CN109129671A - 面纸自动切块系统、安装方法及切块方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及面纸自动切块系统、安装方法及切块方法，其包括在柔印面纸带上断续加工横向开口的横切装置、设置在横切装置右侧且在柔印面纸带上连续加工纵向开口的纵切装置、以及设置在纵切装置右侧将柔印面纸带分块成为分块面纸的分块装置；横切装置包括横向位于柔印面纸带上方的横切上转轴、旋转且间隔分布在横切上转轴上且用于与柔印面纸带上表面接触的横切上切刀、横向位于柔印面纸带下方的横切下转轴、以及旋转且间隔分布在横切下转轴上且用于与柔印面纸带下表面接触的横切下切刀；当横切上转轴与横切下转轴旋转时候，横切上切刀与横切下切刀同时对柔印面纸带进行挤压/剪切出横向开口；本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及面纸自动切块系统、安装方法及切块方法。
背景技术
目前，瓦楞纸箱印刷主要采用胶印和柔版直接印刷这两种印刷方式：胶印是将瓦楞纸和里纸复合成单张单面瓦楞纸板后，再将单张胶印好的面纸经覆膜后再裱贴到单张单面瓦楞纸板上制成纸箱的。单张纸胶印覆膜后图文精美耐摩擦，在高档彩色纸箱、纸盒生产中应用广泛，但因存在下述问题，制约了胶印的进一步发展：
(1)使用溶剂型油墨含有甲苯、汽油、醋酸乙酯等挥发性有机溶剂，有毒、易燃，对人体、包装商品、环境造成污染。
(2)印后使用覆膜胶覆粘难以降解的塑料薄膜，更加重了对环境的污染和回收再造的困难，不符合环保要求。
(3)生产工艺复杂，生产周期长，不能适应大批量迅速交货的要求。
柔版直接印刷是对由里纸、瓦楞纸、面纸复合好的单张瓦楞纸板坯料进行柔版印刷。柔印使用水性油墨，绿色环保，但由于是在箱板上直接印刷，纸面平整度差，印刷精度不高，印刷过程中会降低纸板强度。虽然目前在国内纸箱厂家获得广泛应用，终难以满足客户对包装的成本和印刷包装质量提出的越来越高的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种面纸自动切块系统、安装方法及切块方法；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种面纸自动切块系统，包括在柔印面纸带上断续加工横向开口的横切装置、设置在横切装置右侧且在柔印面纸带上连续加工纵向开口的纵切装置、以及设置在纵切装置右侧将柔印面纸带分块成为分块面纸的分块装置；
横切装置包括横向位于柔印面纸带上方的横切上转轴、旋转且间隔分布在横切上转轴上且用于与柔印面纸带上表面接触的横切上切刀、横向位于柔印面纸带下方的横切下转轴、以及旋转且间隔分布在横切下转轴上且用于与柔印面纸带下表面接触的横切下切刀；当横切上转轴与横切下转轴旋转时候，横切上切刀与横切下切刀同时对柔印面纸带进行挤压/剪切出横向开口；
纵切装置包括上表面与横切后的柔印面纸带下表面接触的纵切下平台、以及位于纵切下平台上方且设置在柔印面纸带上方且用于对柔印面纸带进行挤压/剪切出纵向开口纵切旋切刀；
分块装置包括对称设置在纵切后的柔印面纸带上下两侧的分块慢速下阻尼轮与分块慢速上压轮、以及对称设置在纵切后的柔印面纸带上下两侧的分块快速下滚轮与分块快速上压轮；纵切后的柔印面纸带通过分块慢速下阻尼轮与分块慢速上压轮之间间隙且压力接触，纵切后的柔印面纸带通过分块快速下滚轮与分块快速上压轮之间间隙且压力接触；
分块快速下滚轮与分块快速上压轮分别位于分块慢速下阻尼轮与分块慢速上压轮右侧，分块快速下滚轮与分块快速上压轮对柔印面纸带的向右驱动摩擦力大于分块慢速下阻尼轮与分块慢速上压轮对柔印面纸带的向右驱动摩擦力；
分块快速上压轮的转速大于分块慢速上压轮(52的转速。
作为上述技术方案的进一步改进：
在横切装置左侧设置有面纸涨紧装置；
面纸涨紧装置包括涨紧机架、分别设置在涨紧机架左右端且用于对柔印面纸带进行导向输出的涨紧输入导向轮与涨紧输出导轮、以及设置在涨紧输入导向轮与涨紧输出导轮之间的下压涨紧组件以及上顶涨紧组件；
下压涨紧组件包括设置在涨紧机架上的涨紧下压机架、竖直设置在涨紧下压机架上的涨紧竖直导槽、两端轮轴上下活动设置在涨紧竖直导槽中的涨紧下压导轮、设置在涨紧下压导轮轮轴与涨紧下压机架横梁之间的涨紧下压弹簧；
上顶涨紧组件包括设置在涨紧机架上的涨紧上顶机架、上下活动设置在涨紧上顶机架的涨紧上顶导轮、设置在涨紧上顶导轮轮轴与涨紧机架之间的涨紧上顶弹簧；
柔印面纸带依次经过涨紧输入导向轮、涨紧下压导轮、涨紧上顶导轮、以及涨紧输出导轮。
在横切装置左侧设置有扣戳装置；
扣戳装置包括扣戳机架、水平旋转设置在扣戳机架上的扣戳输出轴、与扣戳输出轴键连接的扣戳偏心轮、扣戳偏心轮在其内框中偏心旋转的扣戳矩形导向框架、对称设置在扣戳矩形导向框架上下端且结构相同的扣戳上n型臂与扣戳下U型臂、在扣戳上n型臂与扣戳下U型臂上分别设置的扣戳调整螺杆、竖直设置在扣戳机架且分别套装在扣戳上n型臂竖直臂上与扣戳下U型臂竖直臂上的扣戳导向套、分别设置在扣戳上n型臂竖直臂端部与扣戳下U型臂竖直臂端部的扣戳上印章、设置在扣戳机架外侧的扣戳印油摆臂、设置在扣戳印油摆臂悬横臂上的扣戳印油海绵、以及设置在扣戳印油海绵上且用于对扣戳上印章表面旋转涂刷油墨的扣戳印油毛刷；
