CN207334859U - 油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种油烟机，涉及油烟净化设备技术领域，为解决现有欧式油烟机在使用过程中，因油烟大量逃逸而造成的厨房环境污染，并危害人体健康的问题而设计。该油烟机包括集烟罩和安装在集烟罩上的导风板，导风板设置在集烟罩的吸风口的下方，燃气灶各灶眼处的油烟在负压作用下上升，由导风板的轮廓边缘处进入吸风口。本实用新型提供的油烟机用于净化厨房环境。

Description

油烟机

技术领域

本实用新型涉及油烟净化设备技术领域，尤其涉及一种油烟机。

背景技术

油烟机又被称为抽油烟机，是一种用于净化厨房环境的厨房电器，能够将燃气灶燃烧产生的废气和烹饪过程中产生的油烟迅速抽走，并排出室外，以达到净化厨房环境的目的。按照油烟机的样式划分，可将油烟机分为欧式油烟机、中式油烟机和侧吸式油烟机。由于欧式油烟机外形简洁轻薄，造型上更赋设计感，因而受到了广大消费者的青睐。

然而，目前市场上销售的绝大多数欧式油烟机，其用于对油烟进行过滤排放的吸风口均是设置在集烟罩的中心区域。由于燃气灶的两个灶眼与吸风口之间存在一定距离，使得在吸风口处形成的负压区域无法覆盖到油烟的所有上升区域，这将导致用户烹饪产生的大量油烟在竖直上升过程中从集烟罩的侧向逃逸，不仅污染厨房环境，还会危害人体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油烟机，以解决现有欧式油烟机在使用过程中，因油烟大量逃逸而造成的厨房环境污染，并危害人体健康的技术问题。

本实用新型提供的油烟机，包括集烟罩和安装在所述集烟罩上的导风板，所述导风板设置在所述集烟罩的吸风口的下方。

燃气灶各灶眼处的油烟在负压作用下上升，由所述导风板的轮廓边缘处进入所述吸风口。

进一步的，所述导风板与所述吸风口形成负压区，所述负压区包括形成于各所述灶眼正上方的左侧负压区和右侧负压区。

进一步的，所述负压区还包括前侧负压区，所述导风板的轮廓前侧与所述集烟罩的轮廓前侧共同形成所述前侧负压区。

进一步的，所述集烟罩包括凹腔，所述导风板设置在所述凹腔中。

进一步的，还包括用于对油滴进行收集的油杯，所述导风板上凝结形成的油滴能够滴落至所述油杯中。

进一步的，所述油杯安装在所述集烟罩的后侧下方，所述导风板与水平面成一夹角，所述导风板靠近所述油杯的一侧低于其远离所述油杯的一侧。

油滴经所述导风板的高侧滑向低侧，并落入所述油杯中。

进一步的，所述夹角在10-45°之间。

进一步的，所述导风板的材质为金属，或者，所述导风板的材质为玻璃。

进一步的，所述导风板通过连接组件可拆卸固定安装在所述集烟罩上。

所述连接组件包括固设在所述集烟罩上的母件和与所述母件匹配的子件，所述子件固设在所述导风板上，通过所述母件和所述子件，将所述导风板安装在所述集烟罩上。

进一步的，所述母件包括挂钩座和卡扣座，所述挂钩座和所述卡扣座间隔设置在所述集烟罩的前侧和后侧，所述子件包括能够挂接在所述挂钩座上的挂钩和同时插接在所述卡扣座中的卡扣；

所述挂钩挂接在所述挂钩座上，转动所述导风板，将所述卡扣插接在所述卡扣座中。

本实用新型油烟机带来的有益效果是：

通过在油烟机中设置集烟罩和导风板，其中，导风板设置在集烟罩的吸风口的下方，且导风板安装在集烟罩上。当燃气灶各灶眼处的油烟在负压作用下上升后，将从导风板的轮廓边缘处进入吸风口。

导风板的设置，使得集烟罩下部形成的负压区域由中间向外扩展至导风板的边缘部位，增加了负压区域的覆盖范围，从而使得负压区域能够对油烟的上升区域进行大范围覆盖。当用户使用该油烟机时，烹饪过程中产生的绝大部分油烟将通过灶眼上方、导风板边缘部位处的负压区进入吸风口，很好地改善了以往油烟机在使用时，油烟在竖直上升过程中从集烟罩的侧向逃逸的不利情形，从而保证了大部分油烟均能够在较短时间内被吸风口吸入，不仅阻止了油烟向集烟罩外部的逃逸，降低了烹饪过程中对厨房环境造成的污染，同时减轻了对人体健康造成的威胁，而且还在一定程度上提高了排烟效率。

