CN207348459U - 一种混凝土模板拼缝调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土模板拼缝调节装置,包括第一钢筋和第二钢筋,所述第一钢筋呈U字形,第一钢筋包括横杆段,横杆段的一端连接有第一竖杆段,横杆段的另一端连接有第二竖杆段,第一竖杆段和第二竖杆段相平行,第二竖杆段上连接有套筒,第二钢筋的一端与第一竖杆段相固定,第二钢筋的另一端为螺纹段,螺纹段从所述套筒中穿出后连接有螺母,横杆段的一端通过第一圆弧段与第一竖杆段相连接,横杆段的另一端通过第二圆弧段与第二竖杆段相连接。本实用新型的拼缝调节装置,能够有效控制混凝土模板的拼缝间距,操作简单,便于调节拼缝大小,保证混凝土成品蝉缝的缝隙大小统一,有效防止漏浆,提高施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,具体涉及一种混凝土模板拼缝调节装置。
背景技术
现有的木模模板在安装时,一般先进行墙体钢筋绑扎,再垫好外主筋垫块,然后根据对拉螺杆间距在模板上钻孔,并进行墙体内侧第一块单块模板安装,再逐块横向安装,根据间距安装墙体内支撑;再按此方法安装墙体外侧模板和纵向模板,模板安装完毕后再根据对拉螺杆间距进行内龙骨和外龙骨支撑体系安装。在上述模板的施工过程中,很难控制模板缝隙间距的统一性和密封性,容易造成混凝土浇筑漏浆,导致混凝土成品蝉缝不均匀和麻面(即混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点),增加了后期返工次数和修复工作量,施工效率低,施工质量无法满足设计需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种混凝土模板拼缝调节装置,能够有效控制混凝土模板的拼缝间距,保证混凝土成品蝉缝的缝隙大小统一,有效防止漏浆,保证混凝土成品质量,提高施工效率。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案如下:
一种混凝土模板拼缝调节装置,包括第一钢筋和第二钢筋,所述第一钢筋呈U字形,所述第一钢筋包括横杆段,横杆段的一端连接有第一竖杆段,横杆段的另一端连接有第二竖杆段,所述第一竖杆段和第二竖杆段相平行,第二竖杆段上连接有套筒,所述第二钢筋的一端与第一竖杆段相固定,第二钢筋的另一端为螺纹段,所述螺纹段从所述套筒中穿出后连接有螺母,所述横杆段的一端通过第一圆弧段与第一竖杆段相连接,所述横杆段的另一端通过第二圆弧段与第二竖杆段相连接。
所述第一竖杆段与第二钢筋相垂直。
所述套筒与第二竖杆段相垂直。
所述第二钢筋焊接于第一竖杆段的中点处。
第一圆弧段和第二圆弧段的弧度相同。
第一圆弧段和第二圆弧段的半径均为8~12cm。
第二钢筋的直径小于所述第一钢筋的直径。
套筒为镀锌管。
套筒的内孔为光孔。
本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的拼缝调节装置,能够有效控制混凝土模板的拼缝间距,操作简单,便于调节拼缝大小,保证混凝土成品蝉缝的缝隙大小统一,有效防止漏浆,使混凝土成品线条美观,砼色均匀,减少后期返工和修复工作量,提高了施工效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中:1、第一钢筋,11、横杆段,12、第一竖杆段,13、第二竖杆段,14、第一圆弧段,15、第二圆弧段,2、第二钢筋,21、螺纹段,3、套筒,4、螺母。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示,一种混凝土模板拼缝调节装置,包括第一钢筋1和第二钢筋2,第一钢筋1呈U字形,第一钢筋1包括横杆段11,横杆段11的一端连接有第一竖杆段12,横杆段11的另一端连接有第二竖杆段13,第一竖杆段12和第二竖杆段13相平行,第二竖杆段13上焊接有套筒3,第二钢筋2的一端与第一竖杆段12相焊接固定,第二钢筋2的另一端为螺纹段21,螺纹段21从套筒3中穿出后连接有螺母4,横杆段11的一端通过第一圆弧段14与第一竖杆段12相连接,横杆段11的另一端通过第二圆弧段15与第二竖杆段13相连接。
