CN207336441U - 一种用于检测角焊缝的超声相控阵成像扫描装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于检测角焊缝的超声相控阵成像扫描装置，包括底部设置滚动轮的线性编码器，线性编码器前端连接有扫查杆，扫查杆前端连接有超声相控阵探头，线性编码器上还连接一套用于保证超声相控阵探头与板材之间距离的定位装置。本实用新型不用更换多个探头即可实施转轮焊缝检测，消除检测盲区；可以对缺陷进行精确定位和定量，参考焊接工艺对缺陷进行定性；可以不用考虑探头偏离焊缝中心的距离会随着扫查过程而变化，通过探头定位支杆的调节，保证扫查过程探头与焊缝中心保持设定的距离；扫查速度快，可以对缺陷进行精确定位和定量；减少检测人员的劳动强度，提高检测效率，缩短检测工期。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无损检测装置，尤其涉及一种用于检测角焊缝的超声相控阵扫查装置。
背景技术
水电站、火电站对焊缝质量要求越来越严格，在一些特殊部位，对角焊缝质量要求同样非常严格，相控阵检测技术的应用，对解决常规检测技术检测角焊缝存在的盲区问题，起到了相当大的作用。然而相控阵对角焊缝检测过程的要求，需要探头沿着焊缝中心线平行扫查，检测难度大、效率低一直是困扰检测人员的难题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于检测角焊缝的超声相控阵扫查装置，以解决现有技术存在的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于检测角焊缝的超声相控阵成像扫描装置，包括底部设置滚动轮2的线性编码器1，线性编码器1前端连接有扫查杆7，扫查杆7前端连接有超声相控阵探头8，线性编码器1上还连接一套用于保证超声相控阵探头8与板材之间距离的定位装置。
所述定位装置包括固定连接在线性编码器1上的探头定位支杆4和与探头定位支杆4连接的套杆装置13，探头定位支杆4与套杆装置13固定后组成可调节长度的可调装置5，可调装置5与滑动轮6连接。
所述螺丝Ⅱ12将支杆4固定在线性编码器1上。
所述滑动轮6通过螺丝Ⅰ11固定定位支杆4上。
所述超声相控阵探头8通过螺丝Ⅰ11连接在扫查杆上，扫查杆通过螺丝Ⅰ11连接在线性编码器1上。
所述线性编码器1长50mm，宽为40mm，高30mm；所述扫查杆7长60mm，截面宽度为20mm×20mm；所述探头定位支杆4高度为50mm，长度为100mm，截面宽度为15mm×15mm；所述可移动的套杆装置13长度为80mm，横截面尺寸：16 mm×16mm；所述超声相控阵探头8长30mm，宽20mm，高25mm。
本实用新型不用更换多个探头即可实施转轮焊缝检测，消除检测盲区；可以对缺陷进行精确定位和定量，参考焊接工艺对缺陷进行定性；可以不用考虑探头偏离焊缝中心的距离会随着扫查过程而变化，通过探头定位支杆的调节，保证扫查过程探头与焊缝中心保持设定的距离；扫查速度快，可以对缺陷进行精确定位和定量；减少检测人员的劳动强度，提高检测效率，缩短检测工期。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的扫查示意图。
图3为本实用新型的扫查图谱。
图4为螺丝Ⅰ的结构图，其中A为侧视图，B为俯视图。
图5为螺丝Ⅱ的结构图，其中，A为侧视图，B为俯视图。
图6为可调装置5可调节长度的结构图，其中A为探头定位支杆4的结构图，B为套杆装置的结构图。
图7为滑动轮部件6的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型提供一种用于检测角焊缝的超声相控阵成像扫描装置，包括线性编码器1，线性编码器1底部设置滚动轮2，可使线性编码器1沿地面运动，线性编码器1前端连接有扫查杆7，扫查杆7前端连接有超声相控阵探头8，线性编码器1上还连接有用于定位超声相控阵探头8与板材之间距离的定位装置。
上述定位装置可选择现有的能够固定两个物体之间距离的任意装置，本实用新型中定位装置包括固定连接在线性编码器1上的探头定位支杆4和与探头定位支杆4连接的套杆装置13，探头定位支杆4选择为弯折型，弯折的一端连接线性编码器1，探头定位支杆4与套杆装置13固定后组成可调节长度的可调装置5，可调装置5与滑动轮6连接，滑动轮6与超声相控阵探头8位于同一侧。探头定位支杆4的一端设置杆体的一排连接孔，套杆装置13的一端为空心结构，内部为空心结构，其上设置有与探头定位支杆4上的连接孔配合的固定孔，将探头定位支杆4的一端插入到套杆装置13的空心结构中，将连接孔与固定孔对准，使用螺钉等装置进行固定，将探头定位支杆4与套杆装置连接在一起，而通过变更连接孔与固定孔的不同位置的孔进行对准并固定，形成可调装置5。
