CN207351681U - 一种单级齿轮传递误差测试系统 - Google Patents
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Abstract
一种单级齿轮传递误差测试系统，涉及误差测试系统技术领域，它包括数据测试系统和数据采集分析系统，数据测试系统包括光栅连接轴、光栅连接套、连接轴、膜片联轴器和角度编码器，光栅连接轴外套有光栅连接套，光栅连接轴一端与连接轴一端连接，连接轴另一端与被测试齿轮通过螺栓连接，光栅连接轴另一端设有膜片联轴器；光栅连接套外设有角度编码器，角度编码器与光栅连接套和膜片联轴器分别连接；数据采集分析系统包括信号采集卡、齿轮传动系统传递误差测试装置、电脑和数据电缆。本单级齿轮传递误差测试系统通过合理的结构设计实现传递误差测试硬件组装、拆卸方便，减小装配对测量结果的影响，同时提高测量的速度和精度。
Description
技术领域：
本实用新型涉及误差测试系统技术领域，具体涉及一种单级齿轮传递误差测试系统。
背景技术：
齿轮动态啮合力是齿轮传动装置产生振动噪声的重要原因，而齿轮传递误差是评判齿轮动态啮合力的重要指标，快速直观地获得传动系统的传递误差有助于评判齿轮传动装置的振动情况，并有助于针对性地采取措施降低齿轮传动装置的振动。本专利涉及一种单级齿轮传递误差测试系统，其测试硬件部分的结构形式合理与否对测量准确性以及测量效果有重要影响。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种单级齿轮传递误差测试系统，它通过合理的结构设计实现传递误差测试硬件组装、拆卸方便，减小装配对测量结果的影响，同时提高测量的速度和精度。
本实用新型采用的技术方案为：一种单级齿轮传递误差测试系统，包括数据测试系统和数据采集分析系统，数据测试系统包括光栅连接轴、光栅连接套、连接轴、膜片联轴器和角度编码器，光栅连接轴外套有光栅连接套，光栅连接轴一端与连接轴一端连接，连接轴另一端与被测试齿轮通过螺栓连接，光栅连接轴另一端设有膜片联轴器；光栅连接套外设有角度编码器，角度编码器与光栅连接套和膜片联轴器分别连接；数据采集分析系统包括信号采集卡、齿轮传动系统传递误差测试装置、电脑和数据电缆，采集卡通过数据电缆与角度编码器和齿轮传动系统传递误差测试装置分别连接，齿轮传动系统传递误差测试装置通过数据电缆与电脑连接。
所述的角度编码器内轴经膜片联轴器与被测试齿轮连接，角度编码器随被测试齿轮转动。
所述的膜片联轴器补偿被测试齿轮轴心径向跳动。
本实用新型的有益效果是：本单级齿轮传递误差测试系统通过将传递误差测试硬件与齿轮传动系统传递误差测试系统相结合，可以快速得到单级齿轮传动装置传递误差测试值，将传递误差测试硬件（角度编码器）安装在齿轮箱大小齿轮轴端，可以方便、快捷的测量两个转角差，经测试系统分析计算，可以快速地得到齿轮对传递误差数据；测试硬件拆装方便，测量结果清晰，可重复性强。
附图说明：
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式：
参照图1，一种单级齿轮传递误差测试系统，包括数据测试系统和数据采集分析系统，数据测试系统包括光栅连接轴1、光栅连接套2、连接轴3、膜片联轴器4和角度编码器5，光栅连接轴1外套有光栅连接套2，光栅连接轴1一端与连接轴3一端连接，连接轴3另一端与被测试齿轮通过螺栓连接，光栅连接轴1另一端设有膜片联轴器4；光栅连接套2外设有角度编码器5，角度编码器5与光栅连接套2和膜片联轴器4分别连接；数据采集分析系统包括信号采集卡、齿轮传动系统传递误差测试装置、电脑和数据电缆，采集卡通过数据电缆与角度编码器5和齿轮传动系统传递误差测试装置分别连接，齿轮传动系统传递误差测试装置通过数据电缆与电脑连接。所述的角度编码器5内轴经膜片联轴器4与被测试齿轮连接，角度编码器5随被测试齿轮转动。所述的膜片联轴器4补偿被测试齿轮轴心径向跳动。
本误差测试系统使用时，角度编码器5分别与光栅连接套2和膜片联轴器4分别连接。膜片联轴器4的另一端与光栅连接轴1和连接轴3相连接，连接轴3与被测齿轮通过螺栓连接相连，一起转动。角度编码器5与光栅连接套2通过螺栓固定在齿轮箱体上。当齿轮箱运行时，角度编码器5内圈随着齿轮轴传动运行，角度编码器5外圈与箱体固定，由于角度编码器5内外产生角度差，进而经角度编码器5产生电信号，信号采集卡接收电信号并处理后后，待齿轮传动系统传递误差测试系统进行计算分析。齿轮传动系统传递误差测试系统将大小齿轮基本参数与大小齿轮转角数据继续分析计算进而得到单级齿轮传动的传递误差。由于膜片联轴器4特有的倾角补偿功能可以使角度编码器5内外轴的相对运动保持在合理的精度范围内，便于测量的可行性和准确性。