进一步地,第一竖杆段12与第二钢筋2相垂直,以使得第一竖杆段12受力更好。
进一步地,套筒3与第二竖杆段13相垂直。
进一步地,第二钢筋2焊接于第一竖杆段12的中点处,以使得拼缝调节装置的整体受力更加均衡,更易于第一竖杆段12和第二竖杆段13的收紧。可以理解的,第二钢筋2在第一竖杆段12上的焊接点到第一竖杆段12顶端的距离为L1,第二钢筋2在第一竖杆段12上的焊接点到第一竖杆段12底端的距离为L2,则L1=L2,优选的,L1=L2=20cm。
进一步地,第一圆弧段14和第二圆弧段15的弧度相同。
进一步地,第一圆弧段14和第二圆弧段15的半径均为8~12cm,进一步地,第一圆弧段14和第二圆弧段15的半径均为10cm。
进一步地,第二钢筋2的直径小于第一钢筋1的直径,以便于减轻拼缝调节装置的整体重量,更便于操作使用,同时更便第二钢筋2上螺纹段21的加工。
进一步地,当第一竖杆段12和第二竖杆段13处于自然状态时(未受力时),第一竖杆段12和第二竖杆段13的间距为混凝土模板宽度的0.5倍,该间距更符合模板拼接时的受力需求,使模板拼接时的受力情况最好,也更便于相邻两块混凝土模板的拼缝的调节,使得调节效果更好。进一步地,第一竖杆段12和第二竖杆段13的间距为L3,L3为450mm或610mm。
进一步地,套筒3为镀锌管。
进一步地,套筒3的内孔为光孔(不带螺纹的孔)。
使用时,先在相邻两块混凝土模板上均开设圆孔,再将第一竖杆段12和第二竖杆段13的末端分别插入相邻两块混凝土模板的圆孔内,然后用扳手调节旋拧第二钢筋2上的螺母4,从而使得第一竖杆段12和第二竖杆段13的间距缩小,从而收紧相邻两块混凝土模板的拼缝间隙至设计尺寸。
本实用新型通过U字形的第一钢筋1、第二钢筋2和套筒3的配合设计,能够通过螺母4的旋拧有效的调节和控制模板拼缝间隙,调节方式简单灵活、实用,能够较好地保证混凝土成品蝉缝的缝隙大小统一,有效防止漏浆现象,使混凝土成品线条美观,砼色均匀,大大减少了后期返工和修复工作量,提高了施工效率。
本实用新型是可用于多种混凝土模板的拼缝控制,尤其适用于清水或原状混凝土拼缝缝隙宽度的控制,可使得清水或原状混凝土的成品更加美观。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (9)
1.一种混凝土模板拼缝调节装置,其特征是,包括第一钢筋和第二钢筋,所述第一钢筋呈U字形,所述第一钢筋包括横杆段,横杆段的一端连接有第一竖杆段,横杆段的另一端连接有第二竖杆段,所述第一竖杆段和第二竖杆段相平行,第二竖杆段上连接有套筒,所述第二钢筋的一端与第一竖杆段相固定,第二钢筋的另一端为螺纹段,所述螺纹段从所述套筒中穿出后连接有螺母,所述横杆段的一端通过第一圆弧段与第一竖杆段相连接,所述横杆段的另一端通过第二圆弧段与第二竖杆段相连接。
2.如权利要求1所述的混凝土模板拼缝调节装置,其特征是,所述第一竖杆段与第二钢筋相垂直。
3.如权利要求1所述的混凝土模板拼缝调节装置,其特征是,所述套筒与第二竖杆段相垂直。
4.如权利要求1所述的混凝土模板拼缝调节装置,其特征是,所述第二钢筋焊接于第一竖杆段的中点处。
5.如权利要求1所述的混凝土模板拼缝调节装置,其特征是,第一圆弧段和第二圆弧段的弧度相同。
6.如权利要求1所述的混凝土模板拼缝调节装置,其特征是,第一圆弧段和第二圆弧段的半径均为8~12cm。
7.如权利要求1所述的混凝土模板拼缝调节装置,其特征是,所述第二钢筋的直径小于所述第一钢筋的直径。
8.如权利要求1所述的混凝土模板拼缝调节装置,其特征是,所述套筒为镀锌管。
9.如权利要求1所述的混凝土模板拼缝调节装置,其特征是,所述套筒的内孔为光孔。
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ID=62410505
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CN109235664A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-18 | 北京住总第三开发建设有限公司 | 一种装配式结构预制墙体坐浆的施工工具及其施工方法 |
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