CN207349136U - 一种防润滑油泄露的风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防润滑油泄露的风扇，包括固定支架和扇框组件，所述固定支架上设轴承孔，所述轴承孔的外壁上设有定子，所述扇框组件包括固定有转子的扇叶框架以及固定在所述扇叶框架上的轴芯，所述轴芯的外壁上套设有轴承，以将所述轴承和所述扇框组件组装为一体，所述轴承插入所述轴承孔内，所述轴承孔的根部设有用于封闭其根部端口的闭合部，所述闭合部、轴承孔的侧壁和卡簧的顶面组合围成用于添加润滑油的容纳腔，所述轴芯与所述轴承之间设有与所述容纳腔通连的润滑通道；该风扇能够防止润滑油被空气氧化。

Description

一种防润滑油泄露的风扇

技术领域

本实用新型涉及厨房家电技术领域，尤指一种防润滑油泄露的风扇。

背景技术

现有技术中用于烹饪器具散热的风扇主要由固定支架和扇框组件组成，如图1所示，固定支架包括风扇支架1、卡簧2、PCB板3、定子4、轴承5；扇框组件包括轴芯6、转子7、扇叶框架8和硅胶塞9，风扇支架1上设有轴承孔10，轴承孔10用于装配轴承5，轴承孔10为通孔，其两端均设有开口，轴承孔10的上部的用于盛放润滑油，以保证轴承5工作时有足够的润滑油，轴承孔10盛放润滑油后，用橡胶塞9进行密封，硅胶塞9虽然有一定的密封作用，但是其密封性不足，不能完全将润滑油和空气隔绝，当风扇长时间工作，润滑油即有可能被空气氧化，导致变质的润滑油不能润滑轴芯6与轴承5之间的转动，使风扇工作一段时间后噪音变大，降低了风扇的寿命。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防润滑油泄露的风扇，该风扇能够防止润滑油被空气氧化，稳定轴承的长期工作环境，从而延长风扇的寿命的效果，减小风扇工作的噪音。

为了达到本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种防润滑油泄露的风扇，包括固定支架和扇框组件，所述固定支架上设有轴承孔，所述轴承孔的外壁上设有定子，所述扇框组件包括固定有转子的扇叶框架以及固定在所述扇叶框架上的轴芯，所述轴芯的外壁上套设有轴承，所述轴芯上端固定有卡簧，所述卡簧位于所述轴承顶面的上方，以将所述轴承和所述扇框组件组装为一体，所述轴芯、轴承和卡簧一体插入所述轴承孔内，以使所述轴芯与所述轴承孔转动连接，所述轴承孔的根部设有用于封闭其根部端口的闭合部，所述闭合部、轴承孔的侧壁和卡簧的顶面围成用于添加润滑油的容纳腔，所述轴芯与所述轴承之间设有与所述容纳腔连通的润滑通道。

可选地，所述扇框组件上设有储存槽，所述轴芯固定在所述储存槽内，所述润滑通道与所述储存槽连通。

可选地，所述轴承的外壁和/或所述轴承孔的内壁上设有流动槽，所述流动槽通过所述轴承的顶面和底面与所述润滑通道连通，以形成润滑油的循环通道。

可选地，所述轴承孔的开口端低于所述储存槽的顶端。

可选地，所述轴承的顶面和/或底面上设有与所述流动槽连通的引导槽。

可选地，所述卡簧的中部设有通孔，所述通孔套设在所述卡槽上，所述通孔上设有沿其圆周方向排布的狭槽。

可选地，所述轴承孔的外壁上套设有PCB板，所述PCB板夹装设置在所述定子顶端与所述固定支架底部之间。

可选地，所述闭合部与所述固定支架一体成型。

可选地，所述轴承孔的开口端与所述储存槽的底部之间设有间隙。

可选地，所述固定支架与扇框组件通过所述转子和定子之间的磁力吸附固定成一体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中轴承孔的根部设有用于封闭其根部端口的闭合部，闭合部能够密封容纳腔，防止容纳腔内的润滑油被空气氧化，稳定轴承的长期工作环境，从而延长风扇的寿命的效果，减小风扇工作的噪音。

