CN207333965U - 一种管道固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道固定装置，包括第一固定部以及与第一固定部转动连接的第二固定部；所述第一固定部及第二固定部均包括固定部本体，所述固定本体上设置有用于容纳管道的卡口以及与所述卡口相配合的紧固机构；所述紧固机构与所述卡口位于同一侧，且当管道置于所述卡口内时，所述紧固机构与卡扣配合以将管道紧固。本实用新型通过设置转动连接的第一固定部和第二固定部分别紧固两个管道，使得两个管道得到紧固的同时，可以相互转动，同时卡口与紧固机构的紧固方式使得管道装配方便，易于安装和拆卸，从而提高装配效率。

Description

一种管道固定装置

技术领域

本实用新型涉空调技术领域，特别涉及一种管道固定装置。

背景技术

现有用于固定空调管路的管固定块，如图1所示，所述管固定块10开有两个用于放置管路20的通孔，所述两个通孔之间的距离和角度固定。即其在使用时，需要固定的两根管路20的直线段必须保持相对平行或垂直，才能分别套接入所述两个通孔中，然后再使用线扎30固定。

这种管路固定块存在以下问题：

1、需要固定的两管路直线段只能是平行或垂直，限制管路结构设计；

2、线扎是单独物料，使用时要环绕在管固定块上，对于空间狭小的管路空间，生产操作困难，效率低下；

3、管固定块拆卸时，线扎松开困难，通常要把线扎剪断，再固定时使用新线扎，浪费物料。

因而现有技术还有待改进和提高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种管道固定装置，以解决现有管道固定块装配效率低下，限制管路机构设计以及浪费物料的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种管道固定装置，其包括第一固定部以及与第一固定部转动连接的第二固定部；所述第一固定部及第二固定部均包括固定部本体，所述固定本体上设置有用于容纳管道的卡口以及与所述卡口相配合的紧固机构；所述紧固机构与所述卡口位于同一侧，且当管道置于所述卡口内时，所述紧固机构与卡扣配合以将所述管道紧固于所述卡口内。

所述管道固定装置，其中，所述第一固定部的固定部本体上设有凸起部，所述第二固定部的固定部本体上设有与所述凸起部相配合的凹陷部，所述凸起部置于所述凹陷部内且可相对于凹陷部转动。

所述管道固定装置，其中，所述第二固定部的固定部本体上设有与所述凹陷部相连通的凹槽，所述凹槽内设有弹性定位件；所述凸起部为球状结构，所述凸起部沿周向开有齿槽，当所述凸起部相对于所述凹陷部静止时，通过所述弹性定位件与所述齿槽相配合，以保持所述凸起部和凹陷部之间的相对位置。

所述管道固定装置，其中，所述固定部本体为锁型结构，其包括连接块以及与连接块相连接的弧形板，所述连接块与所述弧形板相连的一侧为向内凹陷的弧形面，以使得所述连接块与所述弧形板围成圆弧形的卡口。

所述管道固定装置，其中，所述紧固机构包括扎带以及紧固所述扎带的弹性卡扣，所述扎带位于所述连接块上，所述弹性卡扣位于所述弧形板的端部，当扎带卡入弹性卡扣时，所述扎带与所述卡口围成一封闭环形。

所述管道固定装置，其中，所述弹性卡扣包括具有方形通孔的支撑柱、顶杆以及与所述顶杆相连的拨杆；所述顶杆设置于所述方形通孔远离弧形板的内壁上，且与靠近弧形板的内壁之间具有缝隙。

所述管道固定装置，其中，所述缝隙的宽度小于扎带的厚度，当所述扎带穿过所述缝隙时，所述顶杆顶持所述扎带以将所述扎带卡紧。

所述管道固定装置，其中，所述顶杆包括第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆垂直设置于所述方形通孔远离所述弧形板的内壁上，所述第二顶杆相对于第一顶杆倾斜设置且两者之间的夹角为锐角。

