CN207353516U - 一种线缆连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施方式涉及线缆连接器技术领域，特别是涉及一种线缆连接器。该线缆连接器包括：绝缘本体，其包括固定通孔和卡槽，卡槽设置于绝缘本体的内部；导电片，其穿过固定通孔并与绝缘本体固定，导电片的一端位于绝缘本体的外部，导电片的另一端位于绝缘本体的内部；线缆，其一端与导电片的另一端连接，卡槽用于固定线缆的一端。由此可知，线缆上与导电片连接的一端与绝缘本体内的卡槽固定，防止在二次注塑成型绝缘本体的过程中，线缆上与导电片连接的一端脱离，此外，在绝缘本体成型后，也可以防止线缆上与导电片连接的一端在绝缘本体内发生位移，增强线缆连接器的稳定性。

Description

一种线缆连接器

技术领域

本实用新型实施方式涉及线缆连接器技术领域，特别是涉及一种线缆连接器。

背景技术

线缆连接器是电子产品之间实现数据连接的一种重要元器件，传统的线缆连接器一般包括绝缘外壳、线缆以及导电片，该导电片的一端置于绝缘外壳的内部并与线缆的一端连接，导电片的另一端位于绝缘外壳的外部。

但是发明人在实现本实用新型的过程中，发现现有技术存在以下问题：在传统的线缆连接器中，线缆上与导电片连接的一端一般都不与绝缘外壳固定，因此在分次注塑并成型绝缘外壳的过程中，可能会出现线缆与导电片连接处松动并脱离的情况，此外，在使用线缆连接器时也可能会出现绝缘外壳内部的线缆发生相互缠绕或者错位的情况，进而可能出现线缆连接器出现短路等情况，影响线缆连接器的稳定性。因此，很有必要设计一种新的线缆连接器以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型实施例主要解决的技术问题是提供一种线缆连接器，其线缆上与导电片连接的一端与绝缘本体内的卡槽固定，防止在二次注塑成型绝缘本体的过程中，线缆上与导电片连接的一端脱离，此外，在绝缘本体成型后，也可以防止线缆上与导电片连接的一端在绝缘本体内发生位移，增强线缆连接器的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型实施方式采用的一个技术方案是：提供一种线缆连接器，包括：

绝缘本体，其包括固定通孔和卡槽，所述卡槽设置于所述绝缘本体的内部；

导电片，其穿过所述固定通孔并与所述绝缘本体固定，所述导电片的一端位于所述绝缘本体的外部，所述导电片的另一端位于所述绝缘本体的内部；

线缆，其一端与所述导电片的另一端连接，所述卡槽用于固定所述线缆的一端。

可选的，所述绝缘本体还包括隔离片，其设置于所述绝缘本体的内部；

所述导电片的数量为多个，所述线缆包括多根导线，一所述导电片对应连接一所述导线，所述隔离片设置于一所述导电片的侧边，所述隔离片用于隔离所述导电片和其他与所述导电片不连接的导线。

可选的，所述卡槽呈U形。

可选的，所述绝缘本体包括第一本体和第二本体，所述第一本体包括所述固定通孔和所述卡槽，所述第一本体和所述第二本体固定。

可选的，所述第一本体还包括固定槽，所述第二本体包括固定件；

所述固定件位于所述固定槽内，从而实现将所述第一本体和所述第二本体固定，其中，所述固定件通过注塑方式成型并与所述固定槽固定。

可选的，所述固定槽位于所述第一本体的外侧壁上，所述固定槽的数量为多个，所述固定槽间隔设置。

可选的，所述凸起件上延伸有多个第一延伸件，所述第一延伸件间隔设置且一所述第一延伸件位于两个相邻的所述固定槽之间。

可选的，所述第一本体还包括凸起件，其环绕与所述第一本体的外侧壁上；

所述固定槽位于所述凸起件上并贯穿所述凸起件，所述固定槽的数量为多个，所述固定槽间隔设置。

可选的，所述凸起件上延伸有多个第二延伸件，所述第二延伸件间隔设置且所述第二延伸件位于所述固定槽的一侧。

可选的，所述导电片的另一端设置有连接部，所述连接部包括连接槽，所述连接槽呈U形，所述线缆的一端固定于所述连接槽内，从而实现所述导电片的另一端与线缆固定。

本实用新型实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施方式的一种线缆连接器，包括：绝缘本体，其包括固定通孔和卡槽，所述卡槽设置于所述绝缘本体的内部；导电片，其穿过所述固定通孔并与所述绝缘本体固定，所述导电片的一端位于所述绝缘本体的外部，所述导电片的另一端位于所述绝缘本体的内部；线缆，其一端与所述导电片的另一端连接，所述卡槽用于固定所述线缆的一端。由此可知，线缆上与导电片连接的一端与绝缘本体内的卡槽固定，防止在二次注塑成型绝缘本体的过程中，线缆上与导电片连接的一端脱离，此外，在绝缘本体成型后，也可以防止线缆上与导电片连接的一端在绝缘本体内发生位移，增强线缆连接器的稳定性。