2、本实用新型中的轴承装配在轴芯上，装配简单，方便加注润滑油，且维修更加简单。

3、本实用新型中的卡簧装配在轴芯的上端，当风扇需要维修时，无需破坏卡簧，即可直接将扇框组件拆下，方便了风扇的拆卸和安装。

4、本实用新型中润滑油在容纳腔内，可以经过卡簧流入轴承的表面，长期起到润滑轴承的作用，可以降低轴承工作的噪音，有利于延长风扇的寿命。

5、本实用新型中扇框组件上的储存槽用于储存由润滑通道流出的润滑油，防止润滑油漏出，污染风扇内部。

6、本实用新型中的润滑通道与流动槽组合形成润滑油的循环通道，使风扇内部的润滑油能够在循环通道内循环流动，使润滑油能够长期对轴承进行润滑。

7、本实用新型中轴承孔的开口端低于储存槽的顶端，保证了由轴承孔开口端流出的润滑油全部流入储存槽内，防止润滑油流出储存槽。

8、本实用新型中轴承的顶面上设有与流动槽通连的引导槽，方便润滑油在引导槽的引导下流入流动槽内。

9、本实用新型中卡簧上的狭槽，一方面方便卡簧安装在轴芯的卡槽上，另一方面方便容纳腔内的润滑油可通过狭槽流到润滑通道。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为现有技术中风扇的固定支架和扇框组件的爆炸图；

图2为本实用新型中风扇的爆炸图；

图3为本实用新型中风扇的固定支架和扇框组件的爆炸图；

图4为本实用新型中风扇的润滑油循环通道的放大图；

图5为本实用新型中风扇的轴承的结构示意图；

图6为本实用新型中卡簧的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例1

如图2、图3和图4所示，一种防润滑油泄露的风扇，包括固定支架和扇框组件，固定支架的中部设有向外突出的轴承孔10，在轴承孔10的外壁上分别套设有PCB板3和定子4，定子4固定在轴承孔10的外壁上，并将PCB板3夹装在定子4的顶部与固定支架底部之间，在轴承孔10的根部设有用于封闭其根部端口的闭合部11，闭合部11可以与固定支架一体成型，或者闭合部11与固定支架焊接，也可以与固定支架螺纹连接，并在闭合部11与固定支架之间设有密封圈进行密封；闭合部11与轴承孔10的侧壁组合形成开口向下的槽体；扇框组件包括扇叶框架8以及固定在扇叶框架8上的轴芯6，扇叶框架8的中部设有开口向上的安装槽12，安装槽12的底部上设有固定槽，轴芯6的一端固定在固定槽内，轴芯6的外壁上套设有轴承5，轴芯6的另一端由轴承5的顶部伸出，轴芯6另一端的伸出部上设有呈环状的卡槽，卡槽内固定有卡簧2，卡簧2位于轴承5顶面的上方，以将轴承5和扇框组件组装为一体，卡簧2为环形片状，卡簧2的内端固定在卡槽上，外端与轴承孔10的内壁相抵；在安装槽12侧壁的内壁上固定有转子7，该转子7为软磁铁，转子7环绕轴芯6的四周设置，当固定支架与扇框组件通过转子7和定子4之间的磁力吸附固定成一体时，轴芯6和其上的轴承5插入轴承孔10内，轴芯6的顶部与闭合部11之间设有间隙，使闭合部11、轴承孔10的侧壁和卡簧2的顶面组合围成用于添加润滑油的容纳腔16，当需添加润滑油时，可将轴承孔10开口朝上，将润滑油滴入该容纳腔16中，在风扇工作过程中，容纳腔16内的润滑油能够经过卡簧2流入轴承5的表面，长期起到润滑轴承5的作用，从而可以降低轴承5工作的噪音，有利于延长风扇的寿命；并且轴承孔10根部的闭合部11能够密封容纳腔16，防止容纳腔16内的润滑油被空气氧化，稳定轴承5的长期工作环境。

如图4所示，轴芯6与轴承5之间设有与容纳腔16通连的润滑通道，该润滑通道为轴芯6与轴承5之间的缝隙，也可以为轴芯6和/或轴承5上开设的槽体，容纳腔16内的润滑油能够经由卡簧2在润滑通道内流动，在扇叶框架8上设有开口向上的储存槽13，轴芯6以及固定轴芯6的固定槽均设置在储存槽13内，当轴芯6插入轴承孔10内后，轴承孔10的开口端低于储存槽13的顶端，使轴承孔10的开口端位于储存槽13的侧壁与固定槽侧壁之间，从而使润滑通道与储存槽13通连，储存槽13用于储存由润滑通道流出的润滑油，防止润滑油漏出，污染风扇内部；在本实施例中，轴承孔10的开口端与储存槽13的底部之间设有间隙，使润滑油能够通过该间隙储存在储存槽13内。

