CN207346437U - 苦荞振动下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种苦荞振动下料机，包括料仓，料仓内通过倾斜安装的料支撑板分为物料区和位于物料区下方的振动驱动区；料仓的侧下部设置有与物料区相通并安装有下料阀的下料口；料支撑板的上边部与料仓的内上壁铰接，且下边部支撑在下料口处，料支撑板与料仓内壁之间、料支撑板与下料口之间均连接有用于密封缝隙并可以伸缩的橡胶皮；振动驱动区内设置有竖直的振动板、安装在振动板背面的直线振动电机、固定支撑在料支撑板与振动板前侧面之间的若干弹性支撑薄板。本实用新型通过振动机构对料支撑板的振动作用，能够实现高效下料，无需人工操作。

Description

苦荞振动下料机

技术领域

本实用新型属于苦荞加工设备，具体地说，是涉及一种苦荞振动下料机。

背景技术

苦荞是自然界中甚少的药食两用作物，苦荞具有七大营养素，因其特殊的生长环境，本身苦荞就富含硒的，可以对人体起到自然补充硒的作用，有着卓越的营养保健价值和非凡的食疗功效。在利用炒料机、脱壳机、打粉机等设备对苦荞进行加工时，都会涉及到下料的过程。目前在下料时，往往时将苦荞直接置于普通的料斗中，料斗底部的下料口设置有下料阀，打开下料阀，在重力的作用下，苦荞自动下落。这种结构的下料方式在操作过程中往往会出现下料不畅的问题，即由于摩擦力过大，导致苦荞堆积在下料口处不能落下，此时便需要人工将苦荞向下料口送，操作麻烦，下料效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种苦荞振动下料机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种苦荞振动下料机，包括料仓，所述料仓内通过倾斜安装的料支撑板分为物料区和位于物料区下方的振动驱动区；

所述料仓的侧下部设置有与物料区相通并安装有下料阀的下料口；

所述料支撑板的上边部与料仓的内上壁铰接，且下边部支撑在所述下料口处，所述料支撑板与料仓内壁之间、所述料支撑板与下料口之间均连接有用于密封缝隙并可以伸缩的橡胶皮；

所述振动驱动区内设置有竖直的振动板、安装在振动板背面的直线振动电机、固定支撑在料支撑板与振动板前侧面之间的若干弹性支撑薄板。

作为本专利选择的一种技术方案，所述料支撑板的上边设置有凸出的上铰接部，下边设置有凸出并支撑在下料口处的下支撑部，所述料仓的内上壁焊接有与上铰接部铰接的铰接板。

作为本专利选择的一种技术方案，所述橡胶皮与料仓的内壁之间、所述橡胶皮与料支撑板之间、所述橡胶皮与下料口之间均通过螺钉连接固定。

作为本专利选择的一种技术方案，所述料仓的后下侧部设置有与振动驱动区相通的驱动安装口。

作为本专利选择的一种技术方案，所述振动驱动区内设置有上下两块开设有限位导向滑槽的限位导向板，所述振动板的上下两边分别卡在两块限位导向板的限位导向滑槽内。

作为本专利选择的一种技术方案，所述弹性支撑薄板呈弹性弯曲状态。

作为本专利选择的一种技术方案，所述弹性支撑薄板的前后两端均焊接有连接板，所述振动板和料支撑板均开设有T型连接槽，所述连接板通过螺栓固定在T型连接槽处。

作为本专利选择的一种技术方案，所述T型连接槽内设置有可以沿槽移动并开设有轴向限位孔的卡块，所述螺栓的前端卡在卡块的轴向限位孔内并可转动，所述螺栓的后端卡在连接板表面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型将料仓通过料支撑板分为用于放置物料的物料区和安装有振动机构的振动驱动区，料支撑板为倾斜的可活动式结构，当打开下料阀后，通过振动机构对料支撑板的振动作用，能够实现高效下料，无需人工操作。

附图说明

图1为本实用新型所述苦荞振动下料机的侧部分剖视结构示意图；

图2为本实用新型所述苦荞振动下料机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型所述料支撑板的背面结构示意图；

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-料仓，2-料支撑板，3-下料口，4-下料阀，5-物料区，6-振动驱动区，7-连接板，8-弹性支撑薄板，9-直线振动电机，10-驱动安装口，11-振动板，12-限位导向板，13-铰接板，14-橡胶皮，15-T型连接槽，16-上铰接部，17-下支撑部，18-卡块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

结合图1、图2和图3所示，本实用新型包括料仓1，料仓1内通过倾斜安装的料支撑板2分为物料区5和位于物料区5下方的振动驱动区6；

料仓1的侧下部设置有与物料区5相通并安装有下料阀4的下料口3；

料支撑板2的上边部与料仓1的内上壁铰接，且下边部支撑在下料口3处，料支撑板2与料仓1内壁之间、料支撑板2与下料口3之间均连接有用于密封缝隙并可以伸缩的橡胶皮14；

