CN207347778U - 一种依靠偏心机构工作的机械式均匀轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种依靠偏心机构工作的机械式均匀轧辊，涉及机械设计技术领域。该依靠偏心机构工作的机械式均匀轧辊，包括芯轴和辊体，所述芯轴内芯的中部安装有两个第一轴承，所述芯轴内芯的两端均安装有第二轴承，芯轴的内芯部分整体安装在辊体内。该依靠偏心机构工作的机械式均匀轧辊，工作时，芯轴起支撑轧辊和调节角度作用，当压力方向一定，调节芯轴角度时，因为第三轴承的偏心安装，其对辊体两端的支撑效果改变，从而改变辊面的受力分布，通过调整芯轴两端偏心机构的角度改变辊面受力分布，从而获得均匀的压力分布，且结构简单，大幅降低制造和使用成本，维护便捷，解决了结构复杂，制造和使用成本高昂，维护不便的问题。

Description

一种依靠偏心机构工作的机械式均匀轧辊

技术领域

本实用新型涉及机械设计技术领域，具体为一种依靠偏心机构工作的机械式均匀轧辊。

背景技术

均匀轧辊是一种在较大受力范围内，具备调节辊面压力分布能力的高技术含量的精密轧辊，主要用于高要求的纺织印染工序和其它高要求的砑光工序。目前市面上的均匀轧辊主要为以下三种形式：寇司德液压滑片式均匀轧辊、气压滚针均匀轧辊，和歌山液压锥盘式均匀轧辊。这些辊筒都存在结构复杂，制造和使用成本高昂，维护不便(非专业人士无法完成维护)等问题。因此，我们需要一种既具备调节辊面压力分布能力，其制造和使用成本能大幅降低，结构简单、维护便利的新型均匀轧辊。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种依靠偏心机构工作的机械式均匀轧辊，解决了结构复杂，制造和使用成本高昂，维护不便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种依靠偏心机构工作的机械式均匀轧辊，包括芯轴和辊体，所述芯轴内芯的中部安装有两个第一轴承，所述芯轴内芯的两端均安装有第二轴承，所述芯轴的内芯部分整体安装在辊体内，且芯轴的内芯部分与辊体之间设有三段限位套，所述辊体的两端均通过第一螺栓安装有耐磨套，三段所述限位套和两个第一轴承均与耐磨套相接触，所述芯轴的两端均安装有第三轴承，所述第三轴承的外侧套设有密封套管，且密封套管通过第一孔用卡簧与第三轴承固定相连，所述密封套管还通过第二轴用卡簧固定安装在芯轴上，所述第三轴承安装在芯轴的Tc骨架油封内，并且第三轴承通过第二孔用卡簧与Tc骨架油封固定连接，所述耐磨套上通过第二螺栓和法兰固定连接有S型橡胶密封板，所述S型橡胶密封板的外侧套设有S型橡胶耐磨套，该S型橡胶耐磨套的另一端通过卡箍固定连接有密封套管，所述芯轴的两端均安装有球面安装座，所述辊体的辊筒外表面包覆有橡胶层。

优选的，所述芯轴通过两个螺母固定连接两个所述第一轴承。

优选的，所述芯轴通过第一轴用卡簧固定连接第二轴承。

优选的，所述芯轴在其两端的第二轴承处的配合轴颈采取偏心构造，两处的偏心方向和偏心量需保持一致。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种依靠偏心机构工作的机械式均匀轧辊，具备以下有益效果：

该依靠偏心机构工作的机械式均匀轧辊，工作时，芯轴起支撑轧辊和调节角度作用，当压力方向一定，调节芯轴角度时，因为第三轴承的偏心安装，其对辊体两端的支撑效果改变，从而改变辊面的受力分布，通过调整芯轴两端偏心机构的角度改变辊面受力分布，从而获得均匀的压力分布，且结构简单，大幅降低制造和使用成本，维护便捷，解决了结构复杂，制造和使用成本高昂，维护不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中左端的局部放大图；

