CN207333287U - 锯齿型降噪轴流风叶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锯齿型降噪轴流风叶，包括中心轴套(1)和周向均布在中心轴套(1)外周壁上的多个叶片(2)，其特征在于：所述叶片(2)的尾缘处设置有一排锯齿槽(3)，所述所有锯齿槽(3)中至少有1/4的锯齿槽(3)的槽口宽度及槽深相等。本实用新型的优点是：降噪效果好，通用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴流风叶，具体是一种锯齿型降噪轴流风叶。
背景技术
风机的叶片结构是决定风机噪声大小的重要因素。空调室外机一般都采用轴流风叶，其在高速旋转时会因风叶表面气流紊乱、风叶尾缘涡流脱离等原因产生较大气动噪声，影响风叶的气动性能。为降低轴流风叶运行时所产生的噪声，现有技术的轴流风叶大多采用了在叶片尾缘处设置锯齿的降噪结构，如申请号为“201110000018.8”的实用新型专利和申请号为“201210050649.5”的实用新型专利分别公开了一种叶片无缘设有锯齿结构的轴流风叶，上述两种轴流风叶虽然具有一定的降噪作用，但是在实际应用过程中我们发现两者不但降噪效果并不明显，而且两者所涉及的锯齿结构通用性也较差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种降噪效果好的锯齿型降噪轴流风叶。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种以下结构的锯齿型降噪轴流风叶：包括轮毂和周向均布在轮毂外周壁上的多个叶片，其中，叶片的尾缘处设置有一排锯齿槽，所有锯齿槽中至少有1/4的锯齿槽的槽口宽度及槽深相等。
本实用新型所述的锯齿型降噪轴流风叶，其中，所有槽口宽度及槽深相等的锯齿槽均位于叶片的外侧。
本实用新型所述的锯齿型降噪轴流风叶，其中，所有槽口宽度及槽深相等的锯齿槽的槽底到槽口两侧尾缘处的距离相等。
本实用新型所述的锯齿型降噪轴流风叶，其中，所有槽口宽度及槽深相等的锯齿槽的两个侧壁均为平面。
本实用新型所述的锯齿型降噪轴流风叶，其中，所有槽口宽度及槽深相等的锯齿槽的两个侧壁在槽底处相交。
本实用新型所述的锯齿型降噪轴流风叶，其中，所有锯齿槽的槽口宽度及槽深相等。
本实用新型所述的锯齿型降噪轴流风叶，其中，叶片的尾缘处外侧具有不设锯齿槽的外预留部。
本实用新型所述的锯齿型降噪轴流风叶，其中，外预留部的长度L1的取值范围为叶片整个尾缘长度L的1/20～1/10。
本实用新型所述的锯齿型降噪轴流风叶，其中，叶片的尾缘处内侧具有不设锯齿槽的内预留部。
本实用新型所述的锯齿型降噪轴流风叶，其中，内预留部的长度L2的取值范围为叶片整个尾缘长度L的1/10～1/5。
本实用新型所述的锯齿型降噪轴流风叶，其中，所有锯齿槽呈均匀分布，且每个锯齿槽的槽口宽度S为：
S＝ηDt+γC(ρνd/μ)-0.2
其中，Dt为叶片尾缘平均厚度；C为轴流风叶叶片平均弦长；ν为风叶的来流速度；d为风叶外径；μ为空气在常温下的动力粘度，ρ为常温下的空气密度，η为修正系数，并设t 为前缘平均厚度/尾缘平均厚度，当t≤3时，η的取值范围为0.6～1.5，当t＞3时，η的取值范围为1.5～3，γ为材料及风阻误差系数，其取值范围为1～12。
本实用新型所述的锯齿型降噪轴流风叶，其中，锯齿槽的开口夹角α的取值范围为30～ 75度。
采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型锯齿型降噪轴流风叶能够有效减小风叶尾缘的附面层分离脱落，并利用锯齿槽结构将集中在风叶尾缘处的分离涡细小化，从而有效减小了风叶的涡流噪声，使得本实用新型锯齿型降噪轴流风叶的降噪效果得以大大提高。
附图说明
图1是本实用新型锯齿型降噪轴流风叶的立体结构外形示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型锯齿型降噪轴流风叶作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型锯齿型降噪轴流风叶包括轮毂1和周向均布在轮毂1外周壁上的多个叶片2，叶片2的尾缘处设置有一排锯齿槽3，所有锯齿槽3中至少有1/4的锯齿槽3 