CN207647841U - 风叶及风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风扇技术领域，具体涉及一种风叶及风扇，所述风叶包括：绕风叶的旋转中心均匀排布的多片叶片，叶片的叶面上由靠近旋转中心的一侧向远离旋转中心的一侧划分成至少两个风面，且相邻两个风面之间由下凹的褶皱线隔开，使相邻两个风面呈夹角设置，通过将叶片的叶面上由靠近旋转中心的一侧向远离旋转中心的一侧划分成多个风面，风面之间通过下凹的褶皱线隔开，使得叶片风面上产生的风由于风面角度的不同从而可以将的风扩散开，进而可以降低风速的集中度，减小了风速的波动幅度，进而减小了风速集中产生的噪音问题，提升了用户体验。

Description

风叶及风扇

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，具体涉及一种风叶及风扇。

背景技术

如图1所示，目前风扇中的风叶多采用五叶型的单一风叶100’，风叶的100’叶型自然平滑过渡，整个风叶100’具有结构简单，制造难度小的优点。

但是采用上述风叶100’的风扇在使用过程中，出风是由风叶旋转运动产生，由于风叶的叶型单一，导致在某个时间段内，存在风速过于集中，风速波动幅度较大的问题，进而导致整个风叶运行过程中功率损耗较大。而在安静环境下使用，由于风速的波动幅度较大，也会存在噪音大以及音质差，用户体验不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种风叶及风扇，以解决现有技术中风扇的风速过于集中，用户体验不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种风叶，包括：绕所述风叶的旋转中心均匀排布的多片叶片，所述叶片的叶面上由靠近所述旋转中心的一侧向远离所述旋转中心的一侧划分成至少两个风面，且相邻两个所述风面之间由下凹的褶皱线隔开，使相邻两个所述风面呈夹角设置。

进一步地，所述叶片的叶面被所述褶皱线划成主风面和副风面两个风面，所述主风面处于所述叶面上远离所述旋转中心一侧，所述副风面处于所述叶面上靠近所述旋转中心一侧，且所述主风面和所述副风面之间的所述夹角在150度-170度之间。

进一步地，所述主风面和所述副风面在所述褶皱线处沿着所述褶皱线圆弧平缓过度。

进一步地，所述叶片的主风面和所述副风面在所述褶皱线处朝向所述褶皱线下凹，其下凹深度为所述叶片弦长的5％-10％。

需说明的是，叶片的弦长是指叶片的叶尖部到叶片后边缘三分之一处之间的连线。

进一步地，所述主风面上的迎向相邻所述叶片的前缘流体的部位处设有避让所述前缘流体的避让结构。

进一步地，所述避让结构为设置在所述主风面上的弯折。

进一步地，所述弯折的弯折角度在5°-20°之间。

进一步地，所述弯折位于所述主风面上叶片弦长的10％-15％位置处。

需说明的是，叶片的弦长是指叶片的叶尖部到叶片后边缘三分之一处之间的连线。

进一步地，所述避让结构为形成在所述主风面上的缺口。

进一步地，所述叶片包括外层叶片和内层叶片，所述外层叶片和内层叶片之间通过风环连接。

进一步地，所述风环的直径与所述叶片的最大外径比值介于0.575至0.625之间。

本实用新型还提供一种风扇，包括风叶，所述风叶为如上所述的风叶。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的风叶及风扇中，通过将叶片的叶面上由靠近旋转中心的一侧向远离旋转中心的一侧划分成多个风面，风面之间通过下凹的褶皱线隔开，使得叶片风面上产生的风由于风面角度的不同从而可以将的风扩散开，进而可以降低风速的集中度，减小了风速的波动幅度，进而减小了风速集中产生的噪音问题，提升了用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为现有技术中的风叶的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中风叶的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中风叶的立体结构示意图；

图4为图3中风叶在A部的放大结构示意图；

图5为图3中风叶在B部的放大结构示意图。

其中，上述附图中的附图标记为：

100’、风叶；

100、叶片；200、风环；300、轮毂；

10、外层叶片；11、褶皱线；13、主风面；15、副风面；17、叶尾部；

30、内层叶片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图2和图3所示，本实施例中的风叶包括：作为叶片100的外层叶片10和内层叶片30、用于外层叶片10和内层叶片30之间连接的风环200，以及用于安装在电机转轴上并与内层风叶固定连接的轮毂300，这样由于叶片100具有多层叶片100，进而在不增加叶片100密集度的基础上可提高叶片100的数量，能够增加风的连续平稳性，避免风速过于集中。

风环200在外层叶片10和内层叶片30之间起到一个桥梁作用，风环200的直径与叶片100的最大外径比值介于0.575至0.625之间，使得外层风叶和内层风叶连接平稳，若直径风环200过小，则会导致内、外风叶比例失调，影响美观，若风环200直径过大且其厚度不合理，则会导致风环 200占据风叶质量比增大，不仅会增大风叶的总体质量，也会导致风叶功率增大，降低风叶能效。

进一步参见图4，本实施例中的外层风叶包括绕风叶的旋转中心均匀排布的多片叶片100，叶片100的叶面上由靠近旋转中心的一侧向远离旋转中心的一侧划分成至少两个风面，且相邻两个风面之间由下凹的褶皱线11隔开，使相邻两个风面呈夹角设置，通过将叶片100的叶面上由靠近旋转中心的一侧向远离旋转中心的一侧划分成多个风面，风面之间通过下凹的褶皱线11隔开，使得叶片100风面上产生的风由于风面角度的不同从而可以将的风扩散开，进而可以降低风速的集中度，减小了风速的波动幅度，进而减小了风速集中产生的噪音问题，提升了用户体验。