扣戳上印章与经过涨紧后的柔印面纸带对应的表面接触。
在横切装置左侧设置有标记装置；
标记装置包括在纵向竖直面旋转且呈正多边形结构的标签旋转盘、设置在标签旋转盘左侧且用于对经过扣戳后的柔印面纸带上表面涂胶的标签涂胶机、沿标签旋转盘边线中心径向设置的标签径向伸缩气缸、设置在标签旋转盘对应边且用于容纳智能标签的标签锥形导向口、设置在标签径向伸缩气缸活塞杆端部且吸取位于标签锥形导向口中的智能标签且用于将该智能标签推送粘贴到柔印面纸带上表面的涂胶处的标签吸盘、设置在标签旋转盘一侧且左下端有出口且层叠有智能标签的标签存储箱、设置在标签存储箱底部且位于智能标签下方的标签导向推槽、水平设置在标签存储箱底部的标签输出气缸、以及设置在标签输出气缸右端且下端在标签导向推槽内滑动且将位于底端的智能标签从标签存储箱左下端出口顶出且上端面为斜面的标签锥形推板。
标记装置还包括设置在位于柔印面纸带下方的油墨升降架、设置在油墨升降架一侧的感温油墨存储池、下端浸泡在感温油墨存储池中且上端对扣戳后的柔印面纸带下表面滚刷感温油墨的油墨滚刷。
在分块装置右侧设置有存储装置；
存储装置包括位于分块装置输出的分块面纸下方的存储导入轮、设置在存储导入轮右下方的存储筐、设置在存储筐右侧板上方的存储挡板、以及设置在存储筐左侧上端且位于存储导入轮下方且用于向右侧吹气的存储吹风口。
一种面纸自动切块系统的组装方法，在场地上依次执行以下步骤，
步骤A，组装面纸涨紧装置；首先，在场地安装涨紧机架，将涨紧输入导向轮安装于涨紧机架左端；然后，将涨紧下压机架安装于涨紧机架左侧，在涨紧下压机架上竖直加工涨紧竖直导槽，将涨紧下压导轮轮轴两端安装到涨紧竖直导槽中，将涨紧下压弹簧安装在涨紧下压导轮轮轴与涨紧下压机架横梁之间；其次，将涨紧上顶机架安装在涨紧机架右侧，将涨紧上顶导轮安装在涨紧上顶机架上，将涨紧上顶弹簧安装在涨紧上顶机架与涨紧上顶导轮轮轴之间；再次，将涨紧输出导轮安装在涨紧机架右端；最后，将柔印面纸带依次穿过涨紧输入导向轮、涨紧下压导轮、涨紧上顶导轮、以及涨紧输出导轮，调整涨紧下压弹簧与涨紧上顶弹簧的弹力；
步骤B，组装扣戳装置；首先，在场地安装扣戳机架，将扣戳输出轴与扣戳机架上的电机传动连接，将扣戳输出轴与扣戳偏心轮键连接；其次，将扣戳上n型臂与扣戳下U型臂对称安装在扣戳矩形导向框架上，并将扣戳偏心轮放置于扣戳矩形导向框架中心槽中；再次，将扣戳导向套套装在扣戳上n型臂的竖直臂与扣戳下U型臂的竖直臂上，扣戳上印章安装在扣戳上n型臂的竖直臂与扣戳下U型臂的竖直臂端头处；紧接着，将扣戳印油摆臂安装在扣戳机架右侧，将扣戳印油海绵安装在扣戳印油摆臂的横臂上，将扣戳印油毛刷插装在扣戳印油海绵上；最后，将涨紧输出导轮输出柔印面纸带通过扣戳上印章之间的间隙；
步骤C，组装标记装置；首先，将标签旋转盘与标签涂胶机安装在扣戳装置输出的柔印面纸带上方，在标签旋转盘上加工标签锥形导向口；然后，将标签锥形导向口内径向安装标签径向伸缩气缸，将标签吸盘安装在标签径向伸缩气缸的活塞杆端部；其次，在标签存储箱叠放智能标签，将标签导向推槽安装在标签存储箱左侧出口处底部，将标签输出气缸在标签存储箱底部，将标签锥形推板安装在标签输出气缸活塞杆左端，且将标签锥形推板下端导向键放置到标签导向推槽中；再次，将油墨升降架与感温油墨存储池安装在扣戳装置输出的柔印面纸带下方；紧接着，将油墨滚刷安装在油墨升降架上；
步骤D，组装横切装置；首先，将横切上切刀安装在横切上转轴上，将横切下切刀安装在横切下转轴上；然后将横切上转轴与横切下转轴对称安装在标记装置输出的柔印面纸带两侧；
步骤E，组装纵切装置；首先，将纵切下平台与纵切旋切刀分别安装在横切装置输出的柔印面纸带两侧；
步骤F，组装分块装置；首先，将分块慢速下阻尼轮与分块慢速上压轮对称安装在纵切装置输出的柔印面纸带两侧；然后，将分块快速下滚轮与分块快速上压轮对称安装在分块慢速下阻尼轮与分块慢速上压轮输出的柔印面纸带两侧；其次，调整分块慢速上压轮与分块快速上压轮的转速和对柔印面纸带的摩擦力；
步骤G，组装存储装置；将存储导入轮安装在分块快速下滚轮右下方，在分块快速下滚轮下方安装存储吹风口，存储筐安装在分块快速下滚轮右侧。
一种面纸自动切块方法，借助于面纸自动切块系统，其包括在柔印面纸带上断续加工横向开口的横切装置、设置在横切装置右侧且在柔印面纸带上连续加工纵向开口的纵切装置、以及设置在纵切装置右侧将柔印面纸带分块成为分块面纸的分块装置；在分块面纸的正面胶粘有智能标签，在分块面纸的背面印刷有感温油墨，在分块面纸上的表面扣戳；
