CN207332008U - 一种设置有防火保温结构的保温板 - Google Patents

Abstract

一种设置有防火保温结构的保温板，属于建筑材料领域。包括保温基板（1），其特征在于：在保温基板（1）内部的任意相对的两个侧面上分别设置有至少一组防火保温组件，两个侧面上的防火保温组件交错设置，防火保温组件包括在贴合设置的真空绝热层（4）和无机材料层（3）；还设置有锚固件，锚固件一端固定于保温基板（1）的内部，另一端自保温基板（1）的底部引出。在设置有防火保温结构的保温板中，通过设置防火保温组件，可以在保证防火性能的前提下显著降低保温基板的导热系数，增加保温基板的热阻，提高保温基板的节能效果。

Description

一种设置有防火保温结构的保温板

技术领域

一种设置有防火保温结构的保温板，属于建筑材料领域。

背景技术

目前，新的建筑设计防火规范对建筑保温和外墙装饰的防火性能提出了更高的要求，防火性能为A级的保温材料应用范围进一步扩大；同时，为了节约能源，国家对新建建筑的节能标准进一步提高，寒冷地区的居住建筑和公共建筑分别提高到了75%和65%，对保温材料性能提出了更高的要求，亟需解决传统的无机材料达不到节能要求和有机材料防火安全性能差的矛盾。近年来，广大研究学者和保温材料生产企业在保温材料研发方面做了大量工作，主要集中在有机无机复合材料方面，一些改性的有机无机复合保温材料被应用到外墙外保温系统中，但是，由于缺乏系统的理论研究和工程实践应用，其防火级别低、易粉化、吸水率高、保温效果差等缺点在服役过程中逐渐暴露出来，劣化了保温系统的使用功能和使用寿命，带来了严重的安全问题。

保温系统在服役过程中经常出现脱落、空鼓、开裂等问题，出现上述问题的原因主要是保温板与墙面间的粘结性能差、改性保温板易粉化、保温板表面附着力差等，在实际的施工过程中，普遍采用在保温板表面附玻纤网格布和增加锚固点的方式来解决，但是由于受施工人员技术素质、天气等因素的影响，脱落问题仍未得到有效解决。另外，为了提高保温板的防火性能，会在保温板上加上防火隔离带或浇筑上无机材料，保温板节能效果会降低，达不到既防火又节能的目的。随着建筑节能标准和防火要求的提高，上述问题更加突出，传统结构形式的保温板已经很难满足要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置防火保温组件，可以在保证防火性能的前提下显著降低保温基板的导热系数，增加保温基板的热阻，提高保温基板节能效果的设置有防火保温结构的保温板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该设置有防火保温结构的保温板，包括保温基板，其特征在于：在保温基板内部的任意相对的两个侧面上分别设置有至少一组防火保温组件，两个侧面上的防火保温组件交错设置，防火保温组件包括贴合设置的真空绝热层和无机材料层；还设置有锚固件，锚固件一端固定于保温基板的内部，另一端自保温基板的底部引出。

优选的，所述的防火保温组件分别竖向设置在保温基板的上、下端面并贯穿保温基板的前、后端面设置，位于保温基板上、下端面的防火保温组件在保温基板内部存在有重合面，防火保温组件的前、后端面分别与保温基板的前、后端面平齐。

优选的，所述的防火保温组件分别竖向设置在保温基板的上、下端面并贯穿保温基板的左、右端面设置，位于保温基板左、右端面的防火保温组件在保温基板内部存在有重合面，防火保温组件的左、右端面分别与保温基板的左、右端面平齐。

优选的，在所述的真空绝热层的外部同时包裹有无机材料。

优选的，所述的真空绝热层的宽度为15mm~40mm；所述的无机材料层的宽度为25mm~50mm。

优选的，在所述的保温基板的上表面设置有由耐碱网布和抗裂砂浆浇筑成型的界面过渡层，界面过渡层的厚度为5mm~8mm。

优选的，所述的锚固件包括预埋板、连接柱和锚固板，预埋板和锚固板的板面与保温基板的底面平行，其中预埋板水平位于保温基板的内部，与预埋板对应的锚固板位于保温基板下方，连接柱的上、下两端分别固定于预埋板和锚固板的板面上。

