CN207347831U - 复合机网辊的自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合机网辊的自动控制装置，包括墙体之间的网辊，墙体的外侧安装有支架，支架上安装有气缸座、第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座之间通过轴承安装有动力输入轴，动力输入轴的一端与离合气缸连接，另一端通过离合器与网辊的中心轴连接，动力输入轴通过键传动连接有大同步带轮网辊的上方设有胶辊，胶辊与固定在两侧墙体上的提升气缸铰接，提升气缸连接有第一两位四通电磁阀，离合气缸连接有第二两位四通电磁阀。本实用新型提供的复合机网辊的自动控制装置，通过气缸实现了胶辊的提升与压下，同时实现了网辊动力输入轴的脱开与连接，控制简单，避免了繁琐的手动操作以及手动操作时容易带来产品的起皱拉断等现象。

Description

复合机网辊的自动控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种复合机网辊的自动控制装置，属于软包装机械技术领域。

背景技术

软包装行业中需要使用一种复合机设备，在染色工序过程中为防止断纸、色杠等质量问题的发生，操作人员需要在设备正常开启时，将胶辊压下与网辊接触然后将网辊与传动输入轴脱开，让网辊以被动的方式运转；而当设备停机时又需要把传动输入轴合上并将胶辊抬起，让网辊以较慢的线速度运行以防止色料干版影响下一次开机。目前，设备的这些动作都是手动操作。手动操作的方式存在很多不便之处，开启设备的同时开启胶辊的气缸开关，胶辊压下进行加速，加速到正常线速度之后手动脱开网棍的动力输入轴。此时因速度较高，联轴器咬合较紧，脱开费力且危险，另外加速过程中产品也容易起皱和拉断。反之当设备需要停机时，先把速度降到润版速度后，需要及时地做几个动作：第一、到设备的传动位把传动联轴器合上；第二、回到操作面开启染色胶辊气缸开关抬起胶辊，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种复合机网辊的自动控制装置，其结构合理，可以实现与动力输入轴的自动脱开与连接。

为达到上述目的，本实用新型实现目的所采用的技术方案是：

一种复合机网辊的自动控制装置，包括安装于复合机两侧墙体之间的网辊，其中一侧的所述墙体的外侧安装有支架，所述支架上由外向内依次安装有气缸座、第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和所述第二轴承座通过轴承安装有动力输入轴，所述动力输入轴的一端与铰接在所述气缸座的离合气缸的活塞杆连接，所述动力输入轴的另一端通过离合器与从所述墙体伸出的所述网辊的中心轴连接，所述动力输入轴位于所述第一轴承座和所述第二轴承座之间的轴段上设有键，并通过所述键传动连接有大同步带轮，所述大同步带轮通过同步带与安装于驱动电机输出轴端的小同步带轮传动连接，所述第一轴承座与所述大同步带轮之间以及所述第二轴承座与所述大同步带轮之间的所述动力输入轴上设有衬套，所述网辊的上方设有胶辊，所述胶辊的两端分别与固定在两侧所述墙体上的提升气缸铰接，所述提升气缸通过气路连接有第一两位四通电磁阀，所述离合气缸通过气路连接有第二两位四通电磁阀。

所述动力输入轴的直径小于所述轴承以及所述衬套且可以在所述离合气缸的作用下轴向滑动，左右两所述衬套将所述大同步带轮的位置固定，使得所述动力输入轴在轴向滑动时，所述大同步带轮不滑动，所述键的长度大于所述大同步带轮的宽度加上所述动力输入轴的行程，因此所述动力输入轴在轴向滑动时，始终与所述大同步带轮传动连接。

进一步，所述轴承为V型轴承。

进一步，所述离合气缸的活塞杆端部设有台阶轴，所述台阶轴上由外向内依次装有第一卡簧、第一平面轴承和第二平面轴承，所述动力输入轴的端部设有孔,所述离合气缸端部的台阶轴伸入所述孔内，所述第一平面轴承和所述第二平面轴承之间还设第二卡簧，所述第二卡簧的外缘卡在所述孔的内壁上。

通过所述第一平面轴承和所述第二平面轴承的结构，可以将所述离合气缸的左右轴向运动，传递给正在旋转的所述动力输入轴，轻松实现与所述网辊的离合动作。

此外，所述离合气缸与所述动力输入轴的连接部分也可以采用下述结构：所述离合气缸的活塞杆端部设有台阶轴，所述台阶轴上由外向内依次装有第一卡簧、第一平面轴承，所述动力输入轴的端部设有孔,所述离合气缸端部的台阶轴伸入所述孔内，所述第一平面轴承的两侧分别设第三卡簧和第四卡簧，所述第三卡簧和所述第四卡簧的外缘卡在所述孔的内壁上，所述第一卡簧距所述台阶轴的轴肩距离大于所述第一平面轴承的高度，所述第三卡簧与所述第四卡簧之间的距离大于所述第一平面轴承的高度。

