CN207327695U - 一种液压机的液压垫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压机的液压垫装置，包括工作台垫板，工作台垫板的下端面支撑在工作台顶板上，工作台顶板的下方焊接有工作台竖板，工作台竖板的空腔内安装有液压垫及顶出缸，顶出缸的缸体固定在顶出缸安装板上，顶出缸安装板的左右两侧分别支撑在底梁上，底梁的外侧分别焊接在工作台竖板上；液压垫为整体结构且液压垫中心固定在顶出缸的活塞杆顶部，液压垫的四个角部分别设有导向孔，导向孔中分别插接有导柱；导柱的下端分别插接在顶出缸安装板的导柱安装沉孔中，导柱安装沉孔的底壁中心设有光孔，导柱固定螺钉自下而上旋接在导柱下端中心的螺孔中；导柱的上端压在工作台垫板的下方。该液压垫装置的焊接工作量小，加工方便，制造成本低。

Description

一种液压机的液压垫装置

技术领域

本实用新型涉及一种液压机，特别涉及一种液压机的液压垫装置，属于液压机技术领域。

背景技术

现有液压机的液压垫装置包括工作台垫板，工作台垫板的下端面支撑在工作台顶板上，工作台顶板的下方焊接有工作台竖板，工作台竖板合围成的空腔内安装有液压垫及顶出缸，液压垫中心与顶出缸的活塞杆相连接。液压垫为焊接件，包括液压垫顶板和多个焊接在液压垫顶板下方及四周的液压垫竖板。液压垫竖板的四周对称抵靠在导轨上，导轨固定在工作台竖板上，且通过推拉螺钉来调节每个导轨与液压垫的间隙。随着顶出缸活塞的伸出或收缩，液压垫沿导轨上行或下滑。

该结构的液压垫焊接工作量大，加工时间长，对于液压垫竖板与液压垫顶板焊接垂直度的要求，以及液压垫竖板与导轨的配合要求高，加工难度大。调液压垫精度的时候，需要反复对每个导轨的螺钉进行旋紧和放松，过程比较繁琐，工作量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种液压机的液压垫装置，焊接工作量小，加工方便，制造成本低。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种液压机的液压垫装置，包括工作台垫板，所述工作台垫板的下端面支撑在工作台顶板上，所述工作台顶板的下方焊接有工作台竖板，所述工作台竖板合围成的空腔内安装有液压垫及顶出缸，所述顶出缸的缸体固定在顶出缸安装板上，所述顶出缸安装板的左右两侧分别支撑在沿前后方向延伸的底梁上且通过螺钉固定连接，所述底梁的外侧分别焊接在所述工作台竖板上； 所述液压垫为整体结构且液压垫中心固定在所述顶出缸的活塞杆顶部，所述液压垫的四个角部分别设有导向孔，所述导向孔中分别插接有导柱；所述导柱的下端分别插接在所述顶出缸安装板的导柱安装沉孔中，所述导柱安装沉孔的底壁中心设有光孔，导柱固定螺钉自下而上穿过所述光孔且旋接在导柱下端中心的螺孔中；所述导柱的上端压在所述工作台垫板的下方。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：采用一块完整的钢板加工成液压垫，省去了液压垫顶板与四面液压垫竖板的焊接工作量；顶出缸的活塞杆驱动液压垫升降时，由液压垫上的导向孔与导柱的配合保证其方向，省去了四面液压垫竖板与各自两条导轨的配合与调节，大大减少了液压垫的加工量。

作为本实用新型的改进，所述液压垫的导向孔中分别插接有导向套，所述导柱位于所述导向套中，所述导向套的上端设有导向套法兰，所述导向套法兰通过螺钉固定在所述液压垫的上端面，所述导向套高度方向的中部分别设有沿内壁圆周延伸的润滑油环槽，所述润滑油环槽分别与导向套润滑油孔相通，所述导向套润滑油孔分别延伸至导向套的顶部；所述润滑油环槽的上下两侧分别设有导向环，所述导向环分别嵌装于所述导向套的内壁。导向套自上而下插入各导向孔中，导向套法兰覆盖在液压垫上，然后通过螺钉固定连接，每个导向套中设置上下两处导向环，可以实现与导柱的精密配合，保证导向的精确性；通过导向套润滑油孔向润滑油环槽中注入润滑油，可以实现导向套与导柱良好的润滑，减少液压垫升降时的阻力及减缓配合件的磨损。

