CN207363046U - 一种含真空绝热结构的防火保温板 - Google Patents

Abstract

一种含真空绝热结构的防火保温板，属于建筑材料领域。包括保温基板（1），其特征在于：在保温基板（1）内部的任意相对的两个侧面上分别设置有至少一条防火保温层，位于不同侧面上的防火保温层间隔且交错设置，在保温基板（1）的内部设置有连接件（6），连接件（6）在保温基板（1）内部贯穿设置且不破坏防火保温层的结构，还设置有锚固件，锚固件一端与连接件（6）相连，另一端自保温基板（1）的底部引出。在本含真空绝热结构的防火保温板中，通过设置真空绝热层，可以显著降低保温基板的导热系数，增加保温基板的热阻，提高保温基板节能效果。

Description

一种含真空绝热结构的防火保温板

技术领域

一种含真空绝热结构的防火保温板，属于建筑材料领域。

背景技术

随着寒冷地区居住建筑和公共建筑的节能标准分别提高到了75%和65%，在做外墙外保温时，对保温材料的要求进一步提高，一方面要求保温材料的导热系数要降低，另一方面要求保温材料的厚度要增加，在新的被动式节能建筑中保温材料的厚度要达到15cm才能满足节能要求，保温材料厚度的增加给保温系统的结构安全性带来了重大隐患，依靠单一的锚固和粘贴已经无法保证保温系统的安全性，保温系统整体脱落事件频频发生，严重劣化了保温系统的使用功能。同时，新的建筑设计防火规范对建筑保温和外墙装饰的防火性能提出了更高的要求，鼓励使用A级保温材料，防火性能为B级的保温材料应用范围进一步缩小，而单一的无机材料又不能满足节能标准要求，如何解决传统的无机材料达不到节能要求和有机材料防火安全性能差的矛盾迫在眉睫。近年来，广大研究学者和保温材料生产企业在保温材料改性方面尝试着做了大量工作，主要集中在有机材料改性方面，为从结构上对有机材料进行优化，导致改性后的保温材料防火级别低、易粉化、吸水率高、保温效果差，带来了严重的安全隐患。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置真空绝热层，可以显著降低保温基板的导热系数，增加保温基板的热阻，提高保温基板节能效果的含真空绝热结构的防火保温板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该含真空绝热结构的防火保温板，包括保温基板，其特征在于：在保温基板内部的任意相对的两个侧面上分别设置有至少一组防火保温层，两个侧面上的防火保温层间隔且交错设置，防火保温层包括真空绝热层；

在保温基板的内部设置有连接件，还设置有锚固件，锚固件一端与连接件相连，另一端自保温基板的底部引出。

优选的，所述的防火保温层分别竖向设置在保温基板的上、下端面并竖直延伸至保温基板的内部，位于保温基板不同端面上的防火保温层在保温基板内部存在有重合面，防火保温层的前、后端面分别与保温基板的前、后端面平齐；所述的连接件蛇形穿设在两侧的防火保温层之间，并与防火保温层间隔设置。

优选的，所述的防火保温层分别横向设置在保温基板的左、右端面并水平延伸至保温基板的内部，位于保温基板不同端面上的防火保温层在保温基板内部存在有重合面，防火保温层的前、后端面分别与保温基板的前、后端面平齐；所述的连接件横向穿设在两侧的防火保温层之间，并与防火保温层间隔设置。

优选的，所述的防火保温层还包括紧贴在真空绝热层两侧的无机发泡层；真空绝热层的厚度为5mm~12mm；所述的无机发泡层的厚度为20mm~30mm。

优选的，在所述的保温基板的上表面设置有由耐碱网布和抗裂砂浆浇筑成型的网状抗裂层，网状抗裂层的厚度为5mm~10mm。

优选的，所述的锚固件包括连接柱和锚固板，连接柱一端设有与所述连接件挂接的挂钩，另一端延伸至保温基板的外部并垂直固定在锚固板的板面上。

优选的，所述的锚固板为边长为10mm的三角形板件，其厚度为3mm~5mm；所述连接柱为直径为5mm的圆柱状，连接柱位于保温基板外的距离为5mm~9mm。

优选的，在所述的保温基板底面向其内部开设有环状的凹槽，凹槽为整体式或由防火保温层隔断的多段式。

优选的，所述的凹槽深入保温基板的深度为保温基板厚度的1/3，其宽度为20mm。

优选的，所述的保温基板内部包括若干颗粒，在保温基板内填充形成硅质扩散层，保温基板的比表面积为22~30 m²/g。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在本含真空绝热结构的防火保温板中，通过设置真空绝热层，可以显著降低保温基板的导热系数，增加保温基板的热阻，提高保温基板节能效果。

2、网状抗裂层采用抗裂砂浆配合耐碱网布的形式，在固化后形成一个整体结构，提高了保温板的抗裂性能，解决了传统改性保温板易粉化的问题。

3、通过设置无机发泡层，本身具有良好的防火性能，无机发泡层同时与硅质扩散层和保温基板配合形成的防火结构配合，进一步提高了本防火保温板的防火安全性。同时相邻两块真空绝热层交错设置的设计，也可以在发生火灾时，有效阻止火势的蔓延。