进一步，所述离合气缸的行程不小于80mm，覆盖一般的离合器行程。

上述复合机网辊的自动控制装置的使用方法：

当设备需要开启时，控制所述第一两位四通电磁阀使所述提升气缸的大腔进气，所述胶辊在所述提升气缸的作用下逐渐压在所述网辊上，并由所述网辊带动逐渐加速转动，当转速达到需要时，控制所述第二两位四通电磁阀使所述离合气缸的小腔进气，所述动力输入轴在所述离合气缸的作用下轴向运动，使所述离合器脱开；

当设备需要关闭时，控制所述第二两位四通电磁阀使所述离合气缸的大腔进气，所述动力输入轴在所述离合气缸的作用下轴向运动，使所述离合器连接，然后控制所述第一两位四通电磁阀使所述提升气缸的小腔进气，所述胶辊在所述提升气缸的作用下脱离在所述网辊。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型提供的复合机网辊的自动控制装置及其使用方法，通过气缸实现了胶辊的提升与压下，同时实现了网辊动力输入轴的脱开与连接，控制简单，避免了繁琐的手动操作以及手动操作时容易带来产品的起皱拉断等现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的示意图；

图2为本实用新型实施例一中动力输入轴与离合气缸连接处示意图；

图3为本实用新型实施例二中动力输入轴与离合气缸连接处示意图；

图4为本实用新型实施例一和二中的第二轴承座与大同步带轮处示意图；

图中：1为墙体、2为网辊、3为支架、4为气缸座、5为第一轴承座、6为第二轴承座、7为轴承、8为动力输入轴、9为离合气缸、10为离合器、11为键、12为大同步带轮、13为同步带、14为驱动电机、15为小同步带轮、16为衬套、17为胶辊、18为提升气缸、19为第一两位四通电磁阀、20为第二两位四通电磁阀、21为第一卡簧、22为第一平面轴承、23为第二平面轴承、24为孔、25为第二卡簧、26为第三卡簧、27为第四卡簧。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

实施例一：

如图1、图2和图4所示：一种复合机网辊的自动控制装置，包括安装于复合机两侧墙体1之间的网辊2，其中一侧的所述墙体1的外侧安装有支架3，所述支架3上由外向内依次安装有气缸座4、第一轴承座5和第二轴承座6，所述第一轴承座5和所述第二轴承座6通过轴承7安装有动力输入轴8，所述动力输入轴8的一端与铰接在所述气缸座4的离合气缸9的活塞杆连接，所述动力输入轴8的另一端通过离合器10与从所述墙体1伸出的所述网辊2的中心轴连接，所述动力输入轴8位于所述第一轴承座5和所述第二轴承座6之间的轴段上设有键11，并通过所述键11传动连接有大同步带轮12，所述大同步带轮12通过同步带13与安装于驱动电机14输出轴端的小同步带轮15传动连接，所述第一轴承座5与所述大同步带轮12之间以及所述第二轴承座6与所述大同步带轮12之间的所述动力输入轴8上设有衬套16，所述网辊2的上方设有胶辊17，所述胶辊17的两端分别与固定在两侧所述墙体1上的提升气缸18铰接，所述提升气缸18通过气路连接有第一两位四通电磁阀19，所述离合气缸9通过气路连接有第二两位四通电磁阀20。所述轴承7为V型轴承。

所述离合气缸9的活塞杆端部设有台阶轴，所述台阶轴上由外向内依次装有第一卡簧21、第一平面轴承22和第二平面轴承23，所述动力输入轴8的端部设有孔24,所述离合气缸9端部的台阶轴伸入所述孔24内，所述第一平面轴承22和所述第二平面轴承23之间还设第二卡簧25，所述第二卡簧25的外缘卡在所述孔24的内壁上。

所述离合气缸9的缸径为100mm,行程为80mm。

实施例二：

如图1、图3和图4所示：一种复合机网辊的自动控制装置，包括安装于复合机两侧墙体1之间的网辊2，其中一侧的所述墙体1的外侧安装有支架3，所述支架3上由外向内依次安装有气缸座4、第一轴承座5和第二轴承座6，所述第一轴承座5和所述第二轴承座6之间通过轴承7安装有动力输入轴8，所述动力输入轴8的一端与铰接在所述气缸座4的离合气缸9的活塞杆连接，所述动力输入轴8的另一端通过离合器10与从所述墙体1伸出的所述网辊2的中心轴连接，所述动力输入轴8位于所述第一轴承座5和所述第二轴承座6之间的轴段上设有键11，并通过所述键11传动连接有大同步带轮12，所述大同步带轮12通过同步带13与安装于驱动电机14输出轴端的小同步带轮15传动连接，所述第一轴承座5与所述大同步带轮12之间以及所述第二轴承座6与所述大同步带轮12之间的所述动力输入轴8上设有衬套16，所述网辊2的上方设有胶辊17，所述胶辊17的两端分别与固定在两侧所述墙体1上的提升气缸18铰接，所述提升气缸18通过气路连接有第一两位四通电磁阀19，所述离合气缸9通过气路连接有第二两位四通电磁阀20。所述轴承7为V型轴承。

