CN207334299U - 一种固体导热的led灯丝灯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种固体导热的LED灯丝灯,利用固体的热传导性能优于气体的热传导性能这一特点,采用固体结构的透明导热体将LED灯丝产生的热量传导至泡壳后,直接向空气中散热。通过固化的透明导热体接触LED灯丝,理论上消除了气体的传热距离,将LED灯丝产生的热量迅速导到透明导热体上,进而传到泡壳上进行散热。不仅增加LED灯丝的散热面积,使LED灯丝的散热途径不仅经过气体传到泡壳,且经过透明导热体向泡壳传导并散发,不仅解决了LED灯丝的散热,而且使LED灯丝灯的制作设备及工艺更加简易化。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED灯丝灯领域,更具体地说,涉及一种固体导热的LED灯丝灯。
背景技术
相较于白炽灯及普通LED灯,LED灯丝灯兼备两者的优势又避免了它们的短处:
1、360度全角度发光立体光源。
以往的LED光源,如插件LED、贴片LED、COB、集成大功率等LED灯珠,在不加透镜之类的光学器件情况下,都只能是平面光源。但是LED灯丝突破了此点,采用微孔金属基板单面固晶焊线技术,真正的实现了360度全角度发光立体光源,避免了因加透镜而影响光效果且造成光损结果的问题,满足客户全视角发光需求,带来前所未有的照明体验且更加节能。
2、高显色性、高光效。
蓝光+红光芯片封装,可使显色达到传统照明的效果,提高光效和亮度,替代传统的蓝光加红色和绿色荧光粉提高显指损失亮度的工艺。
3、符合人们对与光源外观的习惯。
LED灯丝符合消费者需求:在白炽灯、节能灯还在独霸市场的时候,最能被普通消费者接受的产品就是以不改变以往习惯的照明灯具,LED灯丝完全符合消费者对于照明灯具的习惯性认识。
4、较之于普通LED灯,成本较低。
相对于一般的LED灯具来说,LED灯丝灯所使用的主要是蓝宝石基板和灯芯,而不是不可再生的铝和不可降解的塑料。由于只用将荧光粉涂覆在0.8mm的蓝宝石基板上,所以相对普通封装形式来说,荧光粉用量更少。从当下主流型号来看,按照功率一般只用25、28、32颗芯片封装,相比同等瓦数的普通封装,LED芯片的使用量也更少,那相应地总体成本较普通LED灯低。
但LED灯丝灯也存在一些不足,如散热难题。现有技术的LED灯丝灯的散热方法是通过抽真空再灌入导热气体进行散热。如中国实用新型专利申请20121006370.5中,散热通过灯丝经散热气体将热量导玻璃泡上,虽然导热气体有一定的散热功能,但受气体本身的物理特性的限制,LED灯丝的散热受到限制,无法将热量迅速导出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种生产工艺简单、散热性能强、工作可靠的固体导热的LED灯丝灯。
本实用新型的技术方案如下:
一种固体导热的LED灯丝灯,泡壳内设置透明导热体,LED灯丝与透明导热体固定连接,LED灯丝产生的热量经透明导热体传递至泡壳,进行散热。
作为优选,透明导热体为固化成型的结构,LED灯丝连接在透明导热体的外壁。
作为优选,透明导热体为固化成型的结构,透明导热体中间开设有容纳槽,LED灯丝设置在容纳槽内,与透明导热体的内壁连接。
作为优选,透明导热体为固化成型的结构,LED灯丝包覆于透明导热体内。
作为优选,透明导热体为柱状结构、锥形结构、方形结构或异形结构。
作为优选,透明导热体至少有两个位置与泡壳接触。
