CN207330322U - 一种涂料自动罐装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料自动罐装设备，包括底座，所述底座的上表面通过连接杆固定连接防护板，所述底座的上表面中部设有固定杆，所述固定杆的上端侧面轴连接转盘，所述转盘的上表面设有凹槽，所述凹槽的内部底端设有重力传感器，所述转盘的下表面中部固定连接蜗轮，所述底座的上表面通过支撑底座安装有第一电机，所述第一电机的转轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆啮合蜗轮，所述固定杆的上表面设有推动装置，所述重力传感器通过电路连接控制器，所述控制器通过电路连接时间继电器，所述时间继电器通过电路连接第一电机，所述控制器通过电路连接电磁阀。该涂料自动罐装设备通过自动化控制，大大减少了劳动力的分配，减轻了工作负担。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种涂料自动罐装设备。
背景技术
现有小型涂料厂一般没有专业的灌装设备，涂料生产完成后需要灌装入涂料桶内，现在小型涂料厂一般采用人工灌装，其不足之处是：这样灌装自动化程度低，操作人员的劳动强度比较大，有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涂料自动罐装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料自动罐装设备，包括底座，所述底座的正面设有控制器和时间继电器，所述底座的上表面通过支架安装有反应釜，所述反应釜的下端中部设有出料管道，所述出料管道的下端设有电磁阀，所述底座的上表面两侧均设有传动装置，所述底座的上表面通过连接杆固定连接防护板，所述底座的上表面中部设有固定杆，所述固定杆的上端侧面轴连接转盘，所述转盘的上表面设有凹槽，所述凹槽的内部底端设有重力传感器，所述转盘的下表面中部固定连接蜗轮，所述底座的上表面通过支撑底座安装有第一电机，所述第一电机的转轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆啮合蜗轮，所述固定杆的上表面设有推动装置，所述重力传感器通过电路连接控制器，所述控制器通过电路连接时间继电器，所述时间继电器通过电路连接第一电机，所述控制器通过电路连接电磁阀。
优选地，所述传动装置包括第二电机、主动轴、从动轴和传送带，第二电机的转轴通过皮带连接主动轴，主动轴的一端通过皮带连接从动轴，传送带设于主动轴和从动轴的表面，所述时间继电器通过电路连接第二电机。
优选地，所述推动装置包括第三电机、弹簧、齿杆、弧形推板、齿轮和固定块，第三电机的转轴固定连接齿轮，弹簧的一端固定连接齿杆，弹簧的另一端固定连接固定块，齿杆的另一端固定连接弧形推板，所述控制器通过电路连接第三电机。
优选地，所述第一电机和第二电机均为刹车电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂料自动罐装设备在罐装时通过重力传感器感应所受压力的大小并传递到控制器，通过控制器处理后控制电磁阀的关闭，然后控制器通过时间继电器控制第一电机运转带动转盘转动，使转盘运转三分之一圆周停止，进行下一个空桶的罐装，再通过控制器控制第三电机运转，第三电机通过齿轮带动齿杆移动，齿杆推动弧形推板，弧形推板将已经罐装完成的桶推到传送装置传出，大大减少了劳动力的分配，减轻了工作负担。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构主视图；
图2为本实用新型的传动装置俯视图；
图3为本实用新型的推动装置结构示意图。
图中：1底座、2反应釜、3出料管道、4电磁阀、5控制器、6时间继电器、7传动装置、8防护板、9转盘、10凹槽、11重力传感器、12蜗轮、13第一电机、14蜗杆、15固定杆、16推动装置、17第二电机、18主动轴、19从动轴、20传送带、21第三电机、22弹簧、23齿杆、24弧形推板、25齿轮、26固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料自动罐装设备，包括底座1，底座1的正面设有控制器5和时间继电器6，底座1的上表面通过支架安装有反应釜2，反应釜2的下端中部设有出料管道3，出料管道3的下端设有电磁阀4，底座1的上表面两侧均设有传动装置7，传动装置7包括第二电机17、主动轴18、从动轴19和传送带20，第二电机17的转轴通过皮带连接主动轴18，主动轴18的一端通过皮带连接从动轴19，传送带20设于主动轴18和从动轴19的表面，时间继电器6通过电路连接第二电机17，通过将空桶等距离的放置在传送带20的表面，然后使用时间继电器6调节第二电机17的运转时间，能够使传动装置7将空桶传送到凹槽10的内部，底座1的上表面通过连接杆固定连接防护板8，底座1的上表面中部设有固定杆15，固定杆15的上端侧面轴连接转盘9，转盘9的上表面设有凹槽10，凹槽10的内部底端设有重力传感器11，转盘9的下表面中部固定连接蜗轮12，底座1的上表面通过支撑底座安装有第一电机13，第一电机13和第二电机17均为刹车电机，第一电机13的转轴固定连接有蜗杆14，蜗杆14啮合蜗轮12，固定杆15的上表面设有推动装置16，推动装置16包括第三电机21、弹簧22、齿杆23、弧形推板24、齿轮25和固定块26，第三电机21的转轴固定连接齿轮25，弹簧22的一端固定连接齿杆23，弹簧22的另一端固定连接固定块26，齿杆23的另一端固定连接弧形推板24，控制器5通过电路连接第三电机21，重力传感器11通过电路连接控制器5，控制器5通过电路连接时间继电器6，时间继电器6通过电路连接第一电机13，控制器5通过电路连接电磁阀4。