的槽口宽度及槽深相等，所有槽口宽度及槽深相等的锯齿槽3均位于叶片2的外侧，这样能够使叶片2尾缘处涡流的汇集得到进一步地缓解，从而使噪声得到进一步改善；所有槽口宽度及槽深相等的锯齿槽3的槽底到槽口两侧尾缘处的距离相等，这样能够使叶片2尾缘处涡流的汇集得到进一步地缓解，从而使噪声得到进一步改善；所有槽口宽度及槽深相等的锯齿槽3的两个侧壁均为平面，这样能够使叶片2尾缘处涡流的汇集得到进一步地缓解，从而使噪声得到进一步改善；所有槽口宽度及槽深相等的锯齿槽3的两个侧壁在槽底处相交，这样能够使叶片2尾缘处涡流的汇集得到进一步地缓解，从而使噪声得到进一步改善；在本实施例中，优选所有锯齿槽3的槽口宽度及槽深相等，这样能够使叶片2尾缘处涡流的汇集得到进一步地缓解，从而使噪声得到进一步改善；叶片2的尾缘处外侧具有不设锯齿槽3的外预留部4，外预留部4的长度L1的取值范围为叶片2整个尾缘长度L的1/20～1/10，优选为1/20，叶片2的尾缘处内侧具有不设锯齿槽3的内预留部5，内预留部5的长度L2的取值范围为叶片2整个尾缘长度L的1/10～1/5，优选为1/10，设置外预留部4和内预留部5的目的是为了便于锯齿槽3的设计，使锯齿槽3能够避开叶片2尾缘两侧的过渡段，使保证所有锯齿槽3的槽口宽度及槽深相等，又因越靠近叶片2外圆侧，锯齿槽3的降噪效果越为明显，因此在保证所有锯齿槽3的槽口宽度及槽深相等的基础上，外预留部4的长度应尽量小，而内预留部5的尺寸则可适当地比外预留部4的长度长；所有锯齿槽3呈均匀分布，且每个锯齿槽3的槽口宽度S为：
S＝ηDt+γC(ρνd/μ)-0.2
其中，Dt为叶片尾缘平均厚度；C为轴流风叶叶片平均弦长；ν为风叶的来流速度(可以用试验测得)；d为风叶外径；μ为空气在常温下的动力粘度，ρ为常温下的空气密度，η为修正系数，并设t为前缘平均厚度/尾缘平均厚度，当t≤3时，η的取值范围为0.6～1.5，当t＞3时，η的取值范围为1.5～3，γ为材料及风阻误差系数，其取值范围为1～12，下表列举了若干随着t和γ的变化时η的取值，具体数据表如下：
每个锯齿槽3的槽口S采用上述公式计算得出，能够在保证轴流风叶具有优秀降噪效果的基础上，使得锯齿槽3结构的通用性更好，使设计人员能够快速方便地得到不同的尺寸结构的轴流风叶所需采用的锯齿槽3槽口宽度尺寸，从而便于轴流风叶的设计与制造；锯齿槽 3的开口夹角α的取值范围为30～75度，优选为45度，将锯齿槽3的开口夹角α的取值范围设置在30～75度能够进一步有效保证本实用新型锯齿型降噪轴流风叶的降噪效果，经过试验验证，本实用新型锯齿型降噪轴流风叶与同规格但无无锯齿的轴流风叶相比，能有效缓解涡流噪声，平均降噪可达3.47dB，效果明显。
以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (12)
1.一种锯齿型降噪轴流风叶，包括轮毂(1)和周向均布在轮毂(1)外周壁上的多个叶片(2)，其特征在于：所述叶片(2)的尾缘处设置有一排锯齿槽(3)，所述所有锯齿槽(3)中至少有1/4的锯齿槽(3)的槽口宽度及槽深相等。
2.根据权利要求1所述的锯齿型降噪轴流风叶，其特征在于：所述所有槽口宽度及槽深相等的锯齿槽(3)均位于叶片(2)的外侧。
3.根据权利要求2所述的锯齿型降噪轴流风叶，其特征在于：所述所有槽口宽度及槽深相等的锯齿槽(3)的槽底到槽口两侧尾缘处的距离相等。
4.根据权利要求3所述的锯齿型降噪轴流风叶，其特征在于：所述所有槽口宽度及槽深相等的锯齿槽(3)的两个侧壁均为平面。
5.根据权利要求4所述的锯齿型降噪轴流风叶，其特征在于：所述所有槽口宽度及槽深相等的锯齿槽(3)的两个侧壁在槽底处相交。
6.根据权利要求5所述的锯齿型降噪轴流风叶，其特征在于：所述所有锯齿槽(3)的槽口宽度及槽深相等。
7.根据权利要求6所述的锯齿型降噪轴流风叶，其特征在于：所述叶片(2)的尾缘处外侧具有不设锯齿槽(3)的外预留部(4)。
8.根据权利要求7所述的锯齿型降噪轴流风叶，其特征在于：所述外预留部(4)的长度L1的取值范围为叶片(2)整个尾缘长度L的1/20～1/10。
9.根据权利要求6所述的锯齿型降噪轴流风叶，其特征在于：所述叶片(2)的尾缘处内侧具有不设锯齿槽(3)的内预留部(5)。
10.根据权利要求9所述的锯齿型降噪轴流风叶，其特征在于：所述内预留部(5)的长度L2的取值范围为叶片(2)整个尾缘长度L的1/10～1/5。
11.根据权利要求6～10任意一项所述的锯齿型降噪轴流风叶，其特征在于：所述所有锯齿槽(3)呈均匀分布，且每个锯齿槽(3)的槽口宽度S为：
S＝ηDt+γC(ρνd/μ)-0.2
其中，Dt为叶片尾缘平均厚度；C为轴流风叶叶片平均弦长；ν为风叶的来流速度；d为风叶外径；μ为空气在常温下的动力粘度，ρ为常温下的空气密度，η为修正系数，并设t 为前缘平均厚度/尾缘平均厚度，当t≤3时，η的取值范围为0.6～1.5，当t＞3时，η的取值范围为1.5～3，γ为材料及风阻误差系数，其取值范围为1～12。
12.根据权利要求6～10任意一项所述的锯齿型降噪轴流风叶，其特征在于：所述锯齿槽(3)的开口夹角α的取值范围为30～75度。
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| WO2020063565A1 (zh) * | 2018-09-25 | 2020-04-02 | 约克广州空调冷冻设备有限公司 | 叶片及使用其的轴流叶轮 |
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