作为优选,透明导热体与LED灯丝、泡壳之间通过固化的透明导热剂进行固定连接。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型所述的固体导热的LED灯丝灯,利用固体的热传导性能优于气体的热传导性能这一特点,采用固体结构的透明导热体将LED灯丝产生的热量传导至泡壳后,直接向空气中散热。通过固化的透明导热体接触LED灯丝,理论上消除了气体的传热距离,将LED灯丝产生的热量迅速导到透明导热体上,进而传到泡壳上进行散热。不仅增加LED灯丝的散热面积,使LED灯丝的散热途径不仅经过气体传到泡壳,且经过透明导热体向泡壳传导并散发,不仅解决了LED灯丝的散热,而且使LED灯丝灯的制作设备及工艺更加简易化。
由于本实用新型采用固体进行导热,则本实用新型在生产过程中,不需要进行抽真空操作,可彻底改变LED灯丝灯的传统生产工艺需要抽真空、再充气的工序,不仅提高了LED灯丝灯的可靠性,而且使LED灯丝灯的制作工艺更加简单,自动化。
附图说明
图1是实施例一的剖视图;
图2是实施例二的剖视图;
图3是实施例三的剖视图;
图中:10是泡壳,11是透明导热体,111是容纳槽,12是LED灯丝,13是灯头。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。
本实用新型为了解决现有技术的LED灯丝灯的制作方式存在的需要先抽真空,再充气的复杂步骤,对工艺要求高,又影响产品的可靠性等不足,提供一种固体导热的LED灯丝灯,利用固体的热传导性能优于气体的热传导性能这一特点,采用固体结构的透明导热体将LED灯丝产生的热量传导至泡壳后,直接向空气中散热。对应于结构,本实用新型还提供一种固体导热的LED灯丝灯的制作方法,彻底改变LED灯丝灯的传统生产工艺需要抽真空、再充气的工序,只需要对透明导热体进行制备,并进行装配即可,不仅提高了LED灯丝灯的可靠性,而且使LED灯丝灯的制作工艺更加简单,自动化。
如图1、图2、图3所示,本实用新型所述的固体导热的LED灯丝灯,泡壳10内设置透明导热体11,LED灯丝12透明导热体11固定连接,LED灯丝12与泡壳10之间通过透明导热体11进行接触导热,LED灯丝12产生的热量经透明导热体11传递至泡壳10,进行散热。即透明导热体11同时与LED灯丝12、泡壳10接触,利用固体的导热性,将LED灯丝12产生的热量通过透明导热体11传导至泡壳10,再向空气中散热。
实施例一
透明导热体11为固化成型的结构,具体实施时,可根据产品需求,将透明导热体11设置为柱状结构、锥形结构、方形结构或异形结构(如钻石形结构,或者复杂的规则结构、不规则结构)。本实施例中,如图1所示,透明导热体11为圆柱结构,LED灯丝12连接在透明导热体11的外壁。则LED灯丝12产生的热量,一部分通过透明导热体11传导至泡壳10,一部分通过泡壳10内的空气传导至泡壳10。本实用新型由于主要通过固体的透明导热体11进行热量传导,因而对气体的导热性能要求较低,不需要选用导热性能较好的气体,则也就避免在生产过程中,需要抽真空与充气的步骤,而且还能节约物料成本与工艺成本。
为了保证透明导热体11有效地将LED灯丝12产生的热量传导至泡壳10,透明导热体11至少有两个位置与泡壳10接触。本实施例中,透明导热体11的两端分别与泡壳10的底端与顶端进行接触连接。透明导热体11与LED灯丝12、泡壳10之间通过固化的透明导热剂进行固定连接,保证透明导热体11与LED灯丝12、泡壳10之间的连接无缝隙,导热效率更高。
实施例二
如图2所示,本实施例与实施例一的区别主要为LED灯丝12与透明导热体11的安装位置及结构不同。本实施例中,透明导热体11中间开设有容纳槽111,LED灯丝12设置在容纳槽111内,与透明导热体11的内壁连接。即容纳槽111的设置,使得透明导热体11呈圆筒结构。
其他部分与实施例一相同。
对应于实施例一、实施例二所述的固体导热的LED灯丝灯,本实用新型提供一种固体导热的LED灯丝灯的制作方法,包括制备透明导热体11、装配。
其中,透明导热体11的制备步骤为:在模具中注入透明导热液体,并在相应的高温中进行加热固化成型,得到透明导热体11。
