CN207347706U - 一种单丝生产线进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单丝生产线进料装置，包括抽丝机、加热炉和与加热炉出料口连接的原料斗，其特征在于，在所述抽丝机与原料斗之间设置有混料仓，所述混料仓包括左侧边的辅料进料口和前侧面带有连接部的开口，所述辅料进料口与辅料输送装置连接，所述开口与搅拌装置连接，所述辅料输送装置包括与辅料斗相连的给料筒，所述给料筒一端与辅料进料口连接。通过这种结构，能有效避免辅料进入加热炉中挥发，提高原材料利用率，降低了企业的生产成本。

Description

一种单丝生产线进料装置

技术领域

本实用新型涉及单丝生产设备的技术领域，并尤其涉及一种单丝生产线进料装置。

背景技术

目前，编织造纸网用的单丝大多是聚酯单丝，通常采用高粘度聚酯切片熔融拉伸制成。但高粘度聚酯切片由于相对分子质量高，长链大分子容易相互缠绕、分子间的作用力显著增加，熔融流动性差。若采用提高聚酯单丝温度来改善流动性，则其相对分子质量会降低，特性粘度下降幅度大，影响高粘度聚酯单丝的特有属性。通过在高粘度聚酯切片中添加改善其流动性的添加剂的方法，再熔融拉伸成丝，可顺利制出性能优良的产业用聚酯单丝。

但是，目前添加剂的添加方式大多是，直接将高粘度的聚酯切片与添加剂混合，送入加热炉高温加热。由于添加剂的挥发温度一般低于加热炉的工作温度，因此这种方式将导致添加剂在加热炉中会有大量挥发，造成原材料的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够有效避免辅料在加热炉中挥发的单丝生产线进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种单丝生产线进料装置，包括抽丝机、加热炉和与加热炉出料口连接的原料斗，所述抽丝机与所述原料斗之间设置有混合料仓，所述混合料仓的一侧边与给料筒连接，所述给料筒内部设置有螺旋给料器，所述螺旋给料器通过减速器与第一伺服电机连接，所述给料筒上部设置有辅料斗。

所述辅料斗出料口处设置有活动挡料板，所述挡料板设置在支撑条上，所述支撑条设置所述辅料斗出料口的侧壁上。

所述混合料仓内部设置有叶片搅拌器，所述叶片搅拌器与第二伺服电机连接。

本实用新型的有益效果是：

1.在原料斗与抽丝机之间设置混合料仓，所述混合料仓一侧与给料筒连接，所述给料筒上设置有辅料斗，可以有效的避免辅料进入加热炉中，进而避免辅料在加热炉中的挥发，提高了原材料的利用率。

2.在辅料斗出料口处设置有活动挡料板，当发生堵料时，通过拉伸挡料板，可以改变辅料斗出料口的大小，从而起到很好的疏通作用。

3.在混合料仓内部设置有叶片搅拌器，所述叶片搅拌器与第二伺服电机连接，可以让原料与辅料均匀混合后再进入抽丝机，提高了生产单丝的品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大结构示意图；

图3为图2的剖视结构示意图。

具体实施方式

参照图1-3示出的单丝生产线进料装置，包括抽丝机1、加热炉4和与加热炉4出料口连接的原料斗3，所述抽丝机1与所述原料斗3之间设置有混合料仓2，所述混合料仓2的一侧边与给料筒6连接，所述给料筒6内部设置有螺旋给料器7，所述螺旋给料器7通过减速器8与第一伺服电机9连接，所述给料筒6上部设置有辅料斗10。所述辅料斗10出料口一侧壁上设置有支撑条11，所述支撑条11上设置有挡料板12，所述混合料仓2内部设置有叶片搅拌器13，所述叶片搅拌器13与第二伺服电机5连接。

工作时，原料经加热炉4加热后进入到原料斗3中，然后进入混料仓2中；辅料斗10中的辅料进入到给料筒6后，第一伺服电机9通过减速器8带动螺旋给料器7运动，给料筒6中的辅料会在螺旋给料器7的输送下进入混料仓2中，第二伺服电机5带动叶片搅拌器12转动，使混料仓2中的原料与辅料充分混合，混合均匀后进入抽丝机1中。

Claims (3)

1.一种单丝生产线进料装置，包括抽丝机、加热炉和与加热炉出料口连接的原料斗，其特征在于，所述抽丝机与所述原料斗之间设置有混合料仓，所述混合料仓的一侧边与给料筒连接，所述给料筒内部设置有螺旋给料器，所述螺旋给料器通过减速器与第一伺服电机连接，所述给料筒上部设置有辅料斗。

2.如权利要求1所述的单丝生产线进料装置，其特征在于，所述辅料斗出料口处设置有活动挡料板，所述挡料板设置在支撑条上，所述支撑条设置所述辅料斗出料口的侧壁上。

3.如权利要求1所述的单丝生产线进料装置，其特征在于，所述混合料仓内部设置有叶片搅拌器，所述叶片搅拌器与第二伺服电机连接。