CN207349168U - 一种防漏烟风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防漏烟风机，包括风机罩、叶轮、传动轴、密封座、密封盖、减速箱和电机，风机罩设有进风口，出风口和传动轴口，叶轮位于风机罩内，传动轴头部穿过密封座和叶轮的轴孔连接，密封座内依次设置有若干个轴承和密封垫，密封盖连接在密封座上并将密封垫压紧在密封座内，传动轴头部开设有螺纹孔，叶轮与传动轴头部采用螺钉二次连接，螺钉和叶轮之间设有平垫片，风机罩内表面和叶轮外表面均涂覆有耐磨耐腐蚀涂层。本实用新型结构简单，生产加工方便，能够有效的降低烟气的泄漏点，防止烟气泄漏污染外部环境，本实用新型对风机罩和叶轮进行涂覆耐磨耐腐蚀涂层，能够在恶劣环境下长时间使用，延长风机的使用寿命。

Description

一种防漏烟风机

技术领域

本实用新型涉及一种防漏烟风机，属于风机设备领域。

背景技术

随着工业的发展，燃煤发电厂的二氧化硫烟气污染已对自然环境及人类生活产生越来越深的危害，众多发电厂也以各种先进有效的脱硫措施来应对这一问题，目前发电厂主要采用风机将发电过程中燃烧煤所产生的原烟气经过脱硫系统的一系列处理而排放至外界，由于原烟中含有不小具有腐蚀性的颗粒，风机在使用一段时间后常常会受到原烟腐蚀和摩擦作用导致漏烟现场污染环境，经拆卸风机发现主要是由于风机传动轴和风机罩连接处磨损和腐蚀严重，因此需要对该部分结构进行优化。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防漏烟风机。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种防漏烟风机，包括风机罩、叶轮、传动轴、密封座、密封盖、减速箱和电机，前述风机罩设有进风口，出风口和传动轴口，前述密封座焊接在风机罩外表面的传动轴口处，前述叶轮位于风机罩内，前述叶轮中轴线处设置有轴孔，前述传动轴头部穿过密封座和叶轮的轴孔连接，前述密封座内依次设置有若干个轴承和密封垫，前述密封盖连接在密封座上并将密封垫压紧在密封座内，前述传动轴头部开设有螺纹孔，前述叶轮与传动轴头部采用螺钉二次连接，前述螺钉和叶轮之间设有平垫片，前述风机罩内表面和叶轮外表面均涂覆有耐磨耐腐蚀涂层。

优选地，前述风机罩由相互对称的左机罩和右风罩组成，前述左机罩和右风罩之间设置有橡胶垫片。

优选地，前述出风口开设在左机罩上，前述传动轴口开设在右机罩上。

优选地，前述出风口、传动轴口和叶轮中轴线相互重合。

优选地，前述密封垫采用V形四氟乙烯垫片，前述密封垫的数量不小于5个，V型四氟乙烯垫片硬度高、耐腐蚀性能好，具有良好的柔性，能起到良好的密封效果。

优选地，前述轴承采用圆柱滚子轴承，前述轴承的数量为2个，增加对传动轴的支撑力。

优选地，前述进风口处焊接有进风口法兰，前述出风口处焊接有出风口法兰，有利于与外部管道进行连接。

优选地，前述密封盖侧面设置有用于挤压密封垫的环形凸台。

优选地，前述耐磨耐腐蚀涂层为氧化锆涂层，增加风机的使用寿命。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，生产加工方便，能够有效的降低烟气的泄漏点，防止烟气泄漏污染外部环境，本实用新型对风机罩和叶轮进行涂覆耐磨耐腐蚀涂层，对传动轴和叶轮配合进行加固处理，能够在恶劣环境下长时间使用，减少烟气对风机内部件的损伤，延长风机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一个优选实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图。

图中附图标记的含义：1、左机罩，2、右风罩，3、密封座，4、叶轮，5、传动轴，6、密封盖，7、减速箱，8、电机，9、橡胶垫片，10、螺钉，11、平垫片，12、轴承，13、密封垫。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1，本实用新型的防漏烟风机，包括风机罩、叶轮4、传动轴5、密封座3、密封盖6、减速箱7和电机8，风机罩由相互对称的左机罩1和右风罩2组成，左机罩1和右风罩2之间设置有橡胶垫片9，左机罩1和右风罩2之间连接面为法兰面，左机罩1和右风罩2通过螺栓连接，风机罩设有进风口，出风口和传动轴口，其中出风口开设在左机罩1上，传动轴口开设在右机罩2上，进风口设置在风机罩的延圆周方向旋转的外表面上，叶轮4位于风机罩内，出风口、传动轴口和叶轮中轴线相互重合，进风口处焊接有进风口法兰，出风口处焊接有出风口法兰，有利于与外部管道进行连接。

