劳动强度大,生产效率低,漆包线容易受损,产品质量难有控制的缺陷问题。
实用新型内容
本实用新型为解决现有电机类产品的铁芯在需要绕制漆包线生产过程中存在着人工劳动强度大,生产效率低,人工成本高、产品质量难以有效控制等现状而提供的一种可自动对分解后的铁芯添加安装下绝缘物,提高对铁芯安装下绝缘物的自动安装效率,提高漆包线绕制安全有效性,防止出现漆包线绕制损伤,提高生产效率,降低人工成本,提高产品质量控制的用于铁芯分解自动装配机中的铁芯下绝缘物装配装置。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为:一种用于铁芯分解自动装配机中的绝缘物分度盘装置,其特征在于:包括绝缘物分度盘、分度电机和驱动电机,驱动电机与分度电机相传动链接,驱动电机设在分度电机下方,驱动电机设在电机安装架底端处,分度电机设在电机安装架上端处,绝缘物分度盘与分度电机相连接;绝缘物分度盘包括固定内盘和转动外盘,固定内盘上设顶出气缸和垂直交叉分布的X气缸和Y气缸,顶出气缸设在X气缸或Y气缸下方位置处,Y气缸外端设C字型钣金件,C字型钣金件上设对射光纤,转动外盘上设两个第一产品治具,固定内盘设一个第二产品治具,第二产品治具设在X气缸外侧位置处,第二产品治具上设上绝缘物定位座,两个第一产品治具和一个第二产品治具在转动外盘与转盘中心位置均上成90度角度分布位置,且两个第一产品治具彼此成180度位置分布,第二产品治具设在两个第一产品治具之间位置处,第二产品治具距离转动外盘盘面的高度尺寸大于两个第一产品治具距离转动外盘盘面高度尺寸。可自动对分解后的铁芯添加安装下绝缘物,提高对铁芯安装下绝缘物的自动安装效率,提高漆包线绕制安全有效性,防止出现漆包线绕制损伤,提高生产效率,降低人工成本,提高产品质量控制。
作为优选,所述的第一产品治具上设铁芯定位座。提高铁芯定位安装效果。
作为优选,所述的第一产品治具在朝向X气缸侧位置处设浮动接头。提高连接安全有效性。
作为优选,所述的驱动电机和分度电机之间采用同步齿型带相传动链接。提高传输可靠有效性。
作为优选,所述的驱动电机采用400W功率电机。提高输送驱动可靠有效性。
本实用新型的有益效果是:可自动对分解后的铁芯添加安装下绝缘物,提高对铁芯安装下绝缘物的自动安装效率,提高漆包线绕制安全有效性,防止出现漆包线绕制损伤,提高生产效率,降低人工成本,提高产品质量控制。
附图说明:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
图1是本实用新型用于铁芯分解自动装配机中的绝缘物分度盘装置的立体结构示意图。
图2是本实用新型用于铁芯分解自动装配机中的绝缘物分度盘装置的主视结构示意图。
图3是图2的右视结构示意图。
具体实施方式
图1、图2、图3所示的实施例中,一种用于铁芯分解自动装配机中的绝缘物分度盘装置,包括绝缘物分度盘10、分度电机20和驱动电机30,驱动电机30与分度电机20相传动链接,驱动电机30安装在分度电机20下方,驱动电机30安装在电机安装架31底端处,分度电机20安装在电机安装架31上端处,绝缘物分度盘10与分度电机20相连接;绝缘物分度盘10包括固定内盘12和转动外盘11,固定内盘12上设顶出气缸13和垂直交叉分布的X气缸14和Y气缸15,顶出气缸13安装在Y气缸15下方位置处,Y气缸14外端设C字型钣金件,C字型钣金件16上安装对射光纤,转动外盘11上设两个第一产品治具,固定内盘12设一个第二产品治具17,第二产品治具17设在X气缸15外侧位置处,第二产品治具17上设上绝缘物定位座18,两个第一产品治具和一个第二产品治具17在转动外盘与转盘中心位置均上成90度角度分布位置,且两个第一产品治具彼此成180度位置分布,第二产品治具设在两个第一产品治具之间位置处,第二产品治具距离转动外盘盘面的高度尺寸大于两个第一产品治具距离转动外盘盘面高度尺寸。两个第一产品治具的其中一个第一产品治具用来作为铁芯定位治具191,另一个第一产品治具用来作为下绝缘物定位治具192。第一产品治具上设铁芯定位座,铁芯定位座设在铁芯定位治具191上。第一产品治具在朝向X气缸侧位置处设浮动接头193。驱动电机30和分度电机20之间采用同步齿型带32相传动链接。同步齿型带32连接在分度电机20上的分度同步轮21和驱动电机30上的驱动同步轮33上。驱动电机30采用400W功率电机。
在本发明位置关系描述中,出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了方便描述实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
以上内容和结构描述了本发明产品的基本原理、主要特征和本发明的优点,本行业的技术人员应该了解。上述实例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都属于要求保护的本发明范围之内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于铁芯分解自动装配机中的绝缘物分度盘装置,其特征在于:包括绝缘物分度盘、分度电机和驱动电机,驱动电机与分度电机相传动链接,驱动电机设在分度电机下方,驱动电机设在电机安装架底端处,分度电机设在电机安装架上端处,绝缘物分度盘与分度电机相连接;绝缘物分度盘包括固定内盘和转动外盘,固定内盘上设顶出气缸和垂直交叉分布的X气缸和Y气缸,顶出气缸设在X气缸或Y气缸下方位置处,Y气缸外端设C字型钣金件,C字型钣金件上设对射光纤,转动外盘上设两个第一产品治具,固定内盘设一个第二产品治具,第二产品治具设在X气缸外侧位置处,第二产品治具上设上绝缘物定位座,两个第一产品治具和一个第二产品治具在转动外盘与转盘中心位置均上成90度角度分布位置,且两个第一产品治具彼此成180度位置分布,第二产品治具设在两个第一产品治具之间位置处,第二产品治具距离转动外盘盘面的高度尺寸大于两个第一产品治具距离转动外盘盘面高度尺寸。
2.按照权利要求1所述的用于铁芯分解自动装配机中的绝缘物分度盘装置,其特征在于:所述的第一产品治具上设铁芯定位座。
3.按照权利要求1或2所述的用于铁芯分解自动装配机中的绝缘物分度盘装置,其特征在于:所述的第一产品治具在朝向X气缸侧位置处设浮动接头。
4.按照权利要求1所述的用于铁芯分解自动装配机中的绝缘物分度盘装置,其特征在于:所述的驱动电机和分度电机之间采用同步齿型带相传动链接。
5.按照权利要求1或4所述的用于铁芯分解自动装配机中的绝缘物分度盘装置,其特征在于:所述的驱动电机采用400W功率电机。
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