振动驱动区6内设置有竖直的振动板11、安装在振动板11背面的直线振动电机9、固定支撑在料支撑板2与振动板11前侧面之间的若干弹性支撑薄板8。

其中，为了使得料支撑板2具有可活动性，料支撑板2的上边设置有凸出的上铰接部16，下边设置有凸出并支撑在下料口3处的下支撑部17，料仓1的内上壁焊接有与上铰接部16铰接的铰接板13。

作为本专利选择的一种技术方案，橡胶皮14与料仓1的内壁之间、橡胶皮14与料支撑板2之间、橡胶皮14与下料口3之间均通过螺钉连接固定，该种连接结构安装方便，相比胶粘结构更加稳定可靠。

作为本专利选择的一种技术方案，料仓1的后下侧部设置有与振动驱动区6相通的驱动安装口10，直线振动电机9、振动板11和弹性支撑薄板8等部件均从此处放入振动驱动区6内。

为了使得振动板的在振动时稳定、可靠，振动驱动区内6设置有上下两块开设有限位导向滑槽的限位导向板12，振动板11的上下两边分别卡在两块限位导向板12的限位导向滑槽内。

作为本专利选择的一种技术方案，弹性支撑薄板8呈弹性弯曲状态。

为了实现弹性支撑薄板8相对于振动板11和料支撑板2的支撑位置可调，弹性支撑薄板8的前后两端均焊接有连接板7，振动板11和料支撑板2均开设有T型连接槽15，连接板7通过螺栓固定在T型连接槽15处。

作为本专利选择的一种技术方案，T型连接槽15内设置有可以沿槽移动并开设有轴向限位孔的卡块18，螺栓的前端卡在卡块18的轴向限位孔内并可转动，螺栓的后端卡在连接板7表面。

本实用新型的工作原理如下：

苦荞直接堆放在物料区5并通过料支撑板2支撑，橡胶皮14消除了料支撑板2边缘的缝隙，能够防止苦荞卡入缝隙，防止漏至振动驱动区6，防止料支撑板2不可活动；在下料时，打开下料阀4，直线振动电机9振动，依次通过振动板11、弹性支撑薄板8传递给料支撑板2，料支撑板2以上铰接点为圆心实现小幅度的弧线振动，从而使得物料能够从下料口3处落下，完全不会出现卡料的情况。

按照上述实施方式，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种苦荞振动下料机，其特征在于：包括料仓，所述料仓内通过倾斜安装的料支撑板分为物料区和位于物料区下方的振动驱动区；

所述料仓的侧下部设置有与物料区相通并安装有下料阀的下料口；

所述料支撑板的上边部与料仓的内上壁铰接，且下边部支撑在所述下料口处，所述料支撑板与料仓内壁之间、所述料支撑板与下料口之间均连接有用于密封缝隙的伸缩橡胶皮；

所述振动驱动区内设置有竖直的振动板、安装在振动板背面的直线振动电机、固定支撑在料支撑板与振动板前侧面之间的若干弹性支撑薄板。

2.根据权利要求1所述苦荞振动下料机，其特征在于：所述料支撑板的上边设置有凸出的上铰接部，下边设置有凸出并支撑在下料口处的下支撑部，所述料仓的内上壁焊接有与上铰接部铰接的铰接板。

3.根据权利要求1所述苦荞振动下料机，其特征在于：所述橡胶皮与料仓的内壁之间、所述橡胶皮与料支撑板之间、所述橡胶皮与下料口之间均通过螺钉连接固定。

4.根据权利要求1所述苦荞振动下料机，其特征在于：所述料仓的后下侧部设置有与振动驱动区相通的驱动安装口。

5.根据权利要求1所述苦荞振动下料机，其特征在于：所述振动驱动区内设置有上下两块开设有限位导向滑槽的限位导向板，所述振动板的上下两边分别卡在两块限位导向板的限位导向滑槽内。

6.根据权利要求1所述苦荞振动下料机，其特征在于：所述弹性支撑薄板呈弹性弯曲状态。

7.根据权利要求1所述苦荞振动下料机，其特征在于：所述弹性支撑薄板 的前后两端均焊接有连接板，所述振动板和料支撑板均开设有T型连接槽，所述连接板通过螺栓固定在T型连接槽处。

8.根据权利要求7所述苦荞振动下料机，其特征在于：所述T型连接槽内设置有与槽滑动连接并开设有轴向限位孔的卡块，所述螺栓的前端卡在卡块的轴向限位孔内并可转动，所述螺栓的后端卡在连接板表面。