CN207330175U - 一种可拆装扒杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型技术涉及建筑施工技术领域，具体为一种可拆装扒杆。可拆装扒杆，包括底座、立杆、横杆、斜撑杆四部分；立杆下端内部、立杆顶部、横杆的悬空端部均设置有一个定向滑轮，用于钢丝绳的导向；立杆的下端设置有通孔，辅助卷扬机的钢丝绳引出后通过立杆下部的通孔引入立杆的内部，然后钢丝绳绕过位于立杆下部的定向滑轮、立杆顶部的定向滑轮、横杆端部的定向滑轮，之后在钢丝绳端部固定吊钩，吊钩用于吊装构件。该扒杆可自装自拆，用完之后的转移过程比较简单，方便转移；其中一个部件如果发生损坏的话，只需要更换其中一个损坏部件即可，节省了材料。

Description

一种可拆装扒杆

技术领域

本实用新型技术涉及建筑施工技术领域，具体为一种可拆装扒杆。

背景技术

扒杆作为建筑施工过程中一种重要的吊装设备，也是要求很高、最为关键的控制性环节。现有技术中，扒杆大多为固定设备，不可自装自拆，用完之后的转移过程比较麻烦，不方便转移。况且其中一个部件如果发生损坏的话，整个扒杆即作废，严重的浪费材料。

基于以上描述，亟需一种可自装自拆的多用途扒杆，以解决现有技术中存在的扒杆不可拆卸，材料浪费的问题。

实用新型内容

为解决以上的问题，本实用新型的目的在于提供一种可拆装扒杆，该扒杆可自装自拆，用完之后的转移过程比较简单，方便转移，节省材料。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可拆装扒杆，包括底座、立杆、横杆、斜撑杆四部分；

立杆下端内部、立杆顶部、横杆的悬空端部均设置有一个定向滑轮，用于钢丝绳的导向；

立杆的下端设置有通孔，辅助卷扬机的钢丝绳引出后通过立杆下部的通孔引入立杆的内部，然后钢丝绳绕过位于立杆下部的定向滑轮、立杆顶部的定向滑轮、横杆端部的定向滑轮，之后在钢丝绳端部固定吊钩，吊钩用于吊装构件。

作为优选,所述底座与立杆之间采用法兰连接固定。

作为优选,所述立杆与横杆之间通过销轴和连接板进行连接固定；所述斜撑杆的两端分别通过销轴与立杆、横杆进行连接固定。

作为优选,所述立杆由6个单元杆组成，横杆由2个单元杆组成，斜撑杆由4个单元杆件组成，相邻的两个单元杆之间均采用法兰连接。

作为优选,所述立杆的第一节单元杆与第二节单元杆之间设置有一回转支承齿圈以及与回转支承齿圈相配合的固定楔块，回转支承齿圈用于回转扒杆至指定位置，在扒杆转动至指定位置时，固定楔块放下并卡在回转支承齿圈的齿槽内。

作为优选,所述立杆的每个单元杆上均设置有用于放置专用直角架的踏步。

作为优选,所述底座的下端通过焊接的方式固定安装在钢梁或十字梁上。

作为优选,所述吊钩通过绳卡与钢丝绳连接。

作为优选, 所述横杆的中部也设置有定向滑轮，所述钢丝绳绕过横杆悬空端部的定向滑轮后再穿绕到横杆中部的定向滑轮，以改变吊钩的垂直起吊位置。

作为优选,所述立杆上设置有用于控制扒杆回转的把手。

与现有技术相比，本申请提供的可拆装扒杆具有以下特点和有益效果：

本申请提供的可拆装扒杆，包括底座、立杆、横杆、斜撑杆四部分；立杆下端内部、立杆顶部、横杆的悬空端部均设置有一个定向滑轮，用于钢丝绳的导向；立杆的下端设置有通孔，辅助卷扬机的钢丝绳引出后通过立杆下部的通孔引入立杆的内部，然后钢丝绳绕过位于立杆下部的定向滑轮、立杆顶部的定向滑轮、横杆端部的定向滑轮，之后在钢丝绳端部固定吊钩，吊钩用于吊装构件。该扒杆可自装自拆，用完之后的转移过程比较简单，方便转移；其中一个部件如果发生损坏的话，只需要更换其中一个损坏部件即可，节省了材料。

附图说明

图1为本实用新型提供的可拆装扒杆的结构示意图。

附图标记，

1-底座；2-立杆；3-横杆；4-斜撑杆；5-定向滑轮；6-法兰；7-回转支承齿圈；8-踏步；9-钢丝绳；10-三脚架；11-把手；12-固定楔块；

101-第一节单元杆；102-第二节单元杆。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种可拆装扒杆，包括底座1、立杆2、横杆3、斜撑杆4四部分；立杆2下端内部、立杆2顶部、横杆3的悬空端部均设置有一个定向滑轮5，用于钢丝绳9的导向；立杆2的下端设置有通孔，扒杆的各部件安装完成后，辅助卷扬机的钢丝绳9引出后通过立杆2下部的通孔引入立杆2的内部，然后钢丝绳9绕过位于立杆2下部的定向滑轮5、立杆2顶部的定向滑轮5、横杆3端部的定向滑轮5，之后在钢丝绳9端部固定吊钩，吊钩用于吊装构件。