步骤一，将柔印面纸带依次穿过涨紧输入导向轮、涨紧下压导轮、涨紧上顶导轮、涨紧输出导轮、扣戳上n型臂下端的扣戳上印章与扣戳调整螺杆上端扣戳下U型臂之间的间隙、标签涂胶机下方、标签旋转盘的下方、油墨滚刷上方、横切上切刀与横切下切刀之间的间隙、纵切下平台与纵切旋切刀之间的间隙、分块慢速下阻尼轮与分块慢速上压轮之间的间隙、分块快速下滚轮与分块快速上压轮之间的间隙、以及存储导入轮上方；在扣戳印油海绵上添加印油；在标签存储箱中放置智能标签；
步骤二，首先，调整涨紧下压弹簧与涨紧上顶弹簧的弹力，调整分块慢速上压轮与分块快速上压轮的转速和对柔印面纸带的摩擦力；调整存储吹风口风力与存储筐的位置；然后，启动面纸涨紧装置、扣戳装置、标记装置、横切装置、纵切装置、分块装置、以及存储装置；
步骤三，首先，启动电机驱动扣戳输出轴，扣戳输出轴通过扣戳偏心轮控制扣戳矩形导向框架带动扣戳上n型臂与扣戳下U型臂沿着各自的扣戳导向套间隙性上下运动，扣戳上印章对柔印面纸带双面间歇扣戳；当扣戳上印章离开柔印面纸带后，扣戳印油海绵利用毛细现象给扣戳印油毛刷上油，扣戳印油摆臂带动扣戳印油毛刷旋转对扣戳上印章上印油；
步骤四，首先，标签输出气缸驱动标签锥形推板沿着标签导向推槽将智能标签推送到位于正上方的标签锥形导向口中；然后，标签吸盘负压吸附智能标签；其次，标签旋转盘旋转一百八十度后到柔印面纸带上方；再次，标签涂胶机对柔印面纸带上表面涂胶；紧接着，标签径向伸缩气缸将标签吸盘推送到涂胶处，同时标签吸盘对智能标签正压吹风；
在步骤四的同时，油墨滚刷旋转将感温油墨存储池中的感温油墨涂抹到柔印面纸带下表面；
步骤五，横切上转轴与横切下转轴旋转，横切上切刀与横切下切刀断续横切；
步骤六，在纵切旋切刀对柔印面纸带连续纵切；
步骤七，分块慢速上压轮主动驱动，分块慢速下阻尼轮从动；分块快速下滚轮从动，分块快速上压轮主动驱动，将纵切后的柔印面纸带断开成为分块面纸；
步骤八，存储导入轮将分块面纸将分块面纸倾斜导入存储筐，分块面纸撞到存储挡板后，并在存储吹风口对分块面纸下表面水平吹动的作用下，水平层叠落入到存储筐中。
本发明的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1、面纸涨紧装置；2、扣戳装置；3、标记装置；4、横切装置；5、纵切装置；6、分块装置；7、存储装置；8、柔印面纸带；9、分块面纸；10、涨紧机架；11、涨紧输入导向轮；12、涨紧下压机架；13、涨紧竖直导槽；14、涨紧下压导轮；15、涨紧下压弹簧；16、涨紧上顶机架；17、涨紧上顶导轮；18、涨紧上顶弹簧；19、涨紧输出导轮；20、扣戳机架；21、扣戳输出轴；22、扣戳偏心轮；23、扣戳矩形导向框架；24、扣戳上n型臂；25、扣戳导向套；26、扣戳上印章；27、扣戳调整螺杆；28、扣戳下U型臂；29、扣戳印油摆臂；30、扣戳印油海绵；31、扣戳印油毛刷；32、标签旋转盘；33、标签径向伸缩气缸；34、标签吸盘；35、标签锥形导向口；36、智能标签；37、标签存储箱；38、标签输出气缸；39、标签锥形推板；40、标签导向推槽；41、标签涂胶机；42、油墨升降架；43、感温油墨存储池；44、油墨滚刷；45、横切上转轴；46、横切上切刀；47、横切下转轴；48、横切下切刀；49、纵切下平台；50、纵切旋切刀；51、分块慢速下阻尼轮；52、分块慢速上压轮；53、分块快速下滚轮；54、分块快速上压轮；55、存储导入轮；56、存储筐；57、存储挡板；58、存储吹风口。
具体实施方式
如图1所示，本实施例的面纸自动切块系统，包括在柔印面纸带8上断续加工横向开口的横切装置4、设置在横切装置4右侧且在柔印面纸带8上连续加工纵向开口的纵切装置5、以及设置在纵切装置5右侧将柔印面纸带8分块成为分块面纸9的分块装置6；
横切装置4包括横向位于柔印面纸带8上方的横切上转轴45、旋转且间隔分布在横切上转轴45上且用于与柔印面纸带8上表面接触的横切上切刀46、横向位于柔印面纸带8下方的横切下转轴47、以及旋转且间隔分布在横切下转轴47上且用于与柔印面纸带8下表面接触的横切下切刀48；当横切上转轴45与横切下转轴47旋转时候，横切上切刀46与横切下切刀48同时对柔印面纸带8进行挤压/剪切出横向开口；
纵切装置5包括上表面与横切后的柔印面纸带8下表面接触的纵切下平台49、以及位于纵切下平台49上方且设置在柔印面纸带8上方且用于对柔印面纸带8进行挤压/剪切出纵向开口纵切旋切刀50；
分块装置6包括对称设置在纵切后的柔印面纸带8上下两侧的分块慢速下阻尼轮51与分块慢速上压轮52、以及对称设置在纵切后的柔印面纸带8上下两侧的分块快速下滚轮53与分块快速上压轮54；纵切后的柔印面纸带8通过分块慢速下阻尼轮51与分块慢速上压轮52之间间隙且压力接触，纵切后的柔印面纸带8通过分块快速下滚轮53与分块快速上压轮54之间间隙且压力接触；
分块快速下滚轮53与分块快速上压轮54分别位于分块慢速下阻尼轮51与分块慢速上压轮52右侧，分块快速下滚轮53与分块快速上压轮54对柔印面纸带8的向右驱动摩擦力大于分块慢速下阻尼轮51与分块慢速上压轮52对柔印面纸带8的向右驱动摩擦力；