优选的，所述的预埋板的长度、宽度和高度分别为边长为30mm、10mm、5mm；连接柱为圆柱形结构，直径为5mm，高度为25mm且连接柱位于保温基板外部的长度为4~8mm。

优选的，所述的真空绝热层和无机材料层高度之和为保温基板厚度的2/3。

优选的，所述的保温基板内部填充若干颗粒形成硅质扩散层，保温基板的比表面积为25~32 m²/g。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在设置有防火保温结构的保温板中，通过设置防火保温组件，可以在保证防火性能的前提下显著降低保温基板的导热系数，增加保温基板的热阻，提高保温基板的节能效果。

2、通过设置采用轻集料保温胶浆配合耐碱网布形式的界面过渡层，在固化后形成一个整体结构，提高了保温板的抗裂性能，解决了传统改性保温板易粉化的问题，同时，轻集料保温胶浆中的轻集料为多孔结构，能够提高保温板的节能效果。

3、通过设置无机材料层，本身具有良好的防火性能，无机材料层同时与硅质扩散层和保温基板配合形成的防火结构配合，进一步提高了本保温板的防火安全性。同时相邻两块真空绝热层交错设置的设计，也可以在发生火灾时，有效阻止火势的蔓延。

4、无机材料层与真空绝热层配合，在发生火灾时，能够有效的阻断火焰的蔓延，提高本保温板的防火性能；同时在无机材料底部或顶部设置有真空绝热结构，能够降低保温板的导热系数，增加保温板的热阻，保证在提高保温板防火性能的同时节能效果不降低。

5、预埋板、连接柱和锚固板组成“工”字形的锚固件，预埋板预埋在保温基板的内部，在粘贴保温板时，锚固板插入粘结砂浆中，预埋板和锚固板通过连接柱连接。待砂浆硬化后，将锚固件中的锚固板牢牢的固化在砂浆中，形成一个整体结构，达到了二次锚固效果，增加了系统的安全性。

附图说明

图1为设置有防火保温结构的保温板实施例1正视图。

图2为图1仰视图。

图3为设置有防火保温结构的保温板实施例2正视图。

图4为图3仰视图。

图5为设置有防火保温结构的保温板实施例3正视图。

图6为图5仰视图。

图7为图5侧视图。

图8为设置有防火保温结构的保温板实施例4正视图。

图9为图8仰视图。

图10为图8侧视图。

其中：1、保温基板 2、界面过渡层 3、无机材料层 4、真空绝热层 5、硅质扩散层 6、预埋板 7、连接柱 8、锚固板。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~10对本实用新型做进一步说明。

如图1~2所示，一种设置有防火保温结构的保温板（以下简称保温板），包括矩形体状的保温基板1，在保温基板1的上表面覆盖有界面过渡层2。在本实施例中，定义图1中的左、右端面之间的距离本保温板的长度；定义图1中前、后端面之间的距离为本保温板的宽度；定义界面过渡层2的上端面与保温基板1下端面之间的距离为本保温板的厚度。

保温基板1的基材发泡成型之后在其内部填充若干颗粒，在保温基板1内填充形成硅质扩散层5，保温基板1的比表面积为25~32 m²/g。保温基板1可采用市售常见的聚苯乙烯泡沫板实现，形成硅质扩散层5的若干颗粒可采用常见的硅质A类防火材料实现，硅质扩散层5填充在保温基板1中发泡结构的间隙内。硅质扩散层5在保温基板1内部颗粒表面和颗粒间形成一层无机防火结构，起到了防火效果。界面过渡层2由耐碱网布和轻集料保温胶浆浇筑成型，厚度为5mm~8mm，界面过渡层2采用轻集料保温胶浆配合耐碱网布的形式，在固化后形成一个整体结构，提高了保温板的抗裂性能，解决了传统改性保温板易粉化的问题，同时，轻集料保温胶浆中的轻集料为多孔结构，能够提高保温板的节能效果。