所述管道固定装置，其中，所述拨杆包括与顶杆相连的第一拨杆以及与所述第一拨杆相连的第二拨杆；所述第二拨杆未与第一拨杆相连的一端悬空，当所述第二拨杆悬空的一端在外力的作用下压向所述支撑柱时，所述第二拨杆通过所述第一拨杆带动所述顶杆发生形变，所述缝隙增大，使得位于所述缝隙内的扎带可沿缝隙延伸方向移动。

所述管道固定装置，其中，所述扎带的一端与连接块相连，所述扎带背离所述连接块的一侧设置有锯齿。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供了一种管道固定装置，包括第一固定部以及与第一固定部转动连接的第二固定部；所述第一固定部及第二固定部均包括固定部本体，所述固定本体上设置有用于容纳管道的卡口以及与所述卡口相配合的紧固机构；所述紧固机构与所述卡口位于同一侧，且当管道置于所述卡口内时，所述紧固机构与卡扣配合以将管道紧固。本实用新型通过设置转动连接的第一固定部和第二固定部分别紧固两个管道，使得两个管道得到紧固的同时，可以相互转动，同时卡口与紧固机构的紧固方式使得管道装配方便，易于安装和拆卸，从而提高装配效率。

附图说明

图1为现有管固定块的结构图。

图2为本实用新型提供的管道固定装置的结构示意图。

图3为本实用新型提供的第一固定部的结构示意图。

图4为本实用新型提供的第一固定部的剖视图。

图5为本实用新型提供的第二固定部的结构示意图。

图6为本实用新型提供的管道固定装置的使用状态图。

图7为本实用新型提供的一个实施例中的第一固定部的结构示意图。

图8为本实用新型提供的弹性定位件的第一使用状态图。

图9为本实用新型提供的弹性定位件的第二使用状态图。

图10为图3中的B处的局部放大图。

图11为图4中的A处的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型提供一种管道固定装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图，通过对实施例的描述，对实用新型内容作进一步说明。

请参照图2，图2为本实用新型提供的管道固定装置的较佳实施例的结构图。所述管道固定装置包括第一固定部1以及与第一固定部1转动连接的第二固定部2，所述第一固定部1及第二固定部2均包括固定部本体，所述固定本体上设置有用于容纳管道的卡口以及与所述卡口相配合的紧固机构，所述紧固机构位于所述卡口的开口侧，当管道置于所述卡口时，通过所述紧固机构将管道紧固于卡口内，且使得分别置于第一固定部1和第二固定部2的两个管道相互转动。本实施例通过设置相互转动的第一固定部1和第二固定部2分别紧固两个管道，使得两个管道得到紧固的同时，可以相互转动。同时，卡口与紧固机构的紧固方式使得管道装配方便，易于安装和拆卸，从而提高装配效率

如图3和图4所示，由于所述第一固定部1与第二固定部2均包括所述固定部本体及紧固机构，为了便于描述所述第一固定部1与第二固定部2的具体结构，记所述第一固定部1包括第一固定部本体11，所述第一固定部本体11上设有第一紧固机构12和第一卡口13；记所述第二固定部2包括第二固定部本体21，所述第二固定部本体21上设置有第二紧固机构22以及第二卡口23。

在本实施例中，所述第一固定部本体11为锁型结构，其包括第一连接块111以及与所述第一连接块111相连的第一弧形板112。所述第一连接块111的与所述第一弧形板相连的一侧为上底面1111，其为相对于第一连接块111的中心向内凹陷的弧形面，所述第一连接块111与所述上底面相对的一侧为下底面1112，其为平面。通过所述第一弧形板112与所述第一连接块111的上底面1111相连，以围成圆弧形的第一卡口13。所述第一卡口13用于放置第一管道100，即第一卡口13的内表面与第一管道100的外表面相接触，以使得第一管道100置于所述第一卡口13内。