本实用新型中的轴承5装配在轴芯6上，装配简单，方便加注润滑油，且维修更加简单；本实用新型中卡簧2装配在轴芯6的上端，当风扇需要维修时，无需破坏卡簧2，即可直接将扇框组件拆下，方便了风扇的拆卸和安装。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于，轴承的外壁和/或轴承孔的内壁上设有流动槽14，流动槽14沿轴承的外壁和/或轴承孔的内壁的圆周方向间隔设有多个，且多个流动槽14互相平行，流动槽14分别与容纳腔和储存槽通连，流动槽14通过所述轴承5的顶面和底面与所述润滑通道连通，以形成润滑油的循环通道。本实用新型中的循环通道使风扇内部的润滑油能够在循环通道内循环流动，使润滑油能够长期对轴承进行润滑。

如图5所示，在本实施例中，轴承5的顶面和底面上设有与流动槽14通连的引导槽15，引导槽15沿轴承5的圆周方向间隔设有多个，且多个流动槽14互相平行，每个引导槽15一一与其对应的流动槽14连通，引导槽15方便润滑油在其的引导下流入流动槽14内。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在于，如图6所示，卡簧2的中部设有通孔201，通孔201套设在轴芯6上部的卡槽上，通孔201上设有沿其圆周方向排布的狭槽202，狭槽202一方面方便卡簧2安装在轴芯的卡槽上，另一方面方便容纳腔内的润滑油可通过狭槽202流到润滑通道。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种防润滑油泄露的风扇，包括固定支架和扇框组件，所述固定支架上设有轴承孔，所述轴承孔的外壁上设有定子，所述扇框组件包括固定有转子的扇叶框架以及固定在所述扇叶框架上的轴芯，所述轴芯的外壁上套设有轴承，所述轴芯上端固定有卡簧，所述卡簧位于所述轴承顶面的上方，以将所述轴承和所述扇框组件组装为一体，所述轴芯、轴承和卡簧一体插入所述轴承孔内，其特征在于，所述轴承孔的根部设有用于封闭其根部端口的闭合部，所述闭合部、轴承孔的侧壁和卡簧的顶面围成用于添加润滑油的容纳腔，所述轴芯与所述轴承之间设有与所述容纳腔连通的润滑通道。

2.根据权利要求1所述的防润滑油泄露的风扇，其特征在于，所述扇框组件上设有储存槽，所述轴芯固定在所述储存槽内，所述润滑通道与所述储存槽连通。

3.根据权利要求2所述的防润滑油泄露的风扇，其特征在于，所述轴承的外壁和/或所述轴承孔的内壁上设有流动槽，所述流动槽通过所述轴承的顶面和底面与所述润滑通道连通，以形成润滑油的循环通道。

4.根据权利要求2所述的防润滑油泄露的风扇，其特征在于，所述轴承孔的开口端低于所述储存槽的顶端。

5.根据权利要求3所述的防润滑油泄露的风扇，其特征在于，所述轴承的顶面和/或底面上设有与所述流动槽相连的引导槽。

6.根据权利要求1-5任一所述的防润滑油泄露的风扇，其特征在于，所述卡簧的中部设有通孔，所述通孔套设在所述轴芯的卡槽上，所述通孔上设有沿其圆周方向排布的狭槽。

7.根据权利要求1-5任一所述的防润滑油泄露的风扇，其特征在于，所述轴承孔的外壁上套设有PCB板，所述PCB板夹装设置在所述定子顶端与所述固定支架底部之间。

8.根据权利要求1-5任一所述的防润滑油泄露的风扇，其特征在于，所述闭合部与所述固定支架一体成型。

9.根据权利要求2-5任一所述的防润滑油泄露的风扇，其特征在于，所述轴承孔的开口端与所述储存槽的底部之间设有间隙。

10.根据权利要求1-5任一所述的防润滑油泄露的风扇，其特征在于，所述固定支架与扇框组件通过所述转子和定子之间的磁力吸附固定成一体。