在保温基板1的上方并排且间隔设置有多个无机材料层3，设置在保温基板1上方的无机材料层3的顶面与保温基板1的顶面平齐，其本体位于保温基板1内部；在保温基板1的下方同样并排且间隔设置有多块无机材料层3，设置在保温基板1下方的无机材料层3 的底面与保温基板1的底面平齐，其本体位于保温基板1内部。设置在保温基板1上方和下方的无机材料层3间隔设置。

在本实施例中，无机材料层3为贯穿保温基板1前后端面的长条状，其前后端面分别与保温基板1的前后端面平齐，即无机材料层3的长边的长度与保温基板1的宽度相同。无机材料层3的宽度（图1中左、右端面之间的距离）为25mm~50mm。通过设置无机材料层3，本身具有良好的防火性能，无机材料层3同时与硅质扩散层5和保温基板1配合形成的防火结构配合，进一步提高了本保温板的防火安全性。同时相邻两块真空绝热层4交错设置的设计，也可以在发生火灾时，有效阻止火势的蔓延。

在保温基板1的上、下两侧还分别设置有两组真空绝热层4，在本实施例中，真空绝热层4同样为贯穿保温基板1前后端面的长条状，在真空绝热层4的外部同时包裹有无机材料，真空绝热层4的宽度（图1中左、右端面之间的距离）为15mm~40mm。其中位于保温基板1上侧的真空绝热层4的顶面与位于保温基板1上方的无机材料层3底面贴合设置，位于保温基板1下侧的真空绝热层4的底面与位于保温基板1下方的无机材料层3顶面贴合设置，位于保温基板1上、下两侧的两组真空绝热层4在保温基板1的内部竖直设置且交错排布，并在保温基板1内部的竖直方向上存在重合面。真空绝热层4可通过本领域多种常见材料实现，如真空绝热板。

无机材料层3与真空绝热层4的高度之和为保温基板1厚度的2/3，无机材料层3与真空绝热层4配合，在发生火灾时，能够有效的阻断火焰的蔓延，提高本保温板的防火性能；同时在无机材料底部或顶部设置有真空绝热结构，能够降低保温板的导热系数，增加保温板的热阻，保证在提高保温板防火性能的同时节能效果不降低。

在保温基板1的底部设置有若干锚固件，锚固件包括预埋板6、连接柱7和锚固板8。锚固件设置在位于保温基板1下方的相邻两个无机材料层3之间以及无机材料层3与保温基板1侧壁之间的间隔内，且在每一个间隔中前后方向并排设置有多个。

预埋板6和锚固板8均为矩形板状，且预埋板6和锚固板8的板面与保温基板1的底面平行，其中预埋板6水平预埋于保温基板1的内部，与预埋板6对应的锚固板8位于保温基板1下方，连接柱7的上下两端分别固定于预埋板6和锚固板8的板面上，实现预埋板6、连接柱7和锚固板8的固定。其中预埋板6的长、宽、高分别为30mm、10mm、5mm；连接柱7为圆柱形结构，直径为5mm，高度为25mm且连接柱7位于保温基板1外部的长度为4~8mm。

预埋板6、连接柱7和锚固板8组成“工”字形的锚固件，预埋板6预埋在保温基板1的内部，在粘贴保温板时，锚固板8插入粘结砂浆中，预埋板6和锚固板8通过连接柱7连接。待砂浆硬化后，将锚固件中的锚固板8牢牢的固化在砂浆中，形成一个整体结构，达到了二次锚固效果，增加了系统的安全性。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：如图3~4所示，在本实施例中，真空绝热层4与无机材料层3的设置方式上下反转，即两组真空绝热层4分别贴合保温基板1顶面和底面，并分别竖直设置在保温基板1的内部，位于上方的一组无机材料层3的顶面固定于上方真空绝热层4的底面，位于下方的一组无机材料层3的顶面固定于下方真空绝热层4的顶面，上、下两组无机材料层3在保温基板1的内部竖直设置且交错排布，并在保温基板1内部的竖直方向上存在重合面。

