CN207330609U - 一种脱硫废水零排放处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硫废水零排放处理系统，废水经过管式微滤膜强化软化处理进入纳滤分离膜完成一价离子和二价离子的分离。根据淡水侧和浓水侧物料性质，用电驱离子膜进一步浓缩，最大限度的减小蒸发系统处理规模和结垢倾向。蒸发结晶段采用MVR结晶器得到结晶盐，最终实现了废水和结晶盐的资源化利用，同时节省了投资，显著降低了废水运行成本，可真正实现废水的零排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱硫废水零排放处理系统，属于脱硫废水处理技术领域。
背景技术
近年来，新《环保法》、《国务院办公厅关于推行环境污染第三方治理的意见》、《水污染防治行动计划》等一系列法规政策的相继出台和实施，节水减排和资源化已成为必然的选择。
国内电源项目以火力发电为主，电厂多数分布在水资源紧缺地区，每年上缴水资源费、排污费数额相当可观。开展火电厂零排放技术的研究，提高用水效率、减少废水排放，既响应国家加快建设节约型社会要求，符合国家环保政策，同时对提升电厂经济效益，保障可持续发展有着十分重要的指导作用。
电力行业脱硫废水零排放技术应用仍然处于起步和探索阶段，零排放系统的设计和运行经验不足，另外高昂的处理成本也是重要的制约因素。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种脱硫废水零排放处理系统。本发明采用管式膜强化预处理、纳滤膜分盐、电驱离子膜浓缩、MVR装置、干燥流化床的工艺技术，实现了废水和结晶盐的资源化利用，同时节省了投资，显著降低了废水运行成本，可真正实现废水的零排放。
为此，本发明提供了一种脱硫废水零排放处理系统，包括通过管路依次连接的原水箱、预沉淀池、第一反应池、第二反应池、浓缩槽、管式膜装置、管式膜产水箱、纳滤原水箱、纳滤装置、电驱离子膜装置、MVR装置以及流化床干燥装置；所述管式膜装置的浓缩液通过回流管路与浓缩槽连接，所述电驱离子膜装置的浓水出口与MVR装置入口连接。
本发明提供的脱硫废水零排放处理系统，先对脱硫废水进行初步的软化预处理，初步除去了废水中的钙、镁重金属离子及悬浮物，然后采用管式膜进行过滤分离，大分子截留物质被回流至浓缩槽，降低了产水的硬度，管式膜的产水经过pH回调，进入纳滤装置进行分盐处理，二价离子大部分被膜拦截在浓水一侧，回流至预沉淀池进行再处理，一价离子产水侧进入电驱离子膜装置进行浓缩处理，电驱离子膜产出的浓水直接送往MVR装置。该零排放处理系统，废水处理效果好，能完全去除水中的金属和悬浮物，产水符合间冷开式循环冷却水水质标准（GB 50050-2007），占地面积小，运行管理方便。
进一步地，所述原水箱与预沉淀池之间的管路上设有第一提升泵；所述预沉淀池与第一反应池之间的管路上有第二提升泵、所述浓缩槽通过循环泵与管式膜装置连接；所述管式膜产水经第三提升泵送至纳滤原水箱，纳滤原水通过增压泵和高压泵进入纳滤装置；所述纳滤产水进入电驱离子膜装置。
作为优选，所述管式膜浓水通过回流管路回流至浓缩槽，所述浓缩槽通过管路与板框压滤机连接。
作为优选，所述第一反应池和第二反应池均设有自动搅拌装置和pH监测仪。
进一步地，所述管式膜产水pH经回调后，进入纳滤装置。
作为改进，所述纳滤膜能有效的截留二价及高价态离子，而大部分一价离子能有效透过，硫酸根、钙镁离子脱除率稳定在98%以上。利用电驱离子膜进一步浓缩纳滤膜的产水，浓水TDS高达200000mg/L。电驱离子膜浓水直接进入MVR装置，得到高附加值的结晶盐。
本发明所述脱硫废水零排放处理系统和工艺，结构简单，处理流程较短，便于运行维护，产水水质较好，将脱硫废水浓缩减量，资源重新利用，达到节水目标。
附图说明
图1是本发明提供的脱硫废水零排放处理系统和工艺的流程示意图。