作为本实用新型的进一步改进，所述导柱的顶部连接有导柱垫块，所述导柱垫块与所述导柱共轴线，所述工作台垫板的底壁压在所述导柱垫块的顶面上；所述导柱垫块的顶面上设有垫块沉孔，各所述垫块沉孔以导柱垫块的轴线为中心均匀分布，各所述垫块沉孔中分别设有沉头螺钉，各所述沉头螺钉的下端分别旋接在所述导柱的顶端。四根导柱的上端均抵靠在工作台垫板的底壁下方，各导柱上端的高度很难精确控制到一致，通过在导柱上方设置导柱垫块，导柱垫块可以很方便地磨削厚度，从而使导柱的总高度得以精确调节，确保四根导柱的顶面处于同一个水平面上，且与工作台垫板之间的压力合适。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶出缸的活塞杆顶部设有活塞杆台阶，所述液压垫下端面的中心抵靠在所述活塞杆台阶上；所述液压垫上端面的中心设有液压垫沉孔，所述液压垫沉孔中安装有液压垫压块，所述液压垫压块通过螺钉固定在所述顶出缸的活塞杆顶部。液压垫的中心孔套装在顶出缸的活塞杆台阶上，然后压上液压垫压块，拧上螺钉即可实现液压垫与顶出缸活塞杆的固定，十分方便快捷。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶出缸的缸盖压在所述顶出缸安装板的上端面上，所述顶出缸的缸体上部旋接有顶出缸锁母，所述顶出缸锁母的顶部压在所述顶出缸安装板的下端面上。顶出缸自上而下插入顶出缸安装板的安装孔中，缸盖压在顶出缸安装板上，然后从下方旋上顶出缸锁母并实现与顶出缸安装板下端面的预紧，即实现了顶出缸与顶出缸安装板的固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述液压垫的上端面设有与固定在滑块上的顶杆一一对应的液压垫顶块，各所述液压垫顶块呈阵列式均匀排列。通过各液压垫顶块与顶杆下端头的配合，各液压垫顶块的配合面便于进行磨削精加工，可以降低液压垫整体的加工量，且降低液压垫的加工精度要求。

附图说明

图1为本实用新型液压机的液压垫装置的主视图。

图2为图1去掉工作台垫板后的俯视图。

图3为图1中A部位的放大图。

图中：1a.工作台垫板；1b.工作台顶板；1c.工作台竖板；2.液压垫；2a.液压垫压块；3.顶出缸；3a.顶出缸活塞杆；3b.顶出缸锁母；4.导柱；4a.导柱垫块；4b.导柱固定螺钉；4c.沉头螺钉；5.导向套；5a.导向套法兰；5b.润滑油环槽；5c.导向环；6.顶出缸安装板；7.底梁；8.液压垫顶块。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型液压机的液压垫装置包括工作台垫板1a，工作台垫板1a的下端面支撑在工作台顶板1b上，工作台顶板1b的下方焊接有工作台竖板1c，工作台竖板1c合围成的空腔内安装有液压垫2及顶出缸3，顶出缸3的缸体固定在顶出缸安装板6上，顶出缸安装板6的左右两侧分别支撑在沿前后方向延伸的底梁7上且通过螺钉固定连接，底梁7的外侧分别焊接在工作台竖板1c上； 液压垫2为整体结构且液压垫中心固定在顶出缸3的活塞杆顶部，液压垫2的四个角部分别设有导向孔，导向孔中分别插接有导柱4；导柱4的下端分别插接在顶出缸安装板6的导柱安装沉孔中，导柱安装沉孔的底壁中心设有光孔，导柱固定螺钉4b自下而上穿过光孔且旋接在导柱下端中心的螺孔中；导柱4的上端压在工作台垫板1a的下方。

液压垫2的导向孔中分别插接有导向套5，导柱4位于导向套5中，导向套5的上端设有导向套法兰5a，导向套法兰5a通过螺钉固定在液压垫2的上端面，导向套5高度方向的中部分别设有沿内壁圆周延伸的润滑油环槽5b，润滑油环槽5b分别与导向套润滑油孔相通，导向套润滑油孔分别延伸至导向套5的顶部；润滑油环槽5b的上下两侧分别设有导向环5c，导向环5c分别嵌装于导向套5的内壁。导向套5自上而下插入各导向孔中，导向套法兰5a覆盖在液压垫2上，然后通过螺钉固定连接，每个导向套5中设置上下两处导向环5c，可以实现与导柱4的精密配合，保证导向的精确性；通过导向套润滑油孔向润滑油环槽5b中注入润滑油，可以实现导向套5与导柱4良好的润滑，减少液压垫2升降时的阻力及减缓配合件的磨损。

导柱4的顶部连接有导柱垫块4a，导柱垫块4a与导柱4共轴线，工作台垫板1a的底壁压在导柱垫块4a的顶面上；导柱垫块4a的顶面上设有垫块沉孔，各垫块沉孔以导柱垫块4a的轴线为中心均匀分布，各垫块沉孔中分别设有沉头螺钉4c，各沉头螺钉4c的下端分别旋接在导柱4的顶端。四根导柱4的上端均抵靠在工作台垫板1a的底壁下方，各导柱4上端的高度很难精确控制到一致，通过在导柱4上方设置导柱垫块4a，导柱垫块4a可以很方便地磨削厚度，从而使导柱4的总高度得以精确调节，确保四根导柱4的顶面处于同一个水平面上，且与工作台垫板1a之间的压力合适。