综上所述，本单级齿轮传递误差测试系统通过将传递误差测试硬件与齿轮传动系统传递误差测试系统相结合，可以快速得到单级齿轮传动装置传递误差测试值，将传递误差测试硬件（角度编码器5）安装在齿轮箱大小齿轮轴端，可以方便、快捷的测量两个转角差，经测试系统分析计算，可以快速地得到齿轮对传递误差数据；测试硬件拆装方便，测量结果清晰，可重复性强。
Claims (3)
1.一种单级齿轮传递误差测试系统，包括数据测试系统和数据采集分析系统，其特征在于：数据测试系统包括光栅连接轴（1）、光栅连接套（2）、连接轴（3）、膜片联轴器（4）和角度编码器（5），光栅连接轴（1）外套有光栅连接套（2），光栅连接轴（1）一端与连接轴（3）一端连接，连接轴（3）另一端与被测试齿轮通过螺栓连接，光栅连接轴（1）另一端设有膜片联轴器（4）；光栅连接套（2）外设有角度编码器（5），角度编码器（5）与光栅连接套（2）和膜片联轴器（4）分别连接；数据采集分析系统包括信号采集卡、齿轮传动系统传递误差测试装置、电脑和数据电缆，采集卡通过数据电缆与角度编码器（5）和齿轮传动系统传递误差测试装置分别连接，齿轮传动系统传递误差测试装置通过数据电缆与电脑连接。
2.根据权利要求1所述的一种单级齿轮传递误差测试系统，其特征在于：角度编码器（5）内轴经膜片联轴器（4）与被测试齿轮连接，角度编码器（5）随被测试齿轮转动。
3.根据权利要求1所述的一种单级齿轮传递误差测试系统，其特征在于：膜片联轴器（4）补偿被测试齿轮轴心径向跳动。
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| CN201721318999.XU CN207351681U (zh) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | 一种单级齿轮传递误差测试系统 |
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Publications (1)
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ID=62358081
Family Applications (1)
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| CN201721318999.XU Active CN207351681U (zh) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | 一种单级齿轮传递误差测试系统 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN107560847A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-01-09 | 中国船舶重工集团公司第七0三研究所 | 一种单级齿轮传递误差测试系统 |
| CN109489599A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-03-19 | 北京工业大学 | 一种自校准的渐开线齿轮副振动位移及动态传动误差测量方法 |
| CN109632294A (zh) * | 2019-01-05 | 2019-04-16 | 中国船舶重工集团公司第七0三研究所 | 一种单级齿轮准静态传递误差测试系统 |
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2017
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| CN109632294A (zh) * | 2019-01-05 | 2019-04-16 | 中国船舶重工集团公司第七0三研究所 | 一种单级齿轮准静态传递误差测试系统 |
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