如图5所示，所述第二固定部本体21为锁型结构，其包括第二连接块211以及与所述第二连接块211相连的第二弧形板212。所述第二连接块211与第二弧形板相连的一侧为上底面，其为相对于第二连接块211的中心向内凹陷的弧形面，所述第二连接块211的下底面为平面。通过所述第二弧形板212与所述第二连接块211的上底面相连接，以围成圆弧形的第二卡口23。所述第二卡口23用于放置第二管道，即第二卡口23的内表面与第二管道的外表面相接触，以使得第二管道置于所述第二卡口23内。在实际应用中，所述第一卡口13与第二卡口23的圆弧直径可以相同，也可以不同。当所述第一卡口13与第二卡口23圆弧直径相同时，可以通过所述管道固定装置固定尺寸相近的两个管道。当所述第一卡口13与第二卡口23的圆弧直径不同时，可以通过所述管道固定装置固定尺寸相差较大的两个管道。由于所述第一固定部1与所述第二固定部2为可拆卸连接，因此还可以将设有不同尺寸的卡口的第一固定部1/第二固定部2相互进行组合，以满足不同的管道固定需求，从而增大所述管道固定装置的适用性。

为了使得所述第一固定部1与所述第二固定部2相连，所述第一连接块111的下底面设有凸起部14，相对应的，所述第二连接块211的下底面设有与所述凸起部14相配合的凹陷部24。通过所述凸起部14卡入所述凹陷部24以将所述第一连接块111与第二连接块211的底面相连，从而使得所述第一固定部1与第二固定部2相连接。进一步，所述凸起部14的外表面为球面，相对应地，所述凹陷部24的内表面为与所述凸起部的外表面相对应的内凹球面。这样通过凸起部与凹陷部相配合，使得所述凸起部卡入所述凹陷部而不脱出，同时二者通过球面接触可以实现相互转动，从而使得第一固定部1与第二固定部2转动连接。

进一步，为了使得所述凸起部14能够顺利卡入所述凹陷部24，同时在卡入之后不会脱落，所述凸起部14和凹陷部24中至少一个由弹性件制成，且所述凹陷部24的开口略小于所述凸起部14的球体直径。当凸起部14在外力的作用下被挤入所述凹陷部24时，所述凸起部14首先受到挤压力，然后由于自身的弹性作用，恢复形变而发生膨胀，从而挤压所述凹陷部24的内壁而与凹陷部24之间产生相互作用力。同时，如图6所示，当受到第一固定部1/第二固定部2在外力的作用下旋转时，所述凸起部14与所述凹陷部24相接触的曲面而滑动，从而实现所述第一固定部1相对于第二固定部2沿所述第一连接块111的底面转动。当凸起部14受到向外的拉力时，所述凸起部14发生弹性形变而被拉出所述凹陷部24，从而实现所述第一固定部1与第二固定部2的分离。

在本实用新型的一个实施例中，如图7-9所示，所述第二固定部1的固定部本体21上设有凹槽25，且所述凹槽25的底壁与所述凹陷部24相连通。所述凹槽25一侧壁上设有弹性定位件26，所述弹性定位件26包括固定端和悬臂端，其中，所述固定端与所述侧壁相连接，所述悬臂端相对于所述固定端向着所述凹陷部24的方向弯折，且所述悬臂端的端部延伸至所述凹陷部24。相对应的，所述凸起部14为球状结构，所述凸起部14沿周向开有齿槽141。当所述凸起部14相对于所述凹陷部24静止时，所述悬臂端的端部卡入所述齿槽141内，以使得凸起部14与凹陷部24保持相对静止的状态，从而实现凸起部14的定位。当需要转动所述凸起部14以改变凸起部14相对于所述凹陷部24的位置时，在所述弹性定位件26的悬臂端施加一个外力，以使得所述弹性定位件26向着远离所述凹陷部的方向转动，从而使得悬臂端与所述齿槽141分离，以使得凸起部14可以相对于凹陷部24转动。