本实施例的其他技术方案与实施例1相同。

实施例3：

如图5~7所示，在本实施例中，真空绝热层4与无机材料层3同样为长条状，本实施例与实施例1的区别在于：真空绝热层4和无机材料层3贯穿保温基板1的左、右端面设置。锚固件设置在位于保温基板1下方的相邻两个无机材料层3之间的间隔内，且在每一个间隔中左右方向并排设置有多个。

实施例4：

如图8~10所示，在本实施例中，真空绝热层4与无机材料层3同样为长条状，且真空绝热层4和无机材料层3贯穿保温基板1的左、右端面设置。本实施例与实施例3的区别在于：真空绝热层4与无机材料层3的设置方式上下反转，锚固件设置在位于保温基板1下方的相邻两个真空绝热层4之间的间隔内，且在每一个间隔中左右方向并排设置有多个。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种设置有防火保温结构的保温板，包括保温基板（1），其特征在于：在保温基板（1）内部的任意相对的两个侧面上分别设置有至少一组防火保温组件，两个侧面上的防火保温组件交错设置，防火保温组件包括贴合设置的真空绝热层（4）和无机材料层（3）；还设置有锚固件，锚固件一端固定于保温基板（1）的内部，另一端自保温基板（1）的底部引出。

2.根据权利要求1所述的设置有防火保温结构的保温板，其特征在于：所述的防火保温组件分别竖向设置在保温基板（1）的上、下端面并贯穿保温基板（1）的前、后端面设置，位于保温基板（1）上、下端面的防火保温组件在保温基板（1）内部存在有重合面，防火保温组件的前、后端面分别与保温基板（1）的前、后端面平齐。

3.根据权利要求1所述的设置有防火保温结构的保温板，其特征在于：所述的防火保温组件分别竖向设置在保温基板（1）的上、下端面并贯穿保温基板（1）的左、右端面设置，位于保温基板（1）左、右端面的防火保温组件在保温基板（1）内部存在有重合面，防火保温组件的左、右端面分别与保温基板（1）的左、右端面平齐。

4.根据权利要求1所述的设置有防火保温结构的保温板，其特征在于：在所述的真空绝热层（4）的外部同时包裹有无机材料。

5.根据权利要求1所述的设置有防火保温结构的保温板，其特征在于：所述的真空绝热层（4）的宽度为15mm~40mm；所述的无机材料层（3）的宽度为25mm~50mm。

6.根据权利要求1所述的设置有防火保温结构的保温板，其特征在于：在所述的保温基板（1）的上表面设置有由耐碱网布和抗裂砂浆浇筑成型的界面过渡层（2），界面过渡层（2）的厚度为5mm~8mm。

7.根据权利要求1所述的设置有防火保温结构的保温板，其特征在于：所述的锚固件包括预埋板（6）、连接柱（7）和锚固板（8），预埋板（6）和锚固板（8）的板面与保温基板（1）的底面平行，其中预埋板（6）水平位于保温基板（1）的内部，与预埋板（6）对应的锚固板（8）位于保温基板（1）下方，连接柱（7）的上、下两端分别固定于预埋板（6）和锚固板（8）的板面上。

8.根据权利要求7所述的设置有防火保温结构的保温板，其特征在于：所述的预埋板（6）的长度、宽度和高度分别为边长为30mm、10mm、5mm；连接柱（7）为圆柱形结构，直径为5mm，高度为25mm且连接柱（7）位于保温基板（1）外部的长度为4~8mm。

9.根据权利要求1所述的设置有防火保温结构的保温板，其特征在于：所述的真空绝热层（4）和无机材料层（3）高度之和为保温基板（1）厚度的2/3。

10.根据权利要求1所述的设置有防火保温结构的保温板，其特征在于：所述的保温基板（1）内部填充若干颗粒形成硅质扩散层（5），保温基板（1）的比表面积为25~32 m²/g。