CN207346228U - 一种剥标机及放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剥标机及放料装置，属于机加工设备领域，包括内料盘、外料盘、连接轴和套管，连接轴上设置有可转动的套管；套管靠近连接轴固定端的一侧上设置内料盘，其靠近连接轴自由端的一侧上通过凸轮锁紧机构设置外料盘；凸轮锁紧机构由套设在套管上的压套、旋转件组成，压套与外料盘固定连接，且两者之间设置用于松紧套管的可转动的旋转件。上料时，把标签料带料圈放置于套管上后压上凸轮锁紧机构，通过顺时针转动旋转件就牢固地将其固定在本放料装置上，而通过逆时针转动旋转件即可将凸轮锁紧机构移开，然后从套管上取下用完标签料带后的料圈。本放料装置具有快速更换标签料带料圈及可装料圈内径的公差笵围大，适用性强的优点。

Description

一种剥标机及放料装置

技术领域

本实用新型属于机加工设备技术领域，涉及一种剥标机及放料装置。

背景技术

随着经济的发展，人们生活水平的提高，每一种流通的商品都需要注明生产型号、日期等相关信息，包装是信息的载体，对商品贴标是实现的途径，因此，贴标机由此而生。贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备，其使用的标签料带的背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上。当前，贴标机种类众多，在贴标工序中，需要将标签料带上的标签逐一地剥离下来以贴合至相应的产品上，而在贴标机实现剥离标签的过程中将会使用到剥标机，该剥标机够能自动实现剥标，不需要人工操作程序，从而达到提高生产效率的功效。

现有技术中，剥标机包括机架以及均安装在机架上的放料组件、剥标组件、收料组件和废料回收轮，它原理是将放置在放料组件上的标签料带在进入剥标组件中进行剥离，其剥离下的标签用于贴标机贴标，而剥离剩下的标签底带则被收料组件带入废料回收轮中进行收集。然而放料组件仅仅只是起到支撑置放标签料带料圈的功能，其结构单一，如能对标签料带料圈起到自由转动，而未对其进行有效的固定，且转动速度不一，导致其运行中的稳定性不够，标签料带易跑偏，且更换标签料带也不方便操作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的发明目的在于提供一种剥标机及放料装置，以解决标签料带的更换问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

本实用新型提供一种剥标机及放料装置，包括内料盘、外料盘、连接轴和套管，所述连接轴呈T字形结构，固定安装在剥标机机架上，其上设置有可转动的套管；所述套管靠近连接轴固定端的一侧上设置所述的内料盘，其靠近连接轴自由端的一侧上通过凸轮锁紧机构设置所述的外料盘；所述凸轮锁紧机构由套设在套管上的压套和旋转件组成，所述压套与外料盘固定连接，且两者之间设置用于松紧套管的可转动的旋转件。

进一步，所述内料盘通过套装在套管上的连接圈固定安装。

进一步，所述套管的两端设置有轴承，两个轴承与连接轴为紧配合。

进一步，所述压套为锥形台结构。

进一步，所述旋转件呈中空的圆形管状，其沿轴向上设置有一开口缝及在径向上设置有至少一个作用于压套内腔的柱塞，所述压套内腔具有与旋转体转动配合时在旋转体的开口缝开/合中松紧套管的椭圆形或腰形结构。

进一步，所述旋转件在面对开口缝的对应面内壁上沿轴向上设置有一豁口缝。

进一步，所述旋转件背离压套的背离端设置有搁置外料盘的梯台，所述梯台上设置有用于转动旋转件和卡合外料盘的转耳，所述外料盘上设置有用于梯台和转耳穿过的通孔，所述通孔形状具有与梯台和转耳外轮廓相同的横截面。

进一步，还包括在连接轴自由端端部外依次设置的齿轮阻尼器和封盖。

本发明还提供一种剥标机，包括机架以及设置在该机架上根据标签料带运行路线依次设置的放料组件、剥标组件、收料组件和废料回收轮，所述放料组件采用上述的放料装置。

本实用新型的有益效果是：

1、本放料装置在上料时，把标签料带料圈放置于套管上后压上凸轮锁紧机构，通过顺时针转动旋转件就牢固地将其固定在本放料装置上，而通过逆时针转动旋转件即可将凸轮锁紧机构移开，然后从套管上取下用完标签料带后的料圈；具有快速更换标签料带料圈的优点。

2、本放料装置将压套设置为锥形台结构，能够增加可装料圈内径的公差笵围，具有适用性强的优点。

3、本放料装置通过齿轮阻尼器的设计，可对套管的转速进行控制，有效的保证了本放料装置的稳定运行。

4、本放料装置具有结构紧凑，运动高效、稳定、安全、可靠，省时省力，工作效率高，成本低廉的特点。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型放料装置的结构示意图；

图2为本实用新型放料装置的俯视图；

图3为本实用新型放料装置的分解示意图；

图4为本实用新型放料装置的旋转件结构立体图；

图5为本实用新型放料装置的连接轴、齿轮阻尼器和封盖的分解示意图；

图6为本实用新型应用放料装置的剥标机结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1-6，附图中的元件标号分别表示：机架100、放料组件200、剥标组件300、收料组件400、废料回收轮500、标签料带600；内料盘1、外料盘2、连接轴3、套管4、连接圈5、压套6、旋转件7、柱塞8、齿轮阻尼器9、封盖10；其中通孔21、开口缝71、豁口缝72、梯台73、转耳74。

