CN207353023U - 一种高效率的用于漆包线加工的烘炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效率的用于漆包线加工的烘炉，包括外壳，加热室结构，导线进口，导线出口，热气排出管结构，第一连接管，底座，漆包线收线轮结构，连接线，保温层，放置板，固定管，调节螺栓和固定杆，所述的加热室结构开设在外壳的内部；所述的导线进口开设在外壳内部的右侧；所述的导线出口开设在外壳内部的左侧；所述的热气排出管结构设置在外壳的右侧。本实用新型缠线轮和支架的设置，有利于把漆包线进行缠绕，同时解决漆包线加工的烘炉不方便缠线的问题；过滤网具体采用活性炭网的设置，有利于把排出的气体进行过滤，同时解决漆包线加工的烘炉，过滤效果差的问题。

Description

一种高效率的用于漆包线加工的烘炉

技术领域

本实用新型属于及漆包线加工技术领域，尤其涉及一种高效率的用于漆包线加工的烘炉。

背景技术

漆包线是一种电工材料，它是在一根圆形的铜线表面加工一层薄薄的高强度聚酯绝缘层，起到与外界绝缘的作用，漆包线按规格可加工成比发丝还细的毛丝线，像拇指般粗的纱包线。在使用过程中要把其表面的绝缘层刮掉。漆包线据有很好的绝缘效果和防水能力在电器方面应用很广泛如电动机，发电机，水泵，电磁铁，电焊机，家用电器，无线通讯，扬声器，电报机，变压器等。漆包线是在导体的表面涂一种或几种绝缘涂料，经烘焙、冷却后形成一种带绝缘层的电线。漆包线加工在烘焙过程中会产生大量的废气，废气的任意排放会

造成浪费能量、污染环境的现象。

中国专利公开号为CN204045291U，发明创造名称为一种用于漆包线加工的烘炉，包括烘干箱、电热管、催化燃烧系统、冷风调温系统、主循环系统、热风交换系统、排废系统和蒸汽发生器，所述烘干箱安装在烘炉的底部，所述

烘干箱内均匀分布电热管；生产中烘炉内产生的废气经收集汇总、催化前加热后进入催化燃烧系统进行催化燃烧；催化燃烧后生成高温热能气流，经过冷风调温系统，大部分热能经主循环系统重新送入烘炉内进行热能重复利用；另一小部分热能经过二次催化燃烧，净化后进入热风交换系统，与热风机送入烘炉内的新鲜空气进行充分的热能交换，热能气流送入烘干箱；废气再经过蒸汽发生器制造蒸汽后排出烘炉之外。但是现有的漆包线加工的烘炉还存在着不方便缠线，过滤效果差和加热效果差的问题。

因此，发明一种高效率的用于漆包线加工的烘炉显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效率的用于漆包线加工的烘炉，以解决现有的漆包线加工的烘炉不方便缠线，过滤效果差和加热效果差的问题。一种高效率的用于漆包线加工的烘炉，包括外壳，加热室结构，导线进口，导线出口，热气排出管结构，第一连接管，底座，漆包线收线轮结构，连接线，保温层，放置板，固定管，调节螺栓和固定杆，所述的加热室结构开设在外壳的内部；所述的导线进口开设在外壳内部的右侧；所述的导线出口开设在外壳内部的左侧；所述的热气排出管结构设置在外壳的右侧；所述的第一连接管一端与热气排出管结构的下部相连通，另一端与外壳的右下部相连通；所述的底座分别焊接在固定杆的下部；所述的漆包线收线轮结构螺栓连接在放置板上部的左侧；所述的连接线放置在导线进口和导线出口内；所述的保温层胶接在外壳内部的左右两侧；所述的放置板焊接在固定管的上部；所述的固定管分别套接在固定杆的上部；所述的调节螺栓螺纹连接在固定管和固定杆的连接处；所述的加热室结构包括箱体，连接杆，缠绕电阻丝和加热片，所述的连接杆分别螺钉连接在箱体内部的左右两侧；所述的缠绕电阻丝分别螺钉连接在连接杆中间位置的上下两部；所述的加热片螺钉连接在连接杆的内部。

优选的，所述的热气排出管结构包括防雨帽，第二连接管，排气管，过滤网，拉手，密封盖和连接块，所述的防雨帽螺纹连接在第二连接管的上部；所述的第二连接管套接在排气管的上部；所述的过滤网放置在连接块的上部；所述的拉手胶接在过滤网的左侧；所述的密封盖卡接在拉手的左侧；所述的连接块螺钉连接在排气管下部内侧的左右两侧。