分块快速上压轮54的转速大于分块慢速上压轮(52的转速。
在横切装置4左侧设置有面纸涨紧装置1；
面纸涨紧装置1包括涨紧机架10、分别设置在涨紧机架10左右端且用于对柔印面纸带8进行导向输出的涨紧输入导向轮11与涨紧输出导轮19、以及设置在涨紧输入导向轮11与涨紧输出导轮19之间的下压涨紧组件以及上顶涨紧组件；
下压涨紧组件包括设置在涨紧机架10上的涨紧下压机架12、竖直设置在涨紧下压机架12上的涨紧竖直导槽13、两端轮轴上下活动设置在涨紧竖直导槽13中的涨紧下压导轮14、设置在涨紧下压导轮14轮轴与涨紧下压机架12横梁之间的涨紧下压弹簧15；
上顶涨紧组件包括设置在涨紧机架10上的涨紧上顶机架16、上下活动设置在涨紧上顶机架16的涨紧上顶导轮17、设置在涨紧上顶导轮17轮轴与涨紧机架10之间的涨紧上顶弹簧18；
柔印面纸带8依次经过涨紧输入导向轮11、涨紧下压导轮14、涨紧上顶导轮17、以及涨紧输出导轮19。
在横切装置4左侧设置有扣戳装置2；
扣戳装置2包括扣戳机架20、水平旋转设置在扣戳机架20上的扣戳输出轴21、与扣戳输出轴21键连接的扣戳偏心轮22、扣戳偏心轮22在其内框中偏心旋转的扣戳矩形导向框架23、对称设置在扣戳矩形导向框架23上下端且结构相同的扣戳上n型臂24与扣戳下U型臂28、在扣戳上n型臂24与扣戳下U型臂28上分别设置的扣戳调整螺杆27、竖直设置在扣戳机架20且分别套装在扣戳上n型臂24竖直臂上与扣戳下U型臂28竖直臂上的扣戳导向套25、分别设置在扣戳上n型臂24竖直臂端部与扣戳下U型臂28竖直臂端部的扣戳上印章26、设置在扣戳机架20外侧的扣戳印油摆臂29、设置在扣戳印油摆臂29悬横臂上的扣戳印油海绵30、以及设置在扣戳印油海绵30上且用于对扣戳上印章26表面旋转涂刷油墨的扣戳印油毛刷31；
扣戳上印章26与经过涨紧后的柔印面纸带8对应的表面接触。
在横切装置4左侧设置有标记装置3；
标记装置3包括在纵向竖直面旋转且呈正多边形结构的标签旋转盘32、设置在标签旋转盘32左侧且用于对经过扣戳后的柔印面纸带8上表面涂胶的标签涂胶机41、沿标签旋转盘32边线中心径向设置的标签径向伸缩气缸33、设置在标签旋转盘32对应边且用于容纳智能标签36的标签锥形导向口35、设置在标签径向伸缩气缸33活塞杆端部且吸取位于标签锥形导向口35中的智能标签36且用于将该智能标签36推送粘贴到柔印面纸带8上表面的涂胶处的标签吸盘34、设置在标签旋转盘32一侧且左下端有出口且层叠有智能标签36的标签存储箱37、设置在标签存储箱37底部且位于智能标签36下方的标签导向推槽40、水平设置在标签存储箱37底部的标签输出气缸38、以及设置在标签输出气缸38右端且下端在标签导向推槽40内滑动且将位于底端的智能标签36从标签存储箱37左下端出口顶出且上端面为斜面的标签锥形推板39。
标记装置3还包括设置在位于柔印面纸带8下方的油墨升降架42、设置在油墨升降架42一侧的感温油墨存储池43、下端浸泡在感温油墨存储池43中且上端对扣戳后的柔印面纸带8下表面滚刷感温油墨的油墨滚刷44。
在分块装置6右侧设置有存储装置7；
存储装置7包括位于分块装置6输出的分块面纸9下方的存储导入轮55、设置在存储导入轮55右下方的存储筐56、设置在存储筐56右侧板上方的存储挡板57、以及设置在存储筐56左侧上端且位于存储导入轮55下方且用于向右侧吹气的存储吹风口58。
本实施例的面纸自动切块系统的组装方法，在场地上依次执行以下步骤，
步骤A，组装面纸涨紧装置1；首先，在场地安装涨紧机架10，将涨紧输入导向轮11安装于涨紧机架10左端；然后，将涨紧下压机架12安装于涨紧机架10左侧，在涨紧下压机架12上竖直加工涨紧竖直导槽13，将涨紧下压导轮14轮轴两端安装到涨紧竖直导槽13中，将涨紧下压弹簧15安装在涨紧下压导轮14轮轴与涨紧下压机架12横梁之间；其次，将涨紧上顶机架16安装在涨紧机架10右侧，将涨紧上顶导轮17安装在涨紧上顶机架16上，将涨紧上顶弹簧18安装在涨紧上顶机架16与涨紧上顶导轮17轮轴之间；再次，将涨紧输出导轮19安装在涨紧机架10右端；最后，将柔印面纸带8依次穿过涨紧输入导向轮11、涨紧下压导轮14、涨紧上顶导轮17、以及涨紧输出导轮19，调整涨紧下压弹簧15与涨紧上顶弹簧18的弹力；
步骤B，组装扣戳装置2；首先，在场地安装扣戳机架20，将扣戳输出轴21与扣戳机架20上的电机传动连接，将扣戳输出轴21与扣戳偏心轮22键连接；其次，将扣戳上n型臂24与扣戳下U型臂28对称安装在扣戳矩形导向框架23上，并将扣戳偏心轮22放置于扣戳矩形导向框架23中心槽中；再次，将扣戳导向套25套装在扣戳上n型臂24的竖直臂与扣戳下U型臂28的竖直臂上，扣戳上印章26安装在扣戳上n型臂24的竖直臂与扣戳下U型臂28的竖直臂端头处；紧接着，将扣戳印油摆臂29安装在扣戳机架20右侧，将扣戳印油海绵30安装在扣戳印油摆臂29的横臂上，将扣戳印油毛刷31插装在扣戳印油海绵30上；最后，将涨紧输出导轮19输出柔印面纸带8通过扣戳上印章26之间的间隙；