附图说明

一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型线缆连接器一实施例的立体结构图；

图2是本实用新型线缆连接器一实施例的爆炸图；

图3是本实用新型线缆连接器一实施例的内部结构图；

图4是本实用新型线缆连接器一实施例的第一本体的立体结构图；

图5是本实用新型线缆连接器一实施例的线缆的立体结构图；

图6是本实用新型线缆连接器另一实施例的第二本体的立体结构图；

图7是本实用新型线缆连接器另一实施例的第一本体的立体结构图；

图8是本实用新型线缆连接器另一实施例的内部结构图；

图9是本实用新型线缆连接器的其他一实施例的第二本体的立体结构图；

图10是本实用新型线缆连接器的其他一实施例的内部结构图；

图11是本实用新型线缆连接器一实施例的导电片的立体结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，本实用新型实施方式提供一种线缆连接器01，包括：绝缘本体10、导电片20和线缆30，导电片20的一端位于绝缘本体10外，用于与外界供电接口连接，导电片20的另一端位于绝缘本体10内，并与线缆30的一端连接；

绝缘本体10包括固定通孔111和卡槽113，卡槽113设置于绝缘本体10的内部，卡槽113用于固定线缆30上位于绝缘本体10内部并与导电片20的另一端连接的一端，可选的，卡槽113呈U形，且卡槽113的槽宽与线缆30的直径相等；可选的，卡槽113呈U形，且卡槽113的槽宽略小于线缆30的直径，以使卡槽113与线缆30的固定更加牢固；可选的，卡槽113呈U形，且卡槽113的槽宽略大于线缆30的直径。

可选的，绝缘本体10还包括隔离片112，其设置于绝缘本体10的内部，导电片20的数量为多个，请进一步参阅图5，线缆30包括多根导线31，一导电片20对应连接一导线31，隔离片112设置于一导电片20的侧边，隔离片112用于隔离导电片20和其他与该导电片20不连接的导线31，防止短路。可选的，导电片20和导线31的数量均为两个，隔离片112的数量为一个。

进一步具体的，绝缘本体10包括第一本体11和第二本体12，第一本体11包括固定通孔111和卡槽113，第一本体11和第二本体12固定。请参阅图6和7，第一本体11还包括固定槽114，第二本体12包括固定件123；固定件123位于固定槽114内，从而实现将第一本体11和第二本体12固定，其中，固定件123通过注塑方式成型并与固定槽114固定。可选的，在本实用新型实施例的安装过程中，先将线缆30、导电片20和一次注塑成型的第一本体11安装固定，再在此基础上二次注塑成型第二本体12，由于二次注塑成型的第二本体12的固定件123位于固定槽114内，因此，第一本体11和第二本体12将固定的非常牢固。可选的，第二本体12还包括收容槽121和缆线通孔122，缆线30穿过缆线通孔122。

更进一步的，请进一步参阅图6，在一些实施例中，固定槽114位于第一本体11的外侧壁上，固定槽114的数量为多个，固定槽114间隔设置。可选的，第一本体11的外侧壁上延伸有多个第一延伸件116，所述第一延伸件116间隔设置且一所述第一延伸件116位于两个相邻的所述固定槽114之间。第一延伸件116使注塑完成第二本体12后的绝缘本体10的结构更加牢固。

请参阅图9和图10，在一些实施例中，第一本体11还包括凸起件115，其环绕与第一本体11的外侧壁上；固定槽114位于凸起件115上，且固定槽114的槽口方向与卡槽113的槽口方向一致，具体的，固定槽114的槽口方向与卡槽113的槽口方向均垂直于第一本体11的一面，固定槽114的数量为多个，固定槽114间隔设置。进一步的，凸起件115上延伸有多个第二延伸件117，第二延伸件117间隔设置且第二延伸件117位于固定槽114的一侧。第二延伸件117使注塑完成第二本体12后的绝缘本体10的结构更加牢固。