参见图1和图2，密封座3焊接在风机罩外表面的传动轴口处，密封座3设有一个圆柱形内腔，密封座3与传动轴口中轴线相互重合，叶轮4中轴线处设置有轴孔，传动轴5头部穿过密封座3和叶轮4的轴孔连接，传动轴5头部与叶轮4轴孔之间设置有用于传动的平键，密封座3内依次设置有若干个轴承12和密封垫13，密封盖6侧面设置有用于挤压密封垫13的环形凸台，密封盖6连接在密封座3上并将密封垫13压紧在密封座3内，在传动轴5头部开设有螺纹孔，叶轮4与传动轴5头部采用螺钉10二次连接，防止传动轴与叶轮之间发生松动，在螺钉10和叶轮4之间设有平垫片11，平垫片11采用金属圆垫片，传动轴5的尾部通过减速箱7与电机8连接，由于本实用新型采用挤压密封垫13方式进行密封，增加了传动轴扭矩，因此需要配减速箱7，推荐减速比采用1：10。

具体到本实施例中，轴承12采用圆柱滚子轴承，轴承12的数量为2个，增加对传动轴5的支撑力，密封垫13采用V形四氟乙烯垫片，密封垫13的数量不小于5个，V型四氟乙烯垫片硬度高、耐腐蚀性能好，具有良好的柔性，能起到良好的密封效果，在风机罩内表面和叶轮4外表面均涂覆有耐磨耐腐蚀涂层，其中耐磨耐腐蚀涂层为氧化锆涂层，增加风机的使用寿命。

综上前述，本实用新型结构简单，生产加工方便，能够有效的降低烟气的泄漏点，防止烟气泄漏污染外部环境，本实用新型对风机罩和叶轮进行涂覆耐磨耐腐蚀涂层，对传动轴和叶轮配合进行加固处理，能够在恶劣环境下长时间使用，减少烟气对风机内部件的损伤，延长风机的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种防漏烟风机，其特征在于，包括风机罩、叶轮、传动轴、密封座、密封盖、减速箱和电机，所述风机罩设有进风口，出风口和传动轴口，所述密封座焊接在风机罩外表面的传动轴口处，所述叶轮位于风机罩内，所述叶轮中轴线处设置有轴孔，所述传动轴头部穿过密封座和叶轮的轴孔连接，所述密封座内依次设置有若干个轴承和密封垫，所述密封盖连接在密封座上并将密封垫压紧在密封座内，所述传动轴头部开设有螺纹孔，所述叶轮与传动轴头部采用螺钉二次连接，所述螺钉和叶轮之间设有平垫片，所述风机罩内表面和叶轮外表面均涂覆有耐磨耐腐蚀涂层。

2.根据权利要求1所述的一种防漏烟风机，其特征在于，所述风机罩由相互对称的左机罩和右风罩组成，所述左机罩和右风罩之间设置有橡胶垫片。

3.根据权利要求2所述的一种防漏烟风机，其特征在于，所述出风口开设在左机罩上，所述传动轴口开设在右机罩上。

4.根据权利要求3所述的一种防漏烟风机，其特征在于，所述出风口、传动轴口和叶轮中轴线相互重合。

5.根据权利要求1所述的一种防漏烟风机，其特征在于，所述密封垫采用V形四氟乙烯垫片，所述密封垫的数量不小于5个。

6.根据权利要求1所述的一种防漏烟风机，其特征在于，所述轴承采用圆柱滚子轴承，所述轴承的数量为2个。

7.根据权利要求1所述的一种防漏烟风机，其特征在于，所述进风口处焊接有进风口法兰，所述出风口处焊接有出风口法兰。

8.根据权利要求1所述的一种防漏烟风机，其特征在于，所述密封盖侧面设置有用于挤压密封垫的环形凸台。

9.根据权利要求1所述的一种防漏烟风机，其特征在于，所述耐磨耐腐蚀涂层为氧化锆涂层。