所述离合气缸9的活塞杆端部设有台阶轴，所述台阶轴上由外向内依次装有第一卡簧21、第一平面轴承22，所述动力输入轴8的端部设有孔24,所述离合气缸9端部的台阶轴伸入所述孔24内，所述第一平面轴承22的两侧分别设第三卡簧26和第四卡簧27，所述第三卡簧26和所述第四卡簧27的外缘卡在所述孔24的内壁上，所述第一卡簧21距所述台阶轴的轴肩距离大于所述第一平面轴承22的高度，所述第三卡簧26与所述第四卡簧27之间的距离大于所述第一平面轴承22的高度。

所述离合气缸9的缸径为100mm,行程为150mm。

使用方法：

当设备需要开启时，控制所述第一两位四通电磁阀19使所述提升气缸18的大腔进气，所述胶辊17在所述提升气缸18的作用下逐渐压在所述网辊2上，并由所述网辊2带动逐渐加速转动，当转速达到需要时，控制所述第二两位四通电磁阀20使所述离合气缸9的小腔进气，所述动力输入轴8在所述离合气缸9的作用下轴向运动，使所述离合器10脱开；

当设备需要关闭时，控制所述第二两位四通电磁阀20使所述离合气缸9的大腔进气，所述动力输入轴8在所述离合气缸9的作用下轴向运动，使所述离合器10连接，然后控制所述第一两位四通电磁阀19使所述提升气缸18的小腔进气，所述胶辊17在所述提升气缸18的作用下脱离在所述网辊2。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (5)

1.一种复合机网辊的自动控制装置，包括安装于复合机两侧墙体（1）之间的网辊（2），其特征在于：其中一侧的所述墙体（1）的外侧安装有支架（3），所述支架（3）上由外向内依次安装有气缸座（4）、第一轴承座（5）和第二轴承座（6），所述第一轴承座（5）和所述第二轴承座（6）通过轴承（7）安装有动力输入轴（8），所述动力输入轴（8）的一端与铰接在所述气缸座（4）的离合气缸（9）的活塞杆连接，所述动力输入轴（8）的另一端通过离合器（10）与从所述墙体（1）伸出的所述网辊（2）的中心轴连接，所述动力输入轴（8）位于所述第一轴承座（5）和所述第二轴承座（6）之间的轴段上设有键（11），并通过所述键（11）传动连接有大同步带轮（12），所述大同步带轮（12）通过同步带（13）与安装于驱动电机（14）输出轴端的小同步带轮（15）传动连接，所述第一轴承座（5）与所述大同步带轮（12）之间以及所述第二轴承座（6）与所述大同步带轮（12）之间的所述动力输入轴（8）上设有衬套（16），所述网辊（2）的上方设有胶辊（17），所述胶辊（17）的两端分别与固定在两侧所述墙体（1）上的提升气缸（18）铰接，所述提升气缸（18）通过气路连接有第一两位四通电磁阀（19），所述离合气缸（9）通过气路连接有第二两位四通电磁阀（20）。

2.根据权利要求1所述的一种复合机网辊的自动控制装置，其特征在于：所述轴承（7）为V型轴承。

3.根据权利要求1所述的一种复合机网辊的自动控制装置，其特征在于：所述离合气缸（9）的活塞杆端部设有台阶轴，所述台阶轴上由外向内依次装有第一卡簧（21）、第一平面轴承（22）和第二平面轴承（23），所述动力输入轴（8）的端部设有孔（24）,所述离合气缸（9）端部的台阶轴伸入所述孔（24）内，所述第一平面轴承（22）和所述第二平面轴承（23）之间还设第二卡簧（25），所述第二卡簧（25）的外缘卡在所述孔（24）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种复合机网辊的自动控制装置，其特征在于：所述离合气缸（9）的活塞杆端部设有台阶轴，所述台阶轴上由外向内依次装有第一卡簧（21）、第一平面轴承（22），所述动力输入轴（8）的端部设有孔（24）,所述离合气缸（9）端部的台阶轴伸入所述孔（24）内，所述第一平面轴承（22）的两侧分别设第三卡簧（26）和第四卡簧（27），所述第三卡簧（26）和所述第四卡簧（27）的外缘卡在所述孔（24）的内壁上，所述第一卡簧（21）距所述台阶轴的轴肩距离大于所述第一平面轴承（22）的高度，所述第三卡簧（26）与所述第四卡簧（27）之间的距离大于所述第一平面轴承（22）的高度。

5.根据权利要求1所述的一种复合机网辊的自动控制装置，其特征在于：所述离合气缸（9）的行程不小于80mm。