进一步，为了便于人手操作所述弹性定位件26，所述弹性定位件26可以为人字形，所述人字形的弹性定位件26的悬臂端包括定位端和操作端，所述定位端和操作端以所述固定端为中心沿相反的方向延伸。其中，所述定位端延伸至所述凹陷部24，当所述凸起部14置于所述凹陷部24内并与凹陷部24相对静止时，所述定位端卡入所述齿槽141内，以使得凹陷部24与凸起部14保持此时的相对位置。所述操作端延伸至所述凹槽25的开口，其可以相对于开口伸出，也可以不伸出。优选的所述操作端相对于所述凹槽25的开口伸出，以方便操作人员拨动所述操作端。当所述操作端在外力的作用下拨动，且带动所述定位件沿远离所述凹陷部的方向转动时，所述定位端与所述齿槽141分离，以使得所述凸起部14可再次相对于所述凹陷部24转动。当所述凸起部14转动至目标位置时，放下所述操作端，以使得所述定位端重新与所述齿槽141卡合，从而定位所述凸起部14。

进一步，为了便于转动所述凸起部14，所述凹槽25内还设置有用于支承所述悬臂端的凸台27。当悬臂端被拨动时，可以将所述悬臂端置于所述凸台27上以使得所述弹性定位件26保持与所述凸起部14分离的状态，这样即方便操作人员转动所述第一固定部1与第二固定部2，以使得所述凸起部14相对于所述凹陷部24转动，从而使得分别紧固于所述第一固定部1和第二固定部2上的第一管道100和第二管道200相对转动。当转动完成时，将所述悬臂端从所述凸台27上取下，以使得弹性定位件26重新与所述凸起部14相配合，以定位至转动后的位置。

在本实施例中，如图10和图11所示，第一紧固机构12包括第一扎带121以及第一卡扣122。所述第一扎带121包括固定端和自由端，所述固定端与所述第一连接块111相连，以使得所述第一扎带121的一端固定。所述第一扎带可以由尼龙材料制成，以满足弹性和拉紧强度的需求。所述自由端穿过所述第一卡扣122以封闭所述第一卡口13，从而形成以封闭的环形结构，以紧固置于第一卡扣13内的第一管道100。

所述第一卡扣122设置于所述第一弧形板112的端部上，其由具有一定的弹性的材料制成。所述第一卡口13包括设有方形通孔的支撑柱1221、顶杆1223以及与所述顶杆1223相连的拨杆1222。所述方形通孔包括四个内表面，分别为第一内壁、第二内壁、第三内壁和第四内壁，所述第一内壁靠近所述弧形板，所述第二内壁与所述第一内壁相对。即所述第二内壁远离所述弧形板。所述顶杆1223设置于所述第一内壁上。所述顶杆1223包括第一顶杆和第二顶杆，二者之间的夹角为锐角。其中，所述第一顶杆与所述第二内壁相连，且垂直于所述第二内壁，并且所述第一顶杆与所述第一内壁之间预留有缝隙，并通过所述缝隙紧固所述扎带。

所述第二顶杆与所述第一顶杆相连并部分伸出所述方形通孔。所述拨杆1222与所述第二顶杆置于方形通孔外的一端相连，其为L型拨杆，包括第一拨杆和第二拨杆。所述第一拨杆与所述第二顶杆相连，所述第二拨杆与所述第一拨杆相连，且所述第二拨杆未与所述第一拨杆相连的一端悬空。对所述第二拨杆悬空的一端施加压力时，所述第二拨杆在压力的作用下下压至与支撑柱1221的外表面相接触，同时所述第二拨杆通过所述第一拨杆带动所述顶杆1223滑动并产生形变，使得所述第一顶杆从垂直于第二内壁到相对于所述第二内壁倾斜，这样即增大了第一顶杆与第一内壁之间的缝隙。从而所述缝隙中穿有第一扎带121时，由于缝隙的宽度增大，从而置于缝隙内的第一扎带121的空间增大而可以沿缝隙的延伸方向移动，以改变置于卡口内的第一管道100的紧固力。即当第一扎带121自由端的长度随着移动而变长时，说明其紧固端的长度变小，即用于与卡口配合以形成所述封闭环形的长度减小，从而减小了所述封闭环形的内径，以增大紧固力或者使用直径更小的管道。这样可以通过调节第一扎带121自由端的长度来使得第一固定部1使用不同直径的管道，从而增大管道固定装置的适用性。并且通过按压拨杆的调节方式，快捷高效。