步骤C，组装标记装置3；首先，将标签旋转盘32与标签涂胶机41安装在扣戳装置2输出的柔印面纸带8上方，在标签旋转盘32上加工标签锥形导向口35；然后，将标签锥形导向口35内径向安装标签径向伸缩气缸33，将标签吸盘34安装在标签径向伸缩气缸33的活塞杆端部；其次，在标签存储箱37叠放智能标签36，将标签导向推槽40安装在标签存储箱37左侧出口处底部，将标签输出气缸38在标签存储箱37底部，将标签锥形推板39安装在标签输出气缸38活塞杆左端，且将标签锥形推板39下端导向键放置到标签导向推槽40中；再次，将油墨升降架42与感温油墨存储池43安装在扣戳装置2输出的柔印面纸带8下方；紧接着，将油墨滚刷44安装在油墨升降架42上；
步骤D，组装横切装置4；首先，将横切上切刀46安装在横切上转轴45上，将横切下切刀48安装在横切下转轴47上；然后将横切上转轴45与横切下转轴47对称安装在标记装置3输出的柔印面纸带8两侧；
步骤E，组装纵切装置5；首先，将纵切下平台49与纵切旋切刀50分别安装在横切装置4输出的柔印面纸带8两侧；
步骤F，组装分块装置6；首先，将分块慢速下阻尼轮51与分块慢速上压轮52对称安装在纵切装置5输出的柔印面纸带8两侧；然后，将分块快速下滚轮53与分块快速上压轮54对称安装在分块慢速下阻尼轮51与分块慢速上压轮52输出的柔印面纸带8两侧；其次，调整分块慢速上压轮52与分块快速上压轮54的转速和对柔印面纸带8的摩擦力；
步骤G，组装存储装置7；将存储导入轮55安装在分块快速下滚轮53右下方，在分块快速下滚轮53下方安装存储吹风口58，存储筐56安装在分块快速下滚轮53右侧。
本实施例的面纸自动切块方法，借助于面纸自动切块系统，其包括在柔印面纸带8上断续加工横向开口的横切装置4、设置在横切装置4右侧且在柔印面纸带8上连续加工纵向开口的纵切装置5、以及设置在纵切装置5右侧将柔印面纸带8分块成为分块面纸9的分块装置6；在分块面纸9的正面胶粘有智能标签36，在分块面纸9的背面印刷有感温油墨，在分块面纸9上的表面扣戳；
步骤一，将柔印面纸带8依次穿过涨紧输入导向轮11、涨紧下压导轮14、涨紧上顶导轮17、涨紧输出导轮19、扣戳上n型臂24下端的扣戳上印章26与扣戳调整螺杆27上端扣戳下U型臂28之间的间隙、标签涂胶机41下方、标签旋转盘32的下方、油墨滚刷44上方、横切上切刀46与横切下切刀48之间的间隙、纵切下平台49与纵切旋切刀50之间的间隙、分块慢速下阻尼轮51与分块慢速上压轮52之间的间隙、分块快速下滚轮53与分块快速上压轮54之间的间隙、以及存储导入轮55上方；在扣戳印油海绵30上添加印油；在标签存储箱37中放置智能标签36；
步骤二，首先，调整涨紧下压弹簧15与涨紧上顶弹簧18的弹力，调整分块慢速上压轮52与分块快速上压轮54的转速和对柔印面纸带8的摩擦力；调整存储吹风口58风力与存储筐56的位置；然后，启动面纸涨紧装置1、扣戳装置2、标记装置3、横切装置4、纵切装置5、分块装置6、以及存储装置7；
步骤三，首先，启动电机驱动扣戳输出轴21，扣戳输出轴21通过扣戳偏心轮22控制扣戳矩形导向框架23带动扣戳上n型臂24与扣戳下U型臂28沿着各自的扣戳导向套25间隙性上下运动，扣戳上印章26对柔印面纸带8双面间歇扣戳；当扣戳上印章26离开柔印面纸带8后，扣戳印油海绵30利用毛细现象给扣戳印油毛刷31上油，扣戳印油摆臂29带动扣戳印油毛刷31旋转对扣戳上印章26上印油；
步骤四，首先，标签输出气缸38驱动标签锥形推板39沿着标签导向推槽40将智能标签36推送到位于正上方的标签锥形导向口35中；然后，标签吸盘34负压吸附智能标签36；其次，标签旋转盘32旋转一百八十度后到柔印面纸带8上方；再次，标签涂胶机41对柔印面纸带8上表面涂胶；紧接着，标签径向伸缩气缸33将标签吸盘34推送到涂胶处，同时标签吸盘34对智能标签36正压吹风；
在步骤四的同时，油墨滚刷44旋转将感温油墨存储池43中的感温油墨涂抹到柔印面纸带8下表面；
步骤五，横切上转轴45与横切下转轴47旋转，横切上切刀46与横切下切刀48断续横切；
步骤六，在纵切旋切刀50对柔印面纸带8连续纵切；
步骤七，分块慢速上压轮52主动驱动，分块慢速下阻尼轮51从动；分块快速下滚轮53从动，分块快速上压轮54主动驱动，将纵切后的柔印面纸带8断开成为分块面纸9；
步骤八，存储导入轮55将分块面纸9将分块面纸9倾斜导入存储筐56，分块面纸9撞到存储挡板57后，并在存储吹风口58对分块面纸9下表面水平吹动的作用下，水平层叠落入到存储筐56中。
使用本发明时，通过面纸涨紧装置1、扣戳装置2、标记装置3、横切装置4、纵切装置5、分块装置6、存储装置7，将柔印面纸带8加工为分块面纸9，并实现多片同时加工剪彩，并对表面进行标记处理，其精度高，废品率第，效率高。涨紧下压导轮14、涨紧下压弹簧15、涨紧上顶导轮17、涨紧上顶弹簧18实现自动柔性涨紧，涨紧输出导轮19实现变向输出。扣戳输出轴21-扣戳偏心轮22-扣戳矩形导向框架23-扣戳上n型臂24/扣戳下U型臂28-扣戳上印章26实现间歇性扣戳，效率高，扣戳导向套25导向作用，通过扣戳调整螺杆27调整扣戳间隔时间。扣戳印油毛刷31利用毛细现象从扣戳印油海绵30吸墨并通过扣戳印油摆臂29定时给扣戳上印章26增加印油。