探头定位支杆4通过螺丝Ⅱ12连接在线性编码器1上。
滑动轮6通过螺丝Ⅰ11固定在定位支杆4上，通过部件5装置可以调节支杆长度，可调节长度的装置5见图6所示，可调装置5包括定位支杆4（横截面尺寸：15 mm×15mm）和可移动的套杆部件13（横截面尺寸：16 mm×16mm）两部分，通过部件套杆13伸缩到合适长度后用螺丝Ⅰ11固定使用。
超声相控阵探头8通过螺丝Ⅰ11连接在扫查杆7上，扫查杆7通过螺丝Ⅰ11连接在线性编码器1上。
作为一种实施方式，线性编码器（1）长50mm，宽为40mm，高30mm；所述扫查杆（7）长60mm，截面宽度为20mm×20mm；所述探头定位支杆（4）高度为50mm，长度为100mm，截面宽度为15mm×15mm；所述可移动的套杆部件（13）长度为80mm，横截面尺寸：16 mm×16mm；所述超声相控阵探头（8）长30mm，宽20mm，高25mm。
角焊缝检测板材厚度在10mm~50mm范围时选择16阵元探头，厚度在50mm~180mm范围时选择32阵元探头，斜楔折射角为45°，选择的原则是波束能覆盖被检焊缝的整个截面。在检测焊缝时，在焊缝6上确定X、Y和Z轴：沿焊缝长度方向为X轴，焊缝宽度方向为Y轴，深度方向为Z轴。将安装好相控阵探头8和编码器1的扫查装置图1放置在叶片焊缝13的端头，沿预先设定检测方案沿着X方向平行移动，直到焊缝13的另一端终止，参见图2。扫查完成后，在相控阵检测仪器上得到一次声波相控阵检测扫查图谱，参见图3，再根据图谱上缺陷显示的位置、特征和预先设置的判定基准，进行定量和定性分析。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于检测角焊缝的超声相控阵成像扫描装置，其特征在于：包括底部设置滚动轮（2）的线性编码器（1），线性编码器（1）前端连接有扫查杆（7），扫查杆（7）前端连接有超声相控阵探头（8），线性编码器（1）上还连接一套用于保证超声相控阵探头（8）与板材之间距离的定位装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测角焊缝的超声相控阵成像扫描装置，其特征在于：所述定位装置包括固定连接在线性编码器（1）上的探头定位支杆（4）和与探头定位支杆（4）连接的套杆装置（13），探头定位支杆（4）与套杆装置（13）固定后组成可调节长度的可调装置（5），可调装置（5）与滑动轮（6）连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于检测角焊缝的超声相控阵成像扫描装置，其特征在于：所述滑动轮（6）通过螺丝Ⅰ（11）固定在探头定位支杆（4）上。
4.根据权利要求1所述的一种用于检测角焊缝的超声相控阵成像扫描装置，其特征在于：所述超声相控阵探头（8）通过螺丝Ⅰ（11）连接在扫查杆上，扫查杆通过螺丝Ⅰ（11）连接在线性编码器（1）上。
5.根据权利要求2所述的一种用于检测角焊缝的超声相控阵成像扫描装置，其特征在于：所述线性编码器（1）长50mm，宽为40mm，高30mm；所述扫查杆（7）长60mm，截面宽度为20mm×20mm；所述探头定位支杆（4）高度为50mm，长度为100mm，截面宽度为15mm×15mm；所述可移动的套杆装置（13）长度为80mm，横截面尺寸：16 mm×16mm；所述超声相控阵探头（8）长30mm，宽20mm，高25mm。
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| CN111487314A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-08-04 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种基于超声检测的扫查方法 |
| CN114235967A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-25 | 一重集团大连核电石化有限公司 | 一种基于不锈钢焊缝相控阵检测的拉线编码器扫查装置 |
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