进一步，为了增大所述第一扎带121置于所述缝隙内时与所述顶杆之间的接触力，所述第一扎带121远离所述第一连接块111的一侧（即与所述顶杆相接触的一侧）上设有锯齿。当第一扎带121置于缝隙内时，所述顶杆置于所述锯齿之间的空隙中，这样可以避免第一扎带121在外力的作用下相对于顶杆1223随意滑动，从而提高了第一固定部1紧固所述第一管道100的可靠性，避免随意松动。

所述第二紧固机构22的结构与所述第一紧固机构12的结构相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种管道固定装置，其特征在于，其包括第一固定部以及与第一固定部转动连接的第二固定部；所述第一固定部及第二固定部均包括固定部本体，所述固定本体上设置有用于容纳管道的卡口以及与所述卡口相配合的紧固机构；所述紧固机构与所述卡口位于同一侧，且当管道置于所述卡口内时，所述紧固机构与卡扣配合以将所述管道紧固于所述卡口内。

2.根据权利要求1所述管道固定装置，其特征在于，所述第一固定部的固定部本体上设有凸起部，所述第二固定部的固定部本体上设有与所述凸起部相配合的凹陷部，所述凸起部置于所述凹陷部内且可相对于凹陷部转动。

3.根据权利要求2所述管道固定装置，其特征在于，所述第二固定部的固定部本体上设有与所述凹陷部相连通的凹槽，所述凹槽内设有弹性定位件；所述凸起部为球状结构，所述凸起部沿周向开有齿槽，当所述凸起部相对于所述凹陷部静止时，通过所述弹性定位件与所述齿槽相配合，以保持所述凸起部和凹陷部之间的相对位置。

4.根据权利要求1所述管道固定装置，其特征在于，所述固定部本体为锁型结构，其包括连接块以及与连接块相连接的弧形板，所述连接块与所述弧形板相连的一侧为向内凹陷的弧形面，以使得所述连接块与所述弧形板围成圆弧形的卡口。

5.根据权利要求4所述管道固定装置，其特征在于，所述紧固机构包括扎带以及紧固所述扎带的弹性卡扣，所述扎带位于所述连接块上，所述弹性卡扣位于所述弧形板的端部，当扎带卡入弹性卡扣时，所述扎带与所述卡口围成一封闭环形。

6.根据权利要求5所述管道固定装置，其特征在于，所述弹性卡扣包括具有方形通孔的支撑柱、顶杆以及与所述顶杆相连的拨杆；所述顶杆设置于所述方形通孔远离弧形板的内壁上，且与靠近弧形板的内壁之间具有缝隙。

7.根据权利要求6所述管道固定装置，其特征在于，所述缝隙的宽度小于扎带的厚度，当所述扎带穿过所述缝隙时，所述顶杆顶持所述扎带以将所述扎带卡紧。

8.根据权利要求6所述管道固定装置，其特征在于，所述顶杆包括第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆垂直设置于所述方形通孔远离所述弧形板的内壁上，所述第二顶杆相对于第一顶杆倾斜设置且两者之间的夹角为锐角。

9.根据权利要求6所述管道固定装置，其特征在于，所述拨杆包括与顶杆相连的第一拨杆以及与所述第一拨杆相连的第二拨杆；所述第二拨杆未与第一拨杆相连的一端悬空，当所述第二拨杆悬空的一端在外力的作用下压向所述支撑柱时，所述第二拨杆通过所述第一拨杆带动所述顶杆发生形变，所述缝隙增大，使得位于所述缝隙内的扎带可沿缝隙延伸方向移动。

10.根据权利要求5所述管道固定装置，其特征在于，所述扎带的一端与连接块相连，所述扎带背离所述连接块的一侧设置有锯齿。