标签旋转盘32旋转角精准，标签径向伸缩气缸33带动标签吸盘34径向运动，吸取或外推智能标签36，标签锥形导向口35方便自动导向对正，标签输出气缸38-标签锥形推板39-标签导向推槽40-智能标签输出到粘胶处，油墨升降架42带动油墨滚刷44定距离刷油墨，通过横切上转轴45、横切上切刀46、横切下转轴47、横切下切刀48实现断续横向预切，纵切下平台49、纵切旋切刀50将其切为条带结构，分块慢速下阻尼轮51实现减速作用，通过调节分块快速上压轮54的压力与速度大于分块慢速上压轮52，从而实现真正将条带结构横切为片状结构；通过存储导入轮55、存储挡板57、存储吹风口58使得片状面纸整齐层叠到存储筐56中。
本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
本发明充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本发明的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种面纸自动切块系统，其特征在于：包括在柔印面纸带(8)上断续加工横向开口的横切装置(4)、设置在横切装置(4)右侧且在柔印面纸带(8)上连续加工纵向开口的纵切装置(5)、以及设置在纵切装置(5)右侧将柔印面纸带(8)分块成为分块面纸(9)的分块装置(6)；
横切装置(4)包括横向位于柔印面纸带(8)上方的横切上转轴(45)、旋转且间隔分布在横切上转轴(45)上且用于与柔印面纸带(8)上表面接触的横切上切刀(46)、横向位于柔印面纸带(8)下方的横切下转轴(47)、以及旋转且间隔分布在横切下转轴(47)上且用于与柔印面纸带(8)下表面接触的横切下切刀(48)；当横切上转轴(45)与横切下转轴(47)旋转时候，横切上切刀(46)与横切下切刀(48)同时对柔印面纸带(8)进行挤压/剪切出横向开口；
纵切装置(5)包括上表面与横切后的柔印面纸带(8)下表面接触的纵切下平台(49)、以及位于纵切下平台(49)上方且设置在柔印面纸带(8)上方且用于对柔印面纸带(8)进行挤压/剪切出纵向开口纵切旋切刀(50)；
分块装置(6)包括对称设置在纵切后的柔印面纸带(8)上下两侧的分块慢速下阻尼轮(51)与分块慢速上压轮(52)、以及对称设置在纵切后的柔印面纸带(8)上下两侧的分块快速下滚轮(53)与分块快速上压轮(54)；纵切后的柔印面纸带(8)通过分块慢速下阻尼轮(51)与分块慢速上压轮(52)之间间隙且压力接触，纵切后的柔印面纸带(8)通过分块快速下滚轮(53)与分块快速上压轮(54)之间间隙且压力接触；
分块快速下滚轮(53)与分块快速上压轮(54)分别位于分块慢速下阻尼轮(51)与分块慢速上压轮(52)右侧，分块快速下滚轮(53)与分块快速上压轮(54)对柔印面纸带(8)的向右驱动摩擦力大于分块慢速下阻尼轮(51)与分块慢速上压轮(52)对柔印面纸带(8)的向右驱动摩擦力；
分块快速上压轮(54)的转速大于分块慢速上压轮(52的转速。
2.根据权利要求1所述的面纸自动切块系统，其特征在于:在横切装置(4)左侧设置有面纸涨紧装置(1)；
面纸涨紧装置(1)包括涨紧机架(10)、分别设置在涨紧机架(10)左右端且用于对柔印面纸带(8)进行导向输出的涨紧输入导向轮(11)与涨紧输出导轮(19)、以及设置在涨紧输入导向轮(11)与涨紧输出导轮(19)之间的下压涨紧组件以及上顶涨紧组件；
下压涨紧组件包括设置在涨紧机架(10)上的涨紧下压机架(12)、竖直设置在涨紧下压机架(12)上的涨紧竖直导槽(13)、两端轮轴上下活动设置在涨紧竖直导槽(13)中的涨紧下压导轮(14)、设置在涨紧下压导轮(14)轮轴与涨紧下压机架(12)横梁之间的涨紧下压弹簧(15)；
上顶涨紧组件包括设置在涨紧机架(10)上的涨紧上顶机架(16)、上下活动设置在涨紧上顶机架(16)的涨紧上顶导轮(17)、设置在涨紧上顶导轮(17)轮轴与涨紧机架(10)之间的涨紧上顶弹簧(18)；
柔印面纸带(8)依次经过涨紧输入导向轮(11)、涨紧下压导轮(14)、涨紧上顶导轮(17)、以及涨紧输出导轮(19)。
3.根据权利要求1所述的面纸自动切块系统，其特征在于:在横切装置(4)左侧设置有扣戳装置(2)；