图3为本实用新型均匀轧辊之芯轴的结构示意图；

图4为本实用新型图1中右端的局部放大图；

图5为本实用新型第二轴承偏心方向与力F方向夹角为0°时的工作原理演示图；

图6为本实用新型第二轴承偏心方向与力F方向夹角为45°时的工作原理演示图；

图7为本实用新型第二轴承偏心方向与力F方向夹角为90°时的工作原理演示图；

图8为本实用新型第二轴承偏心方向与力F方向夹角为135°时的工作原理演示图；

图9为本实用新型第二轴承偏心方向与力F方向夹角为180°时的工作原理演示图。

图中：1芯轴、2辊体、3橡胶层、4限位套、5第一轴承、6螺母、7耐磨套、8第二轴承、9第一螺栓、10第一轴用卡簧、11法兰、12第二螺栓、13S型橡胶密封板、14第三轴承、15第一孔用卡簧、16密封套管、17第二轴用卡簧、18Tc骨架油封、19第二孔用卡簧、20卡箍、21球面安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种依靠偏心机构工作的机械式均匀轧辊，包括芯轴1和辊体2，芯轴1内芯的中部安装有两个第一轴承5，芯轴1通过两个螺母6固定连接两个第一轴承5，芯轴1内芯的两端均安装有第二轴承8，芯轴1通过第一轴用卡簧10固定连接第二轴承8，芯轴1在其两端的第二轴承8处的配合轴颈采取偏心构造，两处的偏心方向和偏心量需保持一致，芯轴1的内芯部分整体安装在辊体2内，且芯轴1的内芯部分与辊体2之间设有三段限位套4，辊体2的两端均通过第一螺栓9安装有耐磨套7，耐磨套7安装在辊体2两端，第一轴承5安装在芯轴1的中间，三轴承14安装在芯轴1的两端，通过耐磨套7支撑辊体2，这样就形成了辊芯通过第一轴承5和第三轴承14对辊体2的三点支撑，工作时，芯轴1起支撑轧辊和调节角度作用，当压力方向一定，调节芯轴1角度时，因为第三轴承14的偏心安装，其对辊体2两端的支撑效果改变，从而改变辊面的受力分布，两端的浮动密封起到保护辊,2内部结构的作用，三段限位套4和两个第一轴承5均与耐磨套7相接触，芯轴1的两端均安装有第三轴承14，第三轴承14的外侧套设有密封套管16，且密封套管16通过第一孔用卡簧15与第三轴承14固定相连，密封套管16还通过第二轴用卡簧17固定安装在芯轴1上，第三轴承14安装在芯轴1的Tc骨架油封18内，并且第三轴承14通过第二孔用卡簧19与Tc骨架油封18固定连接，耐磨套7上通过第二螺栓12和法兰11固定连接有S型橡胶密封板13，S型橡胶密封板13的外侧套设有S型橡胶耐磨套，该S型橡胶耐磨套的另一端通过卡箍20固定连接有密封套管16，芯轴1的两端均安装有球面安装座21，辊体2的辊筒外表面包覆有橡胶层3。

如图1和2所示：本实用新型在芯轴1安装两个第一轴承5，并采取两个螺母6分别锁紧固定，安装两个第二轴承8并用两个第一轴用卡簧10固定，以上结构构成本实用新型的内芯部分，将内芯部分整体装入辊体2，并采取三段限位套4限位，使用第一螺栓9数只在一端安装耐磨套7，另一端一致，安装完成后，两个耐磨套7正好压紧三段限位套4和两只第一轴承5。

第三轴承14装入密封套管16并采取第一孔用卡簧15固定，然后装到芯轴1上并采取第二轴用卡簧17固定；装入Tc骨架油封18并采用第二孔用卡簧19固定；使用数只第二螺栓12将法兰11压住S型橡胶密封板13的一端并固定到耐磨套7上；S型橡胶耐磨套另一端使用卡箍20箍住密封套管16；以上所有构造在本实用新型均匀轧辊另一端重复，构成本实用新型均匀轧辊的浮动密封系统。

两个球面安装座21分别安装到芯轴1两端，构成本实用新型均匀轧辊的安装基准；辊筒2表面包覆橡胶层3，构成本实用新型均匀轧辊的辊面。

如图3所示，芯轴1在其两端的第二轴承8处的配合轴颈采取偏心构造，两处的偏心方向和偏心量需保持一致。

如图4所示，本实用新型之均匀轧辊技术特征之一为：第二轴承8的配合轴颈偏心，导致第二轴承8偏心安装并满足其偏离最远端接触耐磨套7的内壁或与耐磨套7的内壁保持较小的间隙；偏离最近端则与耐磨套7的内壁保持较大的间隙；本实用新型轧辊技术特征之二位芯轴1中间设置第一轴承5。