实施例基本如附图所示：本实施例提供一种剥标机包括机架100以及设置在该机架100上根据标签料带600运行路线依次设置的放料组件200、剥标组件300、收料组件400和废料回收轮500，所述放料组件200采用新型的放料装置，该放料装置包括内料盘1、外料盘2、连接轴3和套管4，所述连接轴3呈T字形结构，固定安装在剥标机的机架100上，其上设置有可转动的套管4，所述套管4的两端设置有轴承(未标记)，两个轴承与连接轴3为紧配合；所述套管4靠近连接轴3固定端的一侧上通过套装在套管4上的连接圈5固定安装有内料盘1，其靠近连接轴3自由端的一侧上通过凸轮锁紧机构可拆卸安装有外料盘2；所述凸轮锁紧机构由套设在套管4上的压套6、旋转件7组成，所述压套6与外料盘2固定连接，且两者之间设置用于松紧套管4的可转动的旋转件7；这样，压套6、外料盘2和旋转件7构成一个整体，用于在上料或取料过程中，方便与套管4间的装拆；所述旋转件7呈中空的圆形管状，其沿轴向上设置有一开口缝71及在径向上设置有至少一个作用于压套6内腔的柱塞8，所述压套6内腔具有与旋转体7转动配合时在旋转体7的开口缝71开/合中松紧套管4的椭圆形或腰形结构。采用上述方案，本放料装置在上料时，把标签料带料圈放置于套管上后压上凸轮锁紧机构，通过顺时针转动旋转件就牢固地将其固定在本放料装置上，而通过逆时针转动旋转件即可将凸轮锁紧机构移开，然后从套管上取下用完标签料带后的料圈；具有快速更换标签料带料圈的优点。

本实施例中的压套6为锥形台结构。这样，根据不同标签料带料圈的规格大小，能够增加可装料圈内径的公差笵围，具有适用性强的优点。

本实施例中的旋转件7在面对开口缝71的对应面内壁上沿轴向上设置有一豁口缝72。这样在压套内腔的作用下，可更加快速的闭合旋转件的开口缝，利于快速装卸标签料带料圈。

本实施例中的旋转件7背离压套6的背离端设置有搁置外料盘2的梯台73，所述梯台73上设置有用于转动旋转件7和卡合外料盘2的转耳74，所述外料盘2上设置有用于梯台73和转耳74穿过的通孔21，所述通孔21形状具有与梯台73和转耳74外轮廓相同的横截面。这样，便于外接盘与凸轮锁紧机构之间的装拆。

在另一实施例中的放料装置还包括在连接轴3自由端端部外依次设置的齿轮阻尼器9和封盖10。该齿轮阻尼器可使套管获得平缓的机械旋转运动，以提升产品的品质及寿命。即齿轮阻尼器根据回转速度的变化，扭矩也发生变化。这样，齿轮阻尼器可有效的降低轴承对套管造成的转速过快。其封盖的外轮廓小于等于套管的直径，以便于压套、外料盘、旋转件构成的整体结构可顺利的由远离内料盘向靠近内料盘的方向套设入套管上或方向退出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种剥标机的放料装置，包括内料盘(1)、外料盘(2)、连接轴(3)和套管(4)，其特征在于，所述连接轴呈T字形结构，固定安装在剥标机机架上，其上设置有可转动的套管；所述套管靠近连接轴固定端的一侧上设置所述的内料盘，其靠近连接轴自由端的一侧上通过凸轮锁紧机构设置所述的外料盘；所述凸轮锁紧机构由套设在套管上的压套(6)和旋转件(7)组成，所述压套与外料盘固定连接，且两者之间设置用于松紧套管的可转动的旋转件。

2.根据权利要求1所述的放料装置，其特征在于，所述内料盘通过套装在套管上的连接圈(5)固定安装。

3.根据权利要求1所述的放料装置，其特征在于，所述套管的两端设置有轴承，两个轴承与连接轴为紧配合。

4.根据权利要求1所述的放料装置，其特征在于，所述压套为锥形台结构。

5.根据权利要求1所述的放料装置，其特征在于，所述旋转件呈中空的圆形管状，其沿轴向上设置有一开口缝(71)及在径向上设置有至少一个作用于压套内腔的柱塞(8)，所述压套内腔具有与旋转体转动配合时在旋转体的开口缝开/合中松紧套管的椭圆形或腰形结构。

6.根据权利要求5所述的放料装置，其特征在于，所述旋转件在面对开口缝的对应面内壁上沿轴向上设置有一豁口缝(72)。

7.根据权利要求1所述的放料装置，其特征在于，所述旋转件背离压套的背离端设置有搁置外料盘的梯台(73)，所述梯台上设置有用于转动旋转件和卡合外料盘的转耳(74)，所述外料盘上设置有用于梯台和转耳穿过的通孔(21)，所述通孔形状具有与梯台和转耳外轮廓相同的横截面。

8.根据权利要求1-7任一项所述的放料装置，其特征在于，还包括在连接轴自由端端部外依次设置的齿轮阻尼器(9)和封盖(10)。

9.一种剥标机，包括机架(100)以及设置在该机架上根据标签料带(600)运行路线依次设置的放料组件(200)、剥标组件(300)、收料组件(400)和废料回收轮(500)，其特征在于，所述放料组件采用如权利要求1-8任一项所述的放料装置。