扣戳装置(2)包括扣戳机架(20)、水平旋转设置在扣戳机架(20)上的扣戳输出轴(21)、与扣戳输出轴(21)键连接的扣戳偏心轮(22)、扣戳偏心轮(22)在其内框中偏心旋转的扣戳矩形导向框架(23)、对称设置在扣戳矩形导向框架(23)上下端且结构相同的扣戳上n型臂(24)与扣戳下U型臂(28)、在扣戳上n型臂(24)与扣戳下U型臂(28)上分别设置的扣戳调整螺杆(27)、竖直设置在扣戳机架(20)且分别套装在扣戳上n型臂(24)竖直臂上与扣戳下U型臂(28)竖直臂上的扣戳导向套(25)、分别设置在扣戳上n型臂(24)竖直臂端部与扣戳下U型臂(28)竖直臂端部的扣戳上印章(26)、设置在扣戳机架(20)外侧的扣戳印油摆臂(29)、设置在扣戳印油摆臂(29)悬横臂上的扣戳印油海绵(30)、以及设置在扣戳印油海绵(30)上且用于对扣戳上印章(26)表面旋转涂刷油墨的扣戳印油毛刷(31)；
扣戳上印章(26)与经过涨紧后的柔印面纸带(8)对应的表面接触。
4.根据权利要求1所述的面纸自动切块系统，其特征在于:在横切装置(4)左侧设置有标记装置(3)；
标记装置(3)包括在纵向竖直面旋转且呈正多边形结构的标签旋转盘(32)、设置在标签旋转盘(32)左侧且用于对经过扣戳后的柔印面纸带(8)上表面涂胶的标签涂胶机(41)、沿标签旋转盘(32)边线中心径向设置的标签径向伸缩气缸(33)、设置在标签旋转盘(32)对应边且用于容纳智能标签(36)的标签锥形导向口(35)、设置在标签径向伸缩气缸(33)活塞杆端部且吸取位于标签锥形导向口(35)中的智能标签(36)且用于将该智能标签(36)推送粘贴到柔印面纸带(8)上表面的涂胶处的标签吸盘(34)、设置在标签旋转盘(32)一侧且左下端有出口且层叠有智能标签(36)的标签存储箱(37)、设置在标签存储箱(37)底部且位于智能标签(36)下方的标签导向推槽(40)、水平设置在标签存储箱(37)底部的标签输出气缸(38)、以及设置在标签输出气缸(38)右端且下端在标签导向推槽(40)内滑动且将位于底端的智能标签(36)从标签存储箱(37)左下端出口顶出且上端面为斜面的标签锥形推板(39)。
5.根据权利要求4所述的面纸自动切块系统，其特征在于:标记装置(3)还包括设置在位于柔印面纸带(8)下方的油墨升降架(42)、设置在油墨升降架(42)一侧的感温油墨存储池(43)、下端浸泡在感温油墨存储池(43)中且上端对扣戳后的柔印面纸带(8)下表面滚刷感温油墨的油墨滚刷(44)。
6.根据权利要求1所述的面纸自动切块系统，其特征在于:在分块装置(6)右侧设置有存储装置(7)；
存储装置(7)包括位于分块装置(6)输出的分块面纸(9)下方的存储导入轮(55)、设置在存储导入轮(55)右下方的存储筐(56)、设置在存储筐(56)右侧板上方的存储挡板(57)、以及设置在存储筐(56)左侧上端且位于存储导入轮(55)下方且用于向右侧吹气的存储吹风口(58)。
7.一种面纸自动切块系统的组装方法，其特征在于:在场地上依次执行以下步骤，
步骤A，组装面纸涨紧装置(1)；首先，在场地安装涨紧机架(10)，将涨紧输入导向轮(11)安装于涨紧机架(10)左端；然后，将涨紧下压机架(12)安装于涨紧机架(10)左侧，在涨紧下压机架(12)上竖直加工涨紧竖直导槽(13)，将涨紧下压导轮(14)轮轴两端安装到涨紧竖直导槽(13)中，将涨紧下压弹簧(15)安装在涨紧下压导轮(14)轮轴与涨紧下压机架(12)横梁之间；其次，将涨紧上顶机架(16)安装在涨紧机架(10)右侧，将涨紧上顶导轮(17)安装在涨紧上顶机架(16)上，将涨紧上顶弹簧(18)安装在涨紧上顶机架(16)与涨紧上顶导轮(17)轮轴之间；再次，将涨紧输出导轮(19)安装在涨紧机架(10)右端；最后，将柔印面纸带(8)依次穿过涨紧输入导向轮(11)、涨紧下压导轮(14)、涨紧上顶导轮(17)、以及涨紧输出导轮(19)，调整涨紧下压弹簧(15)与涨紧上顶弹簧(18)的弹力；
步骤B，组装扣戳装置(2)；首先，在场地安装扣戳机架(20)，将扣戳输出轴(21)与扣戳机架(20)上的电机传动连接，将扣戳输出轴(21)与扣戳偏心轮(22)键连接；其次，将扣戳上n型臂(24)与扣戳下U型臂(28)对称安装在扣戳矩形导向框架(23)上，并将扣戳偏心轮(22)放置于扣戳矩形导向框架(23)中心槽中；再次，将扣戳导向套(25)套装在扣戳上n型臂(24)的竖直臂与扣戳下U型臂(28)的竖直臂上，扣戳上印章(26)安装在扣戳上n型臂(24)的竖直臂与扣戳下U型臂(28)的竖直臂端头处；紧接着，将扣戳印油摆臂(29)安装在扣戳机架(20)右侧，将扣戳印油海绵(30)安装在扣戳印油摆臂(29)的横臂上，将扣戳印油毛刷(31)插装在扣戳印油海绵(30)上；最后，将涨紧输出导轮(19)输出柔印面纸带(8)通过扣戳上印章(26)之间的间隙；
步骤C，组装标记装置(3)；首先，将标签旋转盘(32)与标签涂胶机(41)安装在扣戳装置(2)输出的柔印面纸带(8)上方，在标签旋转盘(32)上加工标签锥形导向口(35)；然后，将标签锥形导向口(35)内径向安装标签径向伸缩气缸(33)，将标签吸盘(34)安装在标签径向伸缩气缸(33)的活塞杆端部；其次，在标签存储箱(37)叠放智能标签(36)，将标签导向推槽(40)安装在标签存储箱(37)左侧出口处底部，将标签输出气缸(38)在标签存储箱(37)底部，将标签锥形推板(39)安装在标签输出气缸(38)活塞杆左端，且将标签锥形推板(39)下端导向键放置到标签导向推槽(40)中；再次，将油墨升降架(42)与感温油墨存储池(43)安装在扣戳装置(2)输出的柔印面纸带(8)下方；紧接着，将油墨滚刷(44)安装在油墨升降架(42)上；