此外，导风板的设置，还实现了对滴落油滴的阻挡，使得油烟机工作过程中凝结形成的油滴能够滴落至导风板进行收集，不仅在一定程度上避免了因油滴滴落至燃气灶台面而造成的难以清洁现象，提高了油烟机的维护效率，而且还很好地改善了对烹饪造成污染的不利情形，使得烹饪出的食物更加健康。另外，该油烟机的结构简单，方案易于实现，成本较低，对于改善烹饪过程中出现的油烟逃逸现象具有重要意义。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例油烟机在第一角度下的结构示意图，其中，导风板处于正常使用状态；

图2为本实用新型实施例油烟机在第二角度下的结构示意图，其中，导风板从后端打开；

图3为本实用新型实施例油烟机在第三角度下的结构示意图，其中，导风板与集烟罩处于分离状态；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例油烟机在正常使用状态下的主视结构示意图，其中，箭头方向代表油烟的流动方向；

图6为本实用新型实施例油烟机在第四角度下的结构示意图，其中，导风板处于正常使用状态；

图7为本实用新型实施例油烟机的局部结构示意图。

图标：10-导风板；20-集烟罩；30-网罩；40-挂钩座；50-卡扣座；60-卡扣；70-挂钩；80-油杯；51-插孔；52-凸起；61-凸柱；62-凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3、图5和图6所示，本实施例提供了一种油烟机，包括集烟罩20和安装在集烟罩20上的导风板10，其中，导风板10设置在集烟罩20的吸风口的下方。该油烟机在使用时，燃气灶各灶眼处烹饪过程中产生的油烟在负压作用下上升，由导风板10的轮廓边缘处进入吸风口。

导风板10的设置，使得集烟罩20下部形成的负压区域由中间向外扩展至导风板10的边缘部位，增加了负压区域的覆盖范围，从而使得负压区域能够对油烟的上升区域进行大范围覆盖。如图5所示，当用户使用该油烟机时，烹饪过程中产生的绝大部分油烟将通过灶眼上方、导风板10边缘部位处的负压区进入吸风口，很好地改善了以往油烟机在使用时，油烟在竖直上升过程中从集烟罩20的侧向逃逸的不利情形，从而保证了大部分油烟均能够在较短时间内被吸风口吸入，不仅阻止了油烟向集烟罩20外部的逃逸，降低了烹饪过程中对厨房环境造成的污染，同时减轻了对人体健康造成的威胁，而且还在一定程度上提高了排烟效率。

此外，导风板10的设置，还实现了对滴落油滴的阻挡，使得油烟机工作过程中凝结形成的油滴能够滴落至导风板10进行收集，不仅在一定程度上避免了因油滴滴落至燃气灶台面而造成的难以清洁现象，提高了油烟机的维护效率，而且还很好地改善了对烹饪造成污染的不利情形，使得烹饪出的食物更加健康。另外，该油烟机的结构简单，方案易于实现，成本较低，对于改善烹饪过程中出现的油烟逃逸现象具有重要意义。

请继续参照图1-图3，本实施例中，该油烟机还可以包括网罩30。具体的，网罩30设置在集烟罩20的吸风口位置处。网罩30的设置，不仅对油烟起到了一定的过滤作用，使得经油烟机的出风口排出的气体为较为洁净的气体，而且，通过设置网罩30，还将油烟机内部的运动部件(如：风机)很好地与用户的操作区域隔离开，在一定程度上避免了因用户误触运动部件而引发的安全隐患，从而大大提高了本实施例油烟机的安全性能。

需要说明的是，本实施例中，网罩30可以通过螺纹连接件固设在集烟罩20上，并将吸风口完全覆盖。

请继续参照图5，本实施例中，导风板10与吸风口形成负压区，具体的，负压区包括形成于各灶眼正上方的左侧负压区和右侧负压区。这样的设置，使得在集烟罩20下方与燃气灶之间形成油烟直吸，从而保证了在各灶眼处烹饪产生的油烟能够在竖直向上流动过程中直接进入到左侧负压区和右侧负压区，进而被吸入至吸风口中。并且，这种油烟直吸的设置形式，极大地缩短了油烟流动过程中的运动路径，使得烹饪过程中产生的油烟能够在较短时间内及时排出，大大提高了排烟效率，进一步保证了本实施例油烟机的工作可靠性。