更具体地，本实施例中的外层风叶的叶面被褶皱线11划成主风面13 和副风面15两个风面，主风面13处于叶面上远离旋转中心一侧，副风面 15处于叶面上靠近旋转中心一侧，且主风面13和副风面15之间的夹角在 150度-170度之间，这样主风面13和副风面15形成的倾斜角，使得主、副做功区形成一个压力梯度，风就不会集中，进而被扩散到外围，而叶面仅被划分成主风面13和副风面15，且主风面13和副风面15之间的夹角在 150度-170度之间，使得在实现风力分散的同时，叶片100转动时的阻力不会过大，同时也避免制造难度过大。

优选地，本实施例中的主风面13是大于副风面15的面积的，优选主风面13的面积占整个外层风叶的三分之二，这样在实现锋利的分散的同时，不会过多的消减风力的大小。

在采用叶片100采用多层叶片100，且在外层风叶的叶面被划成主风面 13和副风面15的情况下，其与现有技术中的风叶对比表格如下：

即风叶中采用多层叶片100，且在外层风叶的叶面被划成主风面13和副风面15的情况下，在转速不变得前提下，能效仅微小提升，而风量得到了较大的提升，噪音得到较大的减小。

在一未图示实施方式中，叶片的叶面被褶皱线划成离旋转中心由远到近的三个风面，同样能够实现风叶运行过程中减小风速的波动幅度，降低噪音的效果。

在一未图示实施方式中，叶片中的内层风叶被褶皱线划成主风面和副风面两个风面，主风面处于叶面上远离旋转中心一侧，副风面处于叶面上靠近旋转中心一侧，主风面和副风面形成的倾斜角，使得主、副做功区形成一个压力梯度，该实施方式的方案同样能够实现避免风速集中的目的。

进一步参见图4，本实施例中的主风面13和副风面15在褶皱线11处沿着褶皱线11圆弧平缓过度，进而使得风叶做功时压力面上的压力变化不会急剧变化，使得风速能够平稳的过渡，风叶的运行更加的平稳。

优选地，本实施例中叶片100的主风面13和副风面15在褶皱线11处朝向褶皱线11下凹，其下凹深度为叶片100弦长的5％-10％，下凹深度过大的话会加大叶片100的制造难度，而下凹深度过小的话则会造成则叶片 100的扩风效果并不明显，即减小风速集中的效果并不明显。需说明的是，参见图4，本实施例中的弦长是指叶片的叶尖部到叶片后边缘三分之一处之间的连线。

如图3和图5所示，本实施例中的主风面13上的迎向相邻叶片100的前缘流体的部位处，具体在叶尾部17处设有避让前缘流体的避让结构，进而能有效降低叶片100尾缘和相邻叶片100前缘流体的干涉，进一步降低风叶运行过程中的噪音，具体本实施中的避让结构为设置在主风面13上的弯折，弯折位于主风面13上叶片100弦长的10％-15％位置处，弯折的弯折角度在5°-20°之间。

在一未图示实施方式中，避让结构为形成在主风面13上的缺口，同样能够实现降低叶片100尾缘和相邻叶片100前缘流体的干涉，降低风叶运行过程中的噪音。

实施例2

本实施例提供一种风扇，包括风叶，风叶为如上所述的风叶，进而上述实施例中风叶所具有的优点，本实施例中的风扇也应具有，在此不再赘述。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种风叶，包括：绕所述风叶的旋转中心均匀排布的多片叶片(100)，其特征在于，所述叶片(100)的叶面上由靠近所述旋转中心的一侧向远离所述旋转中心的一侧划分成至少两个风面，且相邻两个所述风面之间由下凹的褶皱线(11)隔开，使相邻两个所述风面呈夹角设置。

2.根据权利要求1所述的风叶，其特征在于，所述叶片(100)的叶面被所述褶皱线(11)划成主风面(13)和副风面(15)两个风面，所述主风面(13)处于所述叶面上远离所述旋转中心一侧，所述副风面(15)处于所述叶面上靠近所述旋转中心一侧，且所述主风面(13)和所述副风面(15)之间的所述夹角在150度-170度之间。

3.根据权利要求2所述的风叶，其特征在于，所述主风面(13)和所述副风面(15)在所述褶皱线(11)处沿着所述褶皱线(11)圆弧平缓过度。

4.根据权利要求2所述的风叶，其特征在于，所述叶片(100)的主风面(13)和所述副风面(15)在所述褶皱线(11)处朝向所述褶皱线(11)下凹，其下凹深度为所述叶片(100)弦长的5％-10％。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的风叶，其特征在于，所述主风面(13)上的迎向相邻所述叶片(100)的前缘流体的部位处设有避让所述前缘流体的避让结构。

6.根据权利要求5所述的风叶，其特征在于，所述避让结构为设置在所述主风面(13)上的弯折。

7.根据权利要求6所述的风叶，其特征在于，所述弯折的弯折角度在5°-20°之间。

8.根据权利要求6所述的风叶，其特征在于，所述弯折位于所述主风面(13)上叶片弦长的10％-15％位置处。

9.根据权利要求5所述的风叶，其特征在于，所述避让结构为形成在所述主风面(13)上的缺口。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的风叶，其特征在于，所述叶片(100)包括外层叶片(10)和内层叶片(30)，所述外层叶片(10)和内层叶片(30)之间通过风环(200)连接。

11.根据权利要求10所述的风叶，其特征在于，所述风环(200)的直径与所述叶片(100)的最大外径比值介于0.575至0.625之间。

12.一种风扇，包括风叶，其特征在于，所述风叶为权利要求1至11中任一项所述的风叶。