于本实施例中，作为优选方案，所述横杆3的中部也设置有定向滑轮5，如构件距离扒杆较近，钢丝绳9绕过横杆3悬空端部的定向滑轮5后再穿绕到横杆3中部的定向滑轮5，以改变吊钩的垂直起吊位置。

于本实施例中，作为优选方案，所述横杆3上靠近立杆2的一端设置有三脚架10。安装时，钢丝绳9绕过位于立杆2下部的定向滑轮5、立杆2顶部的定向滑轮5、横杆3上的三脚架10、横杆3端部的定向滑轮5，之后在钢丝绳9端部固定吊钩。

于本实施例中，作为优选方案，所述吊钩通过绳卡与钢丝绳9连接。

于本实施例中，作为优选方案，所述底座1与立杆2之间采用法兰6连接固定，但底座1与立杆2之间的连接方式并不局限于此。

于本实施例中，作为优选方案，所述立杆2与横杆3之间通过销轴和连接板进行连接固定；所述斜撑杆4的两端分别通过销轴与立杆2、横杆3进行连接固定。但并不局限于此。

于本实施例中，作为优选方案，所述立杆2由6个单元杆组成，横杆3由2个单元杆组成，斜撑杆4由4个单元杆件组成，相邻的两个单元杆之间均采用法兰6连接。但并不局限于此。

于本实施例中，作为优选方案，所述立杆2的第一节单元杆101与第二节单元杆102之间设置有一回转支承齿圈7以及与回转支承齿圈7相配合的固定楔块12，回转支承齿圈7用于回转扒杆至指定位置，在扒杆转动至指定位置时，固定楔块12放下并卡在回转支承齿圈7的齿槽内，用于防止扒杆吊重时的自动回转。

作为优选方案，所述立杆2上设置有把手11，操作人员可通过把手控制扒杆11的回转。具体的，扒杆使用时，可用人力搬动立杆2上的把手11，实现扒杆的360°回转，在转到相应位置后，将固定楔块12放下，使固定楔块12下部卡在回转支承齿圈7的两个相邻齿的齿槽内，即可将扒杆固定，防止其起吊重物时发生自转。

安装扒杆时，首先将所述底座1的下端通过焊接的方式固定安装在钢梁或十字梁上，然后再依次安装扒杆各组件。扒杆各组件的安装可通过专用直角架和倒链辅助进行自装。

于本实施例中，作为优选方案，所述底座1的下端通过焊接的方式固定安装在钢梁或十字梁上，但并不局限于此固定方式。

于本实施例中，作为优选方案，所述立杆2的每个单元杆上均设置有用于放置专用直角架的踏步8。安装时可用人力将直角架安装于踏步8内或改变直角架高度，从而进行各组件的安装。

拆除时，可将直角架安装于最上一节立杆的踏步8内，通过钢丝绳9和倒链辅助分段拆除斜撑杆4和横杆3，然后将直角架下移至下一节立杆的踏步8内，拆除最上一节立杆，重复上述步骤，即可将立杆拆除完毕。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可拆装扒杆，其特征在于, 包括底座、立杆、横杆、斜撑杆四部分；

立杆下端内部、立杆顶部、横杆的悬空端部均设置有一个定向滑轮，用于钢丝绳的导向；立杆的下端设置有通孔，辅助卷扬机的钢丝绳引出后通过立杆下部的通孔引入立杆的内部，然后钢丝绳绕过位于立杆下部的定向滑轮、立杆顶部的定向滑轮、横杆端部的定向滑轮，之后在钢丝绳端部固定吊钩，吊钩用于吊装构件。

2.根据权利要求1所述的可拆装扒杆，其特征在于,所述底座与立杆之间采用法兰连接固定。

3.根据权利要求1所述的可拆装扒杆，其特征在于,所述立杆与横杆之间通过销轴和连接板进行连接固定；所述斜撑杆的两端分别通过销轴与立杆、横杆进行连接固定。

4.根据权利要求1所述的可拆装扒杆，其特征在于,所述立杆由6个单元杆组成，横杆由2个单元杆组成，斜撑杆由4个单元杆件组成，相邻的两个单元杆之间均采用法兰连接。

5.根据权利要求1所述的可拆装扒杆，其特征在于,所述立杆的第一节单元杆与第二节单元杆之间设置有一回转支承齿圈以及与回转支承齿圈相配合的固定楔块，回转支承齿圈用于回转扒杆至指定位置，在扒杆转动至指定位置时，固定楔块放下并卡在回转支承齿圈的齿槽内。

6.根据权利要求1所述的可拆装扒杆，其特征在于,所述立杆的每个单元杆上均设置有用于放置专用直角架的踏步。

7.根据权利要求1所述的可拆装扒杆，其特征在于,所述底座的下端通过焊接的方式固定安装在钢梁或十字梁上。

8.根据权利要求1所述的可拆装扒杆，其特征在于, 所述吊钩通过绳卡与钢丝绳连接。

9.根据权利要求1所述的可拆装扒杆，其特征在于,所述横杆的中部也设置有定向滑轮，所述钢丝绳绕过横杆悬空端部的定向滑轮后再穿绕到横杆上的定向滑轮，以改变吊钩的垂直起吊位置。

10.根据权利要求1所述的可拆装扒杆，其特征在于,所述立杆上设置有用于控制扒杆回转的把手。