请继续参照图1和图6，本实施例中，导风板10与吸风口形成的负压区还可以包括前侧负压区，其中，导风板10的轮廓前侧与集烟罩20的轮廓前侧共同形成前侧负压区。前侧负压区的设置，增加了负压区域的覆盖范围，使得烹饪过程中产生的少量逃逸油烟还能够通过前侧负压区进行排放，保证了油烟排出的及时性，进一步增强了排烟效果。

需要说明的是，上述文字中的“前侧”指的是：油烟机在正常使用过程中，靠近用户的一侧。下述文字中的“后侧”则指的是与上述“前侧”相对的另一侧。

请继续参照图1、图2、图3、图5和图6，本实施例中，集烟罩20还可以包括凹腔。其中，导风板10设置在凹腔中。

集烟罩20中凹腔的结构设置，使得导风板10能够很好地被收纳至凹腔中，在一定程度上避免了因导风板10外露而对用户造成的碰伤风险，提高了油烟机使用过程中的安全性能。同时，通过设置凹腔，还使得导风板10的轮廓边缘与集烟罩20的轮廓边缘之间形成更为有效的负压吸附通道，从而使油烟向上经二者轮廓边缘之间的负压吸附通道进入至吸风口处，进一步保证了排烟的可靠性。

请继续参照图1和图6，本实施例中，凹腔的横截面可以为等腰梯形的结构形式，相应的，导风板10的轮廓也可以为梯形，并且，导风板10的前侧边缘、左侧边缘和右侧边缘分别与集烟罩20的前侧边缘、左侧边缘和右侧边缘相平行。此时，集烟罩20下方的前侧、左侧和右侧均形成用于使油烟排出的负压吸附通道。

请继续参照图1、图2、图3、图5和图6，本实施例中，该油烟机中还可以包括用于对油滴进行收集的油杯80，导风板10上凝结形成的油滴能够滴落至油杯80中。具体的，本实施例中，油杯80安装在集烟罩20的后侧下方，导风板10与水平面成一夹角。其中，导风板10靠近油杯80的一侧较低，远离油杯80的一侧较高，油滴能够经导风板10的高侧滑向低侧，并落入油杯80中。

通过设置油杯80，能够很好地实现对烹饪过程中油烟的收集，以对废弃油液进行统一处理。并且，导风板10的倾斜设置，使得滴落至导风板10上的油滴能够依靠自身的重力作用，由上至下滑落至油杯80中，在一定程度上避免了油滴在导风板10上的积聚，不仅保证了对油滴的可靠收集，而且极大地方便了后期对于导风板10的清洁维护。

如图7所示，本实施例中，导风板10与水平面之间的夹角可以为10-45°。优选的，上述夹角可以为20°。

本实施例中，导风板10的材质可以为金属或者玻璃，其来源广泛，且热稳定性较高，工作寿命较长。并且，导风板10的表面还可以喷涂不粘油涂层，这样的设置，大幅减少了油滴在导风板10表面的附着，便于用户对其进行清洁处理，同时也减少了用户的清洁频率。

请继续参照图2和图3，本实施例中，导风板10可以通过连接组件可拆卸固定安装在集烟罩20上。具体的，连接组件包括固设在集烟罩20上的母件和与母件匹配的子件，其中，子件固设在导风板10上。通过母件和子件的相互配合，便可将导风板10安装在集烟罩20上。

导风板10与集烟罩20的可拆卸连接方式，使得用户能够将导风板10从集烟罩20上拆下，在合适的位置处对导风板10进行清洁，大大提高了油烟机日常维护过程中的便捷性，并提高了清洁效率。

请继续参照图3，并结合图4，本实施例中，母件包括挂钩座40和卡扣座50，其中，挂钩座40和卡扣座50间隔设置在集烟罩20的前侧和后侧，子件包括能够挂接在挂钩座40上的挂钩70和同时插接在卡扣座50中的卡扣60。

当需要将导风板10安装在集烟罩20上时，首先，利用挂钩70与挂钩座40之间的挂接作用，将导风板10挂设在集烟罩20下方；然后，转动导风板10，使其朝向吸风口一侧运动，运动到位后，卡扣60插接在卡扣座50中，即可实现导风板10在集烟罩20上的固定。

通过设置相互配合的挂钩70与挂钩座40及卡扣60与卡扣座50，实现了导风板10与集烟罩20之间的可拆卸固定连接，并且，这种可拆卸连接结构方案简单，易于实现，可操作性较强。