如图5-9所示：当本实用新型均匀轧辊工作时，其芯轴1起支撑辊体2和调节角度作用，辊体2在第一轴承5支撑下可绕芯轴1旋转；轧辊受力F下压作用时，调整芯轴1的角度，使处于0°位置(即第二轴承8偏心方向与力F方向夹角为0°)，此时两端的第二轴承8分别接触两边的耐磨环7(或与耐磨环7之间有极小的间隙)，辊芯1在力F作用下发生弯曲时，两端的第二轴承8也会下压两端的耐磨环7，从而使辊体2也发生弯曲，力F在辊体2上分散形成的力的分布是两端大中间小的；当调整辊体1角度，增大角度(即增大第二轴承8偏心方向与力F方向夹角；图中演示的45°，90°，135°，180°)，此时两端的第二轴承8距离两边的耐磨环7越来越大，辊芯1在力F作用下发生弯曲时，需要经过越来越大的弯曲量才会使第二轴承8下压两端的耐磨环7，芯轴1的弯曲量越大，其中间压力越大，从而使力F在辊体2上分散趋势中间越来越高，两端越来越低。

因此，在实际应用中，当力F恒定，并且上述的偏心量足够时，通过调整芯轴1角度，将辊芯2表面的力分布从两端大中间小调到两端小中间大的过程中，必定有一个特定角度，使得辊体2表面的力分布均匀；当力F变大或变小时，只要改变角度，也会找到新的使辊体2表面的力分布均匀的角度。通过调整芯轴1角度使辊体2表面的力分布均匀既为本实用新型的最终效果。

综上所述，该依靠偏心机构工作的机械式均匀轧辊，工作时，芯轴1起支撑轧辊和调节角度作用，当压力方向一定，调节芯轴1角度时，因为第三轴承14的偏心安装，其对辊体2两端的支撑效果改变，从而改变辊面的受力分布，通过调整芯轴1两端偏心机构的角度改变辊面受力分布，从而获得均匀的压力分布，且结构简单，大幅降低制造和使用成本，维护便捷，解决了结构复杂，制造和使用成本高昂，维护不便的问题。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种依靠偏心机构工作的机械式均匀轧辊，包括芯轴(1)和辊体(2)，其特征在于：所述芯轴(1)内芯的中部安装有两个第一轴承(5)，所述芯轴(1)内芯的两端均安装有第二轴承(8)，所述芯轴(1)的内芯部分整体安装在辊体(2)内，且芯轴(1)的内芯部分与辊体(2)之间设有三段限位套(4)，所述辊体(2)的两端均通过第一螺栓(9)安装有耐磨套(7)，三段所述限位套(4)和两个第一轴承(5)均与耐磨套(7)相接触，所述芯轴(1)的两端均安装有第三轴承(14)，所述第三轴承(14)的外侧套设有密封套管(16)，且密封套管(16)通过第一孔用卡簧(15)与第三轴承(14)固定相连，所述密封套管(16)还通过第二轴用卡簧(17)固定安装在芯轴(1)上，所述第三轴承(14)安装在芯轴(1)的Tc骨架油封(18)内，并且第三轴承(14)通过第二孔用卡簧(19)与Tc骨架油封(18)固定连接，所述耐磨套(7)上通过第二螺栓(12)和法兰(11)固定连接有S型橡胶密封板(13)，所述S型橡胶密封板(13)的外侧套设有S型橡胶耐磨套，该S型橡胶耐磨套的另一端通过卡箍(20)固定连接有密封套管(16)，所述芯轴(1)的两端均安装有球面安装座(21)，所述辊体(2)的辊筒外表面包覆有橡胶层(3)。

2.根据权利要求1所述的一种依靠偏心机构工作的机械式均匀轧辊，其特征在于：所述芯轴(1)通过两个螺母(6)固定连接两个所述第一轴承(5)。

3.根据权利要求1所述的一种依靠偏心机构工作的机械式均匀轧辊，其特征在于：所述芯轴(1)通过第一轴用卡簧(10)固定连接第二轴承(8)。

4.根据权利要求1所述的一种依靠偏心机构工作的机械式均匀轧辊，其特征在于：所述芯轴(1)在其两端的第二轴承(8)处的配合轴颈采取偏心构造，两处的偏心方向和偏心量需保持一致。