4、通过连接件，将锚固件连接成为整体结构，在将锚固板埋入粘结砂浆中之后，砂浆硬化后，形成二次锚固的效果。

5、通过设置凹槽，在粘结保温板时，使得本防火保温板与基层墙体形成无空腔结构，大大提高了本防火保温板的抗风压值。

附图说明

图1为含真空绝热结构的防火保温板实施例1正视图。

图2为图1仰视图。

图3为含真空绝热结构的防火保温板实施例2正视图。

图4为图3仰视图。

其中：1、保温基板 2、网状抗裂层 3、无机发泡层 4、真空绝热层 5、硅质扩散层6、连接件 7、连接柱 8、锚固板 9、凹槽。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

如图1~2所示，一种含真空绝热结构的防火保温板（以下简称防火保温板），包括矩形体状的保温基板1，在保温基板1的上表面覆盖有网状抗裂层2。在本实施例中，定义图1中的左、右端面之间的距离本防火保温板的长度；定义图1中前、后端面之间的距离为本防火保温板的宽度；定义网状抗裂层2的上端面与保温基板1下端面之间的距离为本防火保温板的厚度。

保温基板1的基材发泡成型之后在其内部填充若干颗粒，在保温基板1内填充形成硅质扩散层5，保温基板1的比表面积为22~30 m²/g。硅质扩散层5在保温基板1内部颗粒表面和颗粒间形成一层无机防火结构，起到了防火效果。保温基板1可采用市售常见的聚苯乙烯泡沫板实现，形成硅质扩散层5的若干颗粒可采用常见的硅质A类防火材料实现，硅质扩散层5填充在保温基板1中发泡结构的间隙内。网状抗裂层2由耐碱网布和抗裂砂浆浇筑成型，厚度为5mm~10mm，网状抗裂层2采用抗裂砂浆配合耐碱网布的形式，在固化后形成一个整体结构，提高了保温板的抗裂性能，解决了传统改性保温板易粉化的问题。

在保温基板1的上方并排且间隔设置有多个真空绝热层4，设置在保温基板1上方的真空绝热层4 的顶面与保温基板1的顶面平齐，其底面延伸至保温基板1的内部；在保温基板1的下方同样并排且间隔设置有多块真空绝热层4，设置在保温基板1下方的真空绝热层4 的底面与保温基板1的底面平齐，其顶面延伸至保温基板1的内部。设置在保温基板1上方和下方的真空绝热层4交错设置且在保温基板1的内部存在有重合面。

真空绝热层4的前后端面分别与保温基板1的前后端面平齐，即真空绝热层4的长边的长度与保温基板1的宽度相同。真空绝热层4的厚度（图1中左、右端面之间的距离）为5mm~12mm。通过设置真空绝热层4可以显著降低本防火保温板的导热系数，增加本防火保温板的热阻，提高本防火保温板的节能效果。真空绝热层4可通过本领域多种常见材料实现，如真空绝热板。

在每一块真空绝热层4的两侧均设置有无机发泡层3，无机发泡层3为发泡水泥中加入轻骨料浇筑而成，紧贴真空绝热层4的左、右端面设置，真空绝热层4任意一侧的无机发泡层3的厚度（图1中左、右端面之间的距离）为20mm~30mm。通过设置无机发泡层3，本身具有良好的防火性能，无机发泡层3同时与硅质扩散层5和保温基板1配合形成的防火结构配合，进一步提高了本防火保温板的防火安全性。同时相邻两块真空绝热层4交错设置的设计，也可以在发生火灾时，有效阻止火势的蔓延。

在保温基板1的内部设置有连接件6，连接件6沿保温基板1的长度方向贯穿设置在保温基板1的内部。连接件6的形状与相邻真空绝热层4上下交错的排布方式相匹配，凹凸间隔的设置在上、下两组真空绝热层4间隔形成的空间内。

自保温基板1的底部引出有若干锚固件，锚固件包括连接柱7和锚固板8，连接柱7上端设有挂钩，连接柱7上端的挂钩位于保温基板1的内部并与连接件6挂接，通过连接件6，将锚固件连接成为整体结构，在将锚固板8埋入粘结砂浆中之后，砂浆硬化后，形成二次锚固的效果。

连接柱7的底部向下延伸至保温基板1的外部并与锚固板8固定，连接柱7的底端垂直固定于锚固板8的板面上。在本防火保温板中，锚固板8为边长为10mm的三角形板件，其厚度为3mm~5mm。连接柱7为直径为5mm的圆柱状，连接柱7的底端距离保温基板1的底面5mm~9mm。