导电片20穿过固定通孔111并与绝缘本体10固定，导电片20的一端位于绝缘本体10的外部，导电片20的另一端位于绝缘本体10的内部；可选的，请参阅图11，导电片20的另一端设置有连接部21，连接部21包括连接槽22，连接槽22呈U形，线缆30的一端固定于连接槽22内，从而实现导电片20的另一端与线缆30固定，连接槽22起到保护线缆30的作用，防止在二次注塑绝缘本体10的过程中损坏了线缆30与导电片20的连接处。可选的，导电片20的数量为两个，一导电片20设置有一连接部21，线缆30的数量也为两个，且两条线缆30被同一绝缘层包裹。

本实用新型实施例中先注塑成型出第一本体11，再将第一本体11与导电片20固定，将导电片20的一端与线缆30连接，之后将塑胶粒融化注塑在第一本体11外形成产品，当产品成型后，第二本体12的固定件123完全收容于第一本体11的固定槽114内，从而将第一本体11和第二本体12牢牢地固定在一起，大大增强绝缘本体10的牢固性。

在本实用新型实施例中，线缆连接器01包括：绝缘本体10，其包括固定通孔111和卡槽113，所述卡槽113设置于所述绝缘本体10的内部；导电片20，其穿过所述固定通孔111并与所述绝缘本体10固定，所述导电片20的一端位于所述绝缘本体10的外部，所述导电片20的另一端位于所述绝缘本体10的内部；线缆30，其一端与所述导电片20的另一端连接，所述卡槽113用于固定所述线缆30的一端。由此可知，线缆30上与导电片20连接的一端与绝缘本体10内的卡槽113固定，防止在二次注塑成型绝缘本体10的过程中，线缆30上与导电片20连接的一端脱离，此外，在绝缘本体10成型后，也可以防止线缆30上与导电片20连接的一端在绝缘本体10内发生位移，增强线缆连接器01的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种线缆连接器，其特征在于，包括：

绝缘本体，其包括固定通孔和卡槽，所述卡槽设置于所述绝缘本体的内部；

导电片，其穿过所述固定通孔并与所述绝缘本体固定，所述导电片的一端位于所述绝缘本体的外部，所述导电片的另一端位于所述绝缘本体的内部；

线缆，其一端与所述导电片的另一端连接，所述卡槽用于固定所述线缆的一端。

2.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，

所述绝缘本体还包括隔离片，其设置于所述绝缘本体的内部；

所述导电片的数量为多个，所述线缆包括多根导线，一所述导电片对应连接一所述导线，所述隔离片设置于一所述导电片的侧边，所述隔离片用于隔离所述导电片和其他与所述导电片不连接的导线。

3.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，

所述卡槽呈U形。

4.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，

所述绝缘本体包括第一本体和第二本体，所述第一本体包括所述固定通孔和所述卡槽，所述第一本体和所述第二本体固定。

5.根据权利要求4所述的线缆连接器，其特征在于，

所述第一本体还包括固定槽，所述第二本体包括固定件；

所述固定件位于所述固定槽内，从而实现将所述第一本体和所述第二本体固定，其中，所述固定件通过注塑方式成型并与所述固定槽固定。

6.根据权利要求5所述的线缆连接器，其特征在于，

所述固定槽位于所述第一本体的外侧壁上，所述固定槽的数量为多个，所述固定槽间隔设置。

7.根据权利要求6所述的线缆连接器，其特征在于，

所述第一本体的外侧壁上延伸有多个第一延伸件，所述第一延伸件间隔设置且一所述第一延伸件位于两个相邻的所述固定槽之间。

8.根据权利要求5所述的线缆连接器，其特征在于，

所述第一本体还包括凸起件，其环绕与所述第一本体的外侧壁上；

所述固定槽位于所述凸起件上并贯穿所述凸起件，所述固定槽的数量为多个，所述固定槽间隔设置。

9.根据权利要求8所述的线缆连接器，其特征在于，

所述凸起件上延伸有多个第二延伸件，所述第二延伸件间隔设置且所述第二延伸件位于所述固定槽的一侧。

10.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，

所述导电片的另一端设置有连接部，所述连接部包括连接槽，所述连接槽呈U形，所述线缆的一端固定于所述连接槽内，从而实现所述导电片的另一端与线缆固定。