为了保证导风板10的连接可靠性及受力均匀性，本实施例中，挂钩座40可设置为两个，并且，两个挂钩座40沿集烟罩20前侧的轮廓方向并排设置，两个卡扣座50也沿集烟罩20前侧的轮廓方向并排设置，相应的，挂钩70和卡扣60设置在导风板10上的相应位置处，如图3所示。

请继续参照图4，本实施例中，具体的，卡扣60包括与导风板10垂直的凸柱61和设置在凸柱61外周的凹槽62，卡扣座50包括与凸柱61匹配的插孔51和设置在孔壁处的凸起52，其中，凸起52为橡胶材质。在凸柱61插接在插孔51中的过程中，插孔51内壁的凸起52因挤压力作用变形，当凸柱61继续运动至凹槽62与凸起52相接触的位置时，凸起52复位并卡入凹槽62中，便实现了导风板10在集烟罩20上的卡接固定。

需要说明的是，本实施例中，可以是上述挂钩座40设置在集烟罩20前侧、卡扣座50设置在集烟罩20后侧的结构形式，但不仅仅局限于此，还可以是卡扣座50设置在集烟罩20前侧而挂钩座40设置在集烟罩20后侧的结构形式，此时，挂钩70与卡扣60设置在导风板10上的相应位置处。

还需要说明的是，本实施例中，可以是上述将卡扣座50设置在集烟罩20上而将卡扣60设置在导风板10上的结构形式，但不仅仅局限于此，还可以为卡扣座50设置在导风板10上而将卡扣60设置在集烟罩20上的形式，当然，还可以采用二者错位交替设置的结构形式，其只要是通过这种结构形式的卡扣60和卡扣座50，能够实现导风板10在集烟罩20上的插接固定即可。

此外，本实施例中，导风板10与集烟罩20之间的装配连接还可以均由卡扣60与卡扣座50实现。具体的，在集烟罩20的前侧并排设置两个卡扣座50，在后侧并排设置两个卡扣座50，并在导风板10的对应位置处设置四个卡扣60，利用卡扣60与卡扣座50之间的相互配合，实现导风板10与集烟罩20的固定连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种油烟机，其特征在于，包括集烟罩(20)和安装在所述集烟罩(20)上的导风板(10)，所述导风板(10)设置在所述集烟罩(20)的吸风口的下方；

燃气灶各灶眼处的油烟在负压作用下上升，由所述导风板(10)的轮廓边缘处进入所述吸风口。

2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述导风板(10)与所述吸风口形成负压区，所述负压区包括形成于各所述灶眼正上方的左侧负压区和右侧负压区。

3.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述负压区还包括前侧负压区，所述导风板(10)的轮廓前侧与所述集烟罩(20)的轮廓前侧共同形成所述前侧负压区。

4.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述集烟罩(20)包括凹腔，所述导风板(10)设置在所述凹腔中。

5.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，还包括用于对油滴进行收集的油杯(80)，所述导风板(10)上凝结形成的油滴能够滴落至所述油杯(80)中。

6.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，所述油杯(80)安装在所述集烟罩(20)的后侧下方，所述导风板(10)与水平面成一夹角，所述导风板(10)靠近所述油杯(80)的一侧低于其远离所述油杯(80)的一侧；

油滴经所述导风板(10)的高侧滑向低侧，并落入所述油杯(80)中。

7.根据权利要求6所述的油烟机，其特征在于，所述夹角在10-45°之间。

8.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述导风板(10)的材质为金属，或者，所述导风板(10)的材质为玻璃。

9.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述导风板(10)通过连接组件可拆卸固定安装在所述集烟罩(20)上；

所述连接组件包括固设在所述集烟罩(20)上的母件和与所述母件匹配的子件，所述子件固设在所述导风板(10)上，通过所述母件和所述子件，将所述导风板(10)安装在所述集烟罩(20)上。

10.根据权利要求9所述的油烟机，其特征在于，所述母件包括挂钩座(40)和卡扣座(50)，所述挂钩座(40)和所述卡扣座(50)间隔设置在所述集烟罩(20)的前侧和后侧，所述子件包括能够挂接在所述挂钩座(40)上的挂钩(70)和同时插接在所述卡扣座(50)中的卡扣(60)；

所述挂钩(70)挂接在所述挂钩座(40)上，转动所述导风板(10)，将所述卡扣(60)插接在所述卡扣座(50)中。