装配步骤为:将若干LED灯丝12通过导线连接在一起后,将LED灯丝12与透明导热体11接触连接。透明导热体11为固化成型的结构,对应于实施例一,LED灯丝12连接在透明导热体11的外壁;或者,对应于实施例二,透明导热体11中间开设有容纳槽111,LED灯丝12设置在容纳槽111内,与透明导热体11的内壁连接。再通过透明导热剂将LED灯丝12与透明导热体11进行固定连接;将固定连接有LED灯丝12的透明导热体11放入泡壳10内,并与泡壳10接触连接;LED灯丝12的电极引线伸出泡壳10,与驱动器连接;将驱动器安装于灯头13内。
装配步骤中,在透明导热体11与LED灯丝12、泡壳10之间分别涂覆透明导热剂,并进行加热,透明导热剂固化,透明导热体11与LED灯丝12、泡壳10固定连接。透明导热液体、透明导热剂分别为液体状的硅胶、有机树脂,或者玻璃粉。当透明导热剂为液体状的硅胶、有机树脂(如环氧树脂)时,相应的高温中进行加热固化,完成透明导热体11与LED灯丝12、泡壳10的固定连接;当透明导热剂为玻璃粉时,在相应的高温中进行加热熔融成透明的玻璃体,完成透明导热体11与LED灯丝12、泡壳10的固定连接。
实施例三
如图3所示,本实施例与实施例一、实施例二的区别主要为LED灯丝12与透明导热体11的连接方式不同。本实施例中,LED灯丝12包覆于透明导热体11内。则透明导热体11可全方位地与LED灯丝12接触并进行导热。
其他部分与实施例一相同。
对应于实施例三所述的固体导热的LED灯丝灯,本实用新型提供一种固体导热的LED灯丝灯的制作方法,包括制备透明导热体11、装配。
其中,透明导热体11的制备步骤为:将LED灯丝12放置于模具中,在模具中注入透明导热液体,并在相应的高温中进行加热固化成型,得到透明导热体11,LED灯丝12包覆于透明导热体11内。
装配步骤为:将若干LED灯丝12通过导线连接在一起后,将包覆有LED灯丝12的透明导热体11放入泡壳10内,并与泡壳10接触连接。LED灯丝12的电极引线伸出泡壳10,与驱动器连接;将驱动器安装于灯头13内。
装配步骤中,在透明导热体11与泡壳10之间分别涂覆透明导热剂,并进行加热,透明导热剂固化,透明导热体11与泡壳10固定连接。透明导热液体、透明导热剂分别为液体状的硅胶、有机树脂,或者玻璃粉。当透明导热剂为液体状的硅胶、有机树脂(如环氧树脂)时,相应的高温中进行加热固化,完成透明导热体11与泡壳10的固定连接;当透明导热剂为玻璃粉时,在相应的高温中进行加热熔融成透明的玻璃体,完成透明导热体11与泡壳10的固定连接。
上述实施例仅是用来说明本实用新型,而并非用作对本实用新型的限定。只要是依据本实用新型的技术实质,对上述实施例进行变化、变型等都将落在本实用新型的权利要求的范围内。
Claims (5)
1.一种固体导热的LED灯丝灯,其特征在于,泡壳内设置透明导热体,LED灯丝与透明导热体固定连接,透明导热体至少有两个位置与泡壳接触;透明导热体与LED灯丝、泡壳之间通过固化的透明导热剂进行固定连接,透明导热体与LED灯丝、泡壳之间的连接无缝隙;LED灯丝产生的热量经透明导热体传递至泡壳,进行散热。
2.根据权利要求1所述的固体导热的LED灯丝灯,其特征在于,透明导热体为固化成型的结构,LED灯丝连接在透明导热体的外壁。
3.根据权利要求1所述的固体导热的LED灯丝灯,其特征在于,透明导热体为固化成型的结构,透明导热体中间开设有容纳槽,LED灯丝设置在容纳槽内,与透明导热体的内壁连接。
4.根据权利要求1所述的固体导热的LED灯丝灯,其特征在于,透明导热体为固化成型的结构,LED灯丝包覆于透明导热体内。
5.根据权利要求2至4任一项所述的固体导热的LED灯丝灯,其特征在于,透明导热体为柱状结构、锥形结构、方形结构或异形结构。
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