顶出缸3的顶出缸活塞杆3a顶部设有活塞杆台阶，液压垫2下端面的中心抵靠在活塞杆台阶上；液压垫2上端面的中心设有液压垫沉孔，液压垫沉孔中安装有液压垫压块2a，液压垫压块2a通过螺钉固定在顶出缸活塞杆3a的顶部。液压垫2的中心孔套装在顶出缸的活塞杆台阶上，然后压上液压垫压块2a，拧上螺钉即可实现液压垫2与顶出缸活塞杆3a的固定，十分方便快捷。

顶出缸3的缸盖压在顶出缸安装板6的上端面上，顶出缸3的缸体上部旋接有顶出缸锁母3b，顶出缸锁母3b的顶部压在顶出缸安装板6的下端面上。顶出缸3自上而下插入顶出缸安装板6的安装孔中，缸盖压在顶出缸安装板6上，然后从下方旋上顶出缸锁母3b并实现与顶出缸安装板6下端面的预紧，即实现了顶出缸3与顶出缸安装板6的固定连接。

液压垫2的上端面设有与固定在滑块上的顶杆一一对应的液压垫顶块8，各液压垫顶块8呈阵列式均匀排列。通过各液压垫顶块8与顶杆下端头的配合，各液压垫顶块8的配合面便于进行磨削精加工，可以降低液压垫整体的加工量，且降低液压垫的加工精度要求。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种液压机的液压垫装置，包括工作台垫板，所述工作台垫板的下端面支撑在工作台顶板上，所述工作台顶板的下方焊接有工作台竖板，所述工作台竖板合围成的空腔内安装有液压垫及顶出缸，其特征在于：所述顶出缸的缸体固定在顶出缸安装板上，所述顶出缸安装板的左右两侧分别支撑在沿前后方向延伸的底梁上且通过螺钉固定连接，所述底梁的外侧分别焊接在所述工作台竖板上； 所述液压垫为整体结构且液压垫中心固定在所述顶出缸的活塞杆顶部，所述液压垫的四个角部分别设有导向孔，所述导向孔中分别插接有导柱；所述导柱的下端分别插接在所述顶出缸安装板的导柱安装沉孔中，所述导柱安装沉孔的底壁中心设有光孔，导柱固定螺钉自下而上穿过所述光孔且旋接在导柱下端中心的螺孔中；所述导柱的上端压在所述工作台垫板的下方。

2.根据权利要求1所述的液压机的液压垫装置，其特征在于：所述液压垫的导向孔中分别插接有导向套，所述导柱位于所述导向套中，所述导向套的上端设有导向套法兰，所述导向套法兰通过螺钉固定在所述液压垫的上端面，所述导向套高度方向的中部分别设有沿内壁圆周延伸的润滑油环槽，所述润滑油环槽分别与导向套润滑油孔相通，所述导向套润滑油孔分别延伸至导向套的顶部；所述润滑油环槽的上下两侧分别设有导向环，所述导向环分别嵌装于所述导向套的内壁。

3.根据权利要求1所述的液压机的液压垫装置，其特征在于：所述导柱的顶部连接有导柱垫块，所述导柱垫块与所述导柱共轴线，所述工作台垫板的底壁压在所述导柱垫块的顶面上；所述导柱垫块的顶面上设有垫块沉孔，各所述垫块沉孔以导柱垫块的轴线为中心均匀分布，各所述垫块沉孔中分别设有沉头螺钉，各所述沉头螺钉的下端分别旋接在所述导柱的顶端。

4.根据权利要求1或2或3所述的液压机的液压垫装置，其特征在于：所述顶出缸的活塞杆顶部设有活塞杆台阶，所述液压垫下端面的中心抵靠在所述活塞杆台阶上；所述液压垫上端面的中心设有液压垫沉孔，所述液压垫沉孔中安装有液压垫压块，所述液压垫压块通过螺钉固定在所述顶出缸的活塞杆顶部。

5.根据权利要求1或2或3所述的液压机的液压垫装置，其特征在于：所述顶出缸的缸盖压在所述顶出缸安装板的上端面上，所述顶出缸的缸体上部旋接有顶出缸锁母，所述顶出缸锁母的顶部压在所述顶出缸安装板的下端面上。

6.根据权利要求1或2或3所述的液压机的液压垫装置，其特征在于：所述液压垫的上端面设有与固定在滑块上的顶杆一一对应的液压垫顶块，各所述液压垫顶块呈阵列式均匀排列。