如图2所示，在保温基板1的底面向上开设有凹槽9，凹槽9向上开设的深度为保温基板1厚度的1/3。凹槽9的开设宽度为20mm。在本实施例中，由于在保温基板1的底部并排设有若干真空绝热层4，且在真空绝热层4的左、右两端面上设置有无机发泡层3，因此凹槽9在开设时间隔设置在相邻两块真空绝热层4之间的间隙内，因此不会对真空绝热层4以及无机发泡层3的性能造成影响，同时由于设置凹槽9，在粘结保温板时，使得本防火保温板与基层墙体形成无空腔结构，大大提高了本防火保温板的抗风压值。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：如图3~4所示，在本实施例中，真空绝热层4不设置在保温基板1的上方和下方，而是横向设置并分别设置在保温基板1的左侧和右侧，其中设置在保温基板1左侧的真空绝热层4的左端面与保温基板1的左端面平齐，其右端面向右延伸至保温基板1的内部；设置在保温基板1右侧的真空绝热层4的右端面与保温基板1的右端面平齐，其右端面向左延伸至保温基板1的内部，设置在保温基板1左侧和右侧的真空绝热层4同样交错设置且在保温基板1的内部存在有重合面。在本实施例中，真空绝热层4的前后端面分别与保温基板1的前后端面平齐。

在本实施例中，在真空绝热层4的上下端面上分别紧贴设置有无机发泡层3。

在本实施例中，由于真空绝热层4未设置在保温基板1的下端面上，因此在保温基板1底部进行凹槽9的开设时不会对真空绝热层4以及无机发泡层3造成影响，因此在本实施例中凹槽9为环状的整体式。同时由于真空绝热层4未设置在保温基板1的下端面上，因此在本实施例中，连接件6的截面为直线状，位于保温基板1的下部，并同时自保温基板1的左侧贯穿至其右侧。

本实施例中的其他技术方案与实施例1相同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种含真空绝热结构的防火保温板，包括保温基板（1），其特征在于：在保温基板（1）内部的任意相对的两个侧面上分别设置有至少一组防火保温层，两个侧面上的防火保温层间隔且交错设置，防火保温层包括真空绝热层（4）；

在保温基板（1）的内部设置有连接件（6），还设置有锚固件，锚固件一端与连接件（6）相连，另一端自保温基板（1）的底部引出。

2.根据权利要求1所述的含真空绝热结构的防火保温板，其特征在于：所述的防火保温层分别竖向设置在保温基板（1）的上、下端面并竖直延伸至保温基板（1）的内部，位于保温基板（1）不同端面上的防火保温层在保温基板（1）内部存在有重合面，防火保温层的前、后端面分别与保温基板（1）的前、后端面平齐；所述的连接件（6）蛇形穿设在两侧的防火保温层之间，并与防火保温层间隔设置。

3.根据权利要求1所述的含真空绝热结构的防火保温板，其特征在于：所述的防火保温层分别横向设置在保温基板（1）的左、右端面并水平延伸至保温基板（1）的内部，位于保温基板（1）不同端面上的防火保温层在保温基板（1）内部存在有重合面，防火保温层的前、后端面分别与保温基板（1）的前、后端面平齐；所述的连接件（6）横向穿设在两侧的防火保温层之间，并与防火保温层间隔设置。

4.根据权利要求1或2所述的含真空绝热结构的防火保温板，其特征在于：所述的防火保温层还包括紧贴在真空绝热层（4）两侧的无机发泡层（3）；真空绝热层（4）的厚度为5mm~12mm；所述的无机发泡层（3）的厚度为20mm~30mm。

5.根据权利要求1所述的含真空绝热结构的防火保温板，其特征在于：在所述的保温基板（1）的上表面设置有由耐碱网布和抗裂砂浆浇筑成型的网状抗裂层（2），网状抗裂层（2）的厚度为5mm~10mm。

6.根据权利要求1所述的含真空绝热结构的防火保温板，其特征在于：所述的锚固件包括连接柱（7）和锚固板（8），连接柱（7）一端设有与所述连接件（6）挂接的挂钩，另一端延伸至保温基板（1）的外部并垂直固定在锚固板（8）的板面上。

7.根据权利要求6所述的含真空绝热结构的防火保温板，其特征在于：所述的锚固板（8）为边长为10mm的三角形板件，其厚度为3mm~5mm；所述连接柱（7）为直径为5mm的圆柱状，连接柱（7）位于保温基板（1）外的距离为5mm~9mm。

8.根据权利要求1所述的含真空绝热结构的防火保温板，其特征在于：在所述的保温基板（1）底面向其内部开设有环状的凹槽（9），凹槽（9）为整体式或由防火保温层隔断的多段式。

9.根据权利要求8所述的含真空绝热结构的防火保温板，其特征在于：所述的凹槽（9）深入保温基板（1）的深度为保温基板（1）厚度的1/3，其宽度为20mm。

10.根据权利要求1所述的含真空绝热结构的防火保温板，其特征在于：所述的保温基板（1）内部填充若干颗粒形成硅质扩散层（5），保温基板（1）的比表面积为22~30 m²/g。