优选的，所述的漆包线收线轮结构包括支撑座，主动带轮，电机，V带，缠线轮，从动带轮和支架，所述的主动带轮键连接在电机的输出轴上；所述的电机螺栓连接在支撑座的左上部；所述的V带套接在主动带轮和从动带轮上；所述的缠线轮轴接在支架和支架之间位置；所述的从动带轮螺栓连接在缠线轮的正表面；所述的支架焊接在支撑座的右上部。

优选的，所述的保温层具体采用长方形聚氨酯泡沫塑料层。

优选的，所述的箱体具体采用不锈钢箱。

优选的，所述的过滤网具体采用活性炭网。

优选的，所述的支撑座具体采用不锈钢座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的缠线轮和支架的设置，有利于把漆包线进行缠绕，同时解决漆包线加工的烘炉不方便缠线的问题。

2.本实用新型中，所述的过滤网具体采用活性炭网的设置，有利于把排出的气体进行过滤，同时解决漆包线加工的烘炉，过滤效果差的问题。

3.本实用新型中，所述的加热片的设置，有利于对漆包线进行加热，同时解决漆包线加工的烘炉加热效果差的问题。

4.本实用新型中，所述的保温层具体采用长方形聚氨酯泡沫塑料层的设置，有利于对加热室里的温度进行保温。

5.本实用新型中，所述的箱体具体采用不锈钢箱的设置，有利于防止生锈损坏箱体。

6.本实用新型中，所述的支撑座具体采用不锈钢座的设置，有利于更好的支撑支架。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的加热室结构的结构示意图。

图3是本实用新型的热气排出管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的漆包线收线轮结构的结构示意图。

图中：

1、外壳；2、加热室结构；21、箱体；22、连接杆；23、缠绕电阻丝；24、加热片；3、导线进口；4、导线出口；5、热气排出管结构；51、防雨帽；52、第二连接管；53、排气管；54、过滤网；55、拉手；56、密封盖；57、连接块；6、第一连接管；7、底座；8、漆包线收线轮结构；81、支撑座；82、主动带轮；83、电机；84、V带；85、缠线轮；86、从动带轮；87、支架；9、连接线；10、保温层；11、放置板；12、固定管；13、调节螺栓；14、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种高效率的用于漆包线加工的烘炉，包括外壳1，加热室结构2，导线进口3，导线出口4，热气排出管结构5，第一连接管6，底座7，漆包线收线轮结构8，连接线9，保温层10，放置板11，固定管12，调节螺栓13和固定杆14，所述的加热室结构2开设在外壳1的内部；所述的导线进口3开设在外壳1内部的右侧；所述的导线出口4开设在外壳1内部的左侧；所述的热气排出管结构5设置在外壳1的右侧；所述的第一连接管6一端与热气排出管结构5的下部相连通，另一端与外壳1的右下部相连通；所述的底座7分别焊接在固定杆14的下部；所述的漆包线收线轮结构8螺栓连接在放置板11上部的左侧；所述的连接线9放置在导线进口3和导线出口4内；所述的保温层10胶接在外壳1内部的左右两侧；所述的放置板11焊接在固定管12的上部；所述的固定管12分别套接在固定杆14的上部；所述的调节螺栓13螺纹连接在固定管12和固定杆14的连接处；所述的加热室结构2包括箱体21，连接杆22，缠绕电阻丝23和加热片24，所述的连接杆22分别螺钉连接在箱体21内部的左右两侧；所述的缠绕电阻丝23分别螺钉连接在连接杆22中间位置的上下两部；所述的加热片24螺钉连接在连接杆22的内部。

上述实施例中，具体的，所述的热气排出管结构5包括防雨帽51，第二连接管52，排气管53，过滤网54，拉手55，密封盖56和连接块57，所述的防雨帽51螺纹连接在第二连接管52的上部；所述的第二连接管52套接在排气管53的上部；所述的过滤网54放置在连接块57的上部；所述的拉手55胶接在过滤网54的左侧；所述的密封盖56卡接在拉手55的左侧；所述的连接块57螺钉连接在排气管53下部内侧的左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的漆包线收线轮结构8包括支撑座81，主动带轮82，电机83，V带84，缠线轮85，从动带轮86和支架87，所述的主动带轮82键连接在电机83的输出轴上；所述的电机83螺栓连接在支撑座81的左上部；所述的V带84套接在主动带轮82和从动带轮86上；所述的缠线轮85轴接在支架87和支架87之间位置；所述的从动带轮86螺栓连接在缠线轮85的正表面；所述的支架87焊接在支撑座81的右上部。