本实用新型在具体实施时：将空桶等距离的放置在传送带20的表面，调节时间继电器6使底座1右侧的传动装置7将空桶传送到凹槽10的内部，然后通过控制器5控制第一电机13转动，第一电机13带动转盘9转动三分之一圆周后停止，再通过控制器5控制电磁阀4打开向空桶内装入涂料，在重力传感器11感应到所受压力变化到一定值时，控制器5关闭电磁阀4并启动第一电机13运转三分之一圆周后停止，然后再控制第三电机21转动带动齿轮25转动，齿轮25带动齿杆23运行推动弧形推板24，弧形推板24将罐装完成的桶推动到底座1左侧的转动装置7的表面，再通过控制器5停止第三电机21的运转，弹簧22的复位力会将弧形推板24拉回原位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种涂料自动罐装设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的正面设有控制器(5)和时间继电器(6)，所述底座(1)的上表面通过支架安装有反应釜(2)，所述反应釜(2)的下端中部设有出料管道(3)，所述出料管道(3)的下端设有电磁阀(4)，所述底座(1)的上表面两侧均设有传动装置(7)，所述底座(1)的上表面通过连接杆固定连接防护板(8)，所述底座(1)的上表面中部设有固定杆(15)，所述固定杆(15)的上端侧面轴连接转盘(9)，所述转盘(9)的上表面设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部底端设有重力传感器(11)，所述转盘(9)的下表面中部固定连接蜗轮(12)，所述底座(1)的上表面通过支撑底座安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的转轴固定连接有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)啮合蜗轮(12)，所述固定杆(15)的上表面设有推动装置(16)，所述重力传感器(11)通过电路连接控制器(5)，所述控制器(5)通过电路连接时间继电器(6)，所述时间继电器(6)通过电路连接第一电机(13)，所述控制器(5)通过电路连接电磁阀(4)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料自动罐装设备，其特征在于：所述传动装置(7)包括第二电机(17)、主动轴(18)、从动轴(19)和传送带(20)，第二电机(17)的转轴通过皮带连接主动轴(18)，主动轴(18)的一端通过皮带连接从动轴(19)，传送带(20)设于主动轴(18)和从动轴(19)的表面，所述时间继电器(6)通过电路连接第二电机(17)。
3.根据权利要求1所述的一种涂料自动罐装设备，其特征在于：所述推动装置(16)包括第三电机(21)、弹簧(22)、齿杆(23)、弧形推板(24)、齿轮(25)和固定块(26)，第三电机(21)的转轴固定连接齿轮(25)，弹簧(22)的一端固定连接齿杆(23)，弹簧(22)的另一端固定连接固定块(26)，齿杆(23)的另一端固定连接弧形推板(24)，所述控制器(5)通过电路连接第三电机(21)。
4.根据权利要求1或2所述的一种涂料自动罐装设备，其特征在于：所述第一电机(13)和第二电机(17)均为刹车电机。
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|---|---|---|---|
| CN201721223126.0U CN207330322U (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 一种涂料自动罐装设备 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN108862164A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-11-23 | 芜湖市三山龙城新材料有限公司 | 一种用于水性油漆生产的灌装装置 |
| CN110885050A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-03-17 | 苏州汉德瑞生物工程有限公司 | 一种防腐剂生产灌装装置 |
| CN110921601A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-03-27 | 湖南润丽生物科技有限公司 | 一种化妆品生产用灌装机 |
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