附图标记说明：1、原水箱；2、预沉淀池；3、第一反应池；4、第二反应池；5、浓缩槽；6、管式膜装置；7、管式膜产水箱；8、纳滤原水箱；9、纳滤装置；10、电驱离子膜装置；11、MVR；12、流化床干燥装置；13、板框压滤机；14、第一提升泵；15、第二提升泵；16、循环泵；17、第三提升泵；18、增压泵；19、高压泵；20、浓水回流管路。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。
本发明的实施例：
如图1 所示的，一种脱硫废水零排放处理系统：包括通过管路依次连接的原水箱、预沉淀池、第一反应池、第二反应池、浓缩槽、管式膜装置、管式膜产水箱、纳滤原水箱、纳滤装置、电驱离子膜装置、MVR装置以及流化床干燥装置；所述管式膜装置的浓缩液通过回流管路与浓缩槽连接，所述电驱离子膜装置的浓水出口与MVR装置入口连接。
所述管式膜浓水通过回流管路回流至浓缩槽，所述浓缩槽通过管路与板框压滤机连接；
所述第一反应池和第二反应池均设有自动搅拌装置和pH监测仪；
所述管式膜产水pH经回调后，进入纳滤装置；
所述纳滤膜能有效的截留二价及高价态离子，而大部分一价离子能有效透过，硫酸根、钙镁离子脱除率稳定在98%以上。利用电驱离子膜进一步浓缩纳滤膜的产水，浓水TDS高达200000mg/L。电驱离子膜浓水直接进入MVR装置，得到高附加值的结晶盐。
一种脱硫废水零排放处理工艺，包括以下步骤：先将收集到的脱硫废水输送到原水箱内，经过自然沉降后排放原水箱底部的沉淀，将废水经第一提升泵提升至预沉淀池，加入氢氧化钙进行初步软化处理，形成硫酸钙和氢氧化镁沉淀；上清液经第二提升泵进入第一反应池，向第一反应池内加入氢氧化钠和碳酸钠，将槽内的pH值调至10~12，氢氧化镁得到完全沉淀，同时加入的碳酸钠将反应液中的钙离子反应形成碳酸钙沉淀；第一反应池与第二反应池底部联通，经过自动搅拌装置充分混合后，液体溢流至浓缩槽；浓缩槽中的液体通过循环泵在管式膜中错流过滤，过滤后产水收集在管式膜产水箱，加酸回调pH为5~7；浓水经过回流管路大流量回流至浓缩槽，达到一定的浓度，将污泥排放至板框压滤机，过滤水收集在第二反应池中；纳滤产水箱中回调pH值的水经第三提升泵送往纳滤原水箱，微调pH值约6左右，水经增压泵、高压泵进入纳滤分盐装置；含大部分二价盐的浓水流至预沉淀池进一步处理，含大部分一价离子的产水进入电驱离子膜装置进行浓缩；水在电驱离子膜装置中进行高倍率浓缩处理，产水可达标回用，浓水TDS高达200000mg/L，直接进入MVR装置，经过分离干燥，产生高附加值结晶盐。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种脱硫废水零排放处理系统，其特征在于：包括通过管路依次连接的原水箱（1）、预沉淀池（2）、第一反应池（3）、第二反应池（4）、浓缩槽（5）、管式膜装置（6）、管式膜产水箱（7）、纳滤原水箱（8）、纳滤装置（9）、电驱离子膜装置（10）、MVR（11）以及流化床干燥装置（12）；所述管式膜装置（6）的浓缩液通过回流管路与浓缩槽（5）连接，所述电驱离子膜装置（10）的浓水出口与MVR（11）入口连接。
2.根据权利要求1所述一种脱硫废水零排放处理系统，其特征在于：所述原水箱（1）与预沉淀池（2）之间的管路上设有第一提升泵（14）；所述预沉淀池与第一反应池之间的管路上有第二提升泵、所述浓缩槽（5）通过循环泵与管式膜装置（6）连接；所述管式膜产水进入管式膜产水箱（7），经第三提升泵（17）送至纳滤原水箱（8），纳滤原水通过增压泵（18）和高压泵（19）进入纳滤装置（9）；所述纳滤产水进入电驱离子膜装置（10）；电驱离子膜装置浓水进入MVR（11），MVR产物进入流化床干燥装置（12）。
3.如权利要求1所述一种脱硫废水零排放处理系统，其特征在于：所述管式膜浓水通过回流管路（20）回流至浓缩槽（5），所述浓缩槽（5）通过管路与板框压滤机（13）连接。
4.如权利要求1所述一种脱硫废水零排放处理系统，其特征在于：所述第一反应池（3）和第二反应池（4）均设有自动搅拌装置和pH监测仪。
5.如权利要求1所述一种脱硫废水零排放处理系统，其特征在于：所述管式膜产水pH经回调后，进入纳滤装置。
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