上述实施例中，具体的，所述的保温层10具体采用长方形聚氨酯泡沫塑料层。

上述实施例中，具体的，所述的箱体21具体采用不锈钢箱。

上述实施例中，具体的，所述的过滤网54具体采用活性炭网。

上述实施例中，具体的，所述的支撑座81具体采用不锈钢座。

工作原理

本实用新型中，使用漆包线加工的烘炉时，首先利用加热片24进行加热，然后再利用电机83把漆包线缠绕缠线轮85上，然后松开调节螺栓13调节固定管12和固定杆14可以调节放置板11的高低，最后利用过滤网54可以对热气进行过滤。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效率的用于漆包线加工的烘炉，其特征在于，该高效率的用于漆包线加工的烘炉包括外壳(1)，加热室结构(2)，导线进口(3)，导线出口(4)，热气排出管结构(5)，第一连接管(6)，底座(7)，漆包线收线轮结构(8)，连接线(9)，保温层(10)，放置板(11)，固定管(12)，调节螺栓(13)和固定杆(14)，所述的加热室结构(2)开设在外壳(1)的内部；所述的导线进口(3)开设在外壳(1)内部的右侧；所述的导线出口(4)开设在外壳(1)内部的左侧；所述的热气排出管结构(5)设置在外壳(1)的右侧；所述的第一连接管(6)一端与热气排出管结构(5)的下部相连通，另一端与外壳(1)的右下部相连通；所述的底座(7)分别焊接在固定杆(14)的下部；所述的漆包线收线轮结构(8)螺栓连接在放置板(11)上部的左侧；所述的连接线(9)放置在导线进口(3)和导线出口(4)内；所述的保温层(10)胶接在外壳(1)内部的左右两侧；所述的放置板(11)焊接在固定管(12)的上部；所述的固定管(12)分别套接在固定杆(14)的上部；所述的调节螺栓(13)螺纹连接在固定管(12)和固定杆(14)的连接处；所述的加热室结构(2)包括箱体(21)，连接杆(22)，缠绕电阻丝(23)和加热片(24)，所述的连接杆(22)分别螺钉连接在箱体(21)内部的左右两侧；所述的缠绕电阻丝(23)分别螺钉连接在连接杆(22)中间位置的上下两部；所述的加热片(24)螺钉连接在连接杆(22)的内部。

2.如权利要求1所述的高效率的用于漆包线加工的烘炉，其特征在于，所述的热气排出管结构(5)包括防雨帽(51)，第二连接管(52)，排气管(53)，过滤网(54)，拉手(55)，密封盖(56)和连接块(57)，所述的防雨帽(51)螺纹连接在第二连接管(52)的上部；所述的第二连接管(52)套接在排气管(53)的上部；所述的过滤网(54)放置在连接块(57)的上部；所述的拉手(55)胶接在过滤网(54)的左侧；所述的密封盖(56)卡接在拉手(55)的左侧；所述的连接块(57)螺钉连接在排气管(53)下部内侧的左右两侧。

3.如权利要求1所述的高效率的用于漆包线加工的烘炉，其特征在于，所述的漆包线收线轮结构(8)包括支撑座(81)，主动带轮(82)，电机(83)，V带(84)，缠线轮(85)，从动带轮(86)和支架(87)，所述的主动带轮(82)键连接在电机(83)的输出轴上；所述的电机(83)螺栓连接在支撑座(81)的左上部；所述的V带(84)套接在主动带轮(82)和从动带轮(86)上；所述的缠线轮(85)轴接在支架(87)和支架(87)之间位置；所述的从动带轮(86)螺栓连接在缠线轮(85)的正表面；所述的支架(87)焊接在支撑座(81)的右上部。

4.如权利要求1所述的高效率的用于漆包线加工的烘炉，其特征在于，所述的保温层(10)具体采用长方形聚氨酯泡沫塑料层。

5.如权利要求1所述的高效率的用于漆包线加工的烘炉，其特征在于，所述的箱体(21)具体采用不锈钢箱。

6.如权利要求2所述的高效率的用于漆包线加工的烘炉，其特征在于，所述的过滤网(54)具体采用活性炭网。

7.如权利要求3所述的高效率的用于漆包线加工的烘炉，其特征在于，所述的支撑座(81)具体采用不锈钢座。