步骤D，组装横切装置(4)；首先，将横切上切刀(46)安装在横切上转轴(45)上，将横切下切刀(48)安装在横切下转轴(47)上；然后将横切上转轴(45)与横切下转轴(47)对称安装在标记装置(3)输出的柔印面纸带(8)两侧；
步骤E，组装纵切装置(5)；首先，将纵切下平台(49)与纵切旋切刀(50)分别安装在横切装置(4)输出的柔印面纸带(8)两侧；
步骤F，组装分块装置(6)；首先，将分块慢速下阻尼轮(51)与分块慢速上压轮(52)对称安装在纵切装置(5)输出的柔印面纸带(8)两侧；然后，将分块快速下滚轮(53)与分块快速上压轮(54)对称安装在分块慢速下阻尼轮(51)与分块慢速上压轮(52)输出的柔印面纸带(8)两侧；其次，调整分块慢速上压轮(52)与分块快速上压轮(54)的转速和对柔印面纸带(8)的摩擦力；
步骤G，组装存储装置(7)；将存储导入轮(55)安装在分块快速下滚轮(53)右下方，在分块快速下滚轮(53)下方安装存储吹风口(58)，存储筐(56)安装在分块快速下滚轮(53)右侧。
8.一种面纸自动切块方法，其特征在于:借助于面纸自动切块系统，其包括在柔印面纸带(8)上断续加工横向开口的横切装置(4)、设置在横切装置(4)右侧且在柔印面纸带(8)上连续加工纵向开口的纵切装置(5)、以及设置在纵切装置(5)右侧将柔印面纸带(8)分块成为分块面纸(9)的分块装置(6)；在分块面纸(9)的正面胶粘有智能标签(36)，在分块面纸(9)的背面印刷有感温油墨，在分块面纸(9)上的表面扣戳；
步骤一，将柔印面纸带(8)依次穿过涨紧输入导向轮(11)、涨紧下压导轮(14)、涨紧上顶导轮(17)、涨紧输出导轮(19)、扣戳上n型臂(24)下端的扣戳上印章(26)与扣戳调整螺杆(27)上端扣戳下U型臂(28)之间的间隙、标签涂胶机(41)下方、标签旋转盘(32)的下方、油墨滚刷(44)上方、横切上切刀(46)与横切下切刀(48)之间的间隙、纵切下平台(49)与纵切旋切刀(50)之间的间隙、分块慢速下阻尼轮(51)与分块慢速上压轮(52)之间的间隙、分块快速下滚轮(53)与分块快速上压轮(54)之间的间隙、以及存储导入轮(55)上方；在扣戳印油海绵(30)上添加印油；在标签存储箱(37)中放置智能标签(36)；
步骤二，首先，调整涨紧下压弹簧(15)与涨紧上顶弹簧(18)的弹力，调整分块慢速上压轮(52)与分块快速上压轮(54)的转速和对柔印面纸带(8)的摩擦力；调整存储吹风口(58)风力与存储筐(56)的位置；然后，启动面纸涨紧装置(1)、扣戳装置(2)、标记装置(3)、横切装置(4)、纵切装置(5)、分块装置(6)、以及存储装置(7)；
步骤三，首先，启动电机驱动扣戳输出轴(21)，扣戳输出轴(21)通过扣戳偏心轮(22)控制扣戳矩形导向框架(23)带动扣戳上n型臂(24)与扣戳下U型臂(28)沿着各自的扣戳导向套(25)间隙性上下运动，扣戳上印章(26)对柔印面纸带(8)双面间歇扣戳；当扣戳上印章(26)离开柔印面纸带(8)后，扣戳印油海绵(30)利用毛细现象给扣戳印油毛刷(31)上油，扣戳印油摆臂(29)带动扣戳印油毛刷(31)旋转对扣戳上印章(26)上印油；
步骤四，首先，标签输出气缸(38)驱动标签锥形推板(39)沿着标签导向推槽(40)将智能标签(36)推送到位于正上方的标签锥形导向口(35)中；然后，标签吸盘(34)负压吸附智能标签(36)；其次，标签旋转盘(32)旋转一百八十度后到柔印面纸带(8)上方；再次，标签涂胶机(41)对柔印面纸带(8)上表面涂胶；紧接着，标签径向伸缩气缸(33)将标签吸盘(34)推送到涂胶处，同时标签吸盘(34)对智能标签(36)正压吹风；
在步骤四的同时，油墨滚刷(44)旋转将感温油墨存储池(43)中的感温油墨涂抹到柔印面纸带(8)下表面；
步骤五，横切上转轴(45)与横切下转轴(47)旋转，横切上切刀(46)与横切下切刀(48)断续横切；
步骤六，在纵切旋切刀(50)对柔印面纸带(8)连续纵切；
步骤七，分块慢速上压轮(52)主动驱动，分块慢速下阻尼轮(51)从动；分块快速下滚轮(53)从动，分块快速上压轮(54)主动驱动，将纵切后的柔印面纸带(8)断开成为分块面纸(9)；
步骤八，存储导入轮(55)将分块面纸(9)将分块面纸(9)倾斜导入存储筐(56)，分块面纸(9)撞到存储挡板(57)后，并在存储吹风口(58)对分块面纸(9)下表面水平吹动的作用下，水平层叠落入到存储筐(56)中。
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