CN207326869U - 一种衬套拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衬套拆卸装置，涉及用于紧固、连接、拆卸或夹持的工具或台式设备领域，衬套拆卸装置包括用于胀紧衬套内孔的胀紧结构，所述胀紧结构包括至少两个胀紧块，胀紧块上具有用于与衬套内孔壁面紧配合的衬套配合面，衬套拆卸装置还包括用于使胀紧块与衬套紧配合并拉出衬套的拉杆，拉杆设有用于与胀紧块紧配合的胀紧块配合面，胀紧块上设有在与胀紧块配合面在拉杆的提拉方向挡止配合的拉杆配合面，胀紧块配合面和拉杆配合面中至少一个为引导斜面以使胀紧块与衬套胀紧，在提拉机构提拉拉杆的过程中，胀紧块的衬套配合面压紧衬套内壁面，提拉拉杆完成衬套的拆卸，解决了现有技术无法提取薄壁衬套及无法提取置于盲孔的衬套的问题。

Description

一种衬套拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及一种衬套拆卸装置。

背景技术

目前部分试井测试仪器中镶有衬套，以示功仪为例，左右有压力传感器，压力传感器中安装有衬套、密封皮碗、柱塞，压力传感器安装在抽油机驴头毛辫上的“工”字卡之间，通过光杆上下往复运动，压力传感器内液压油通过柱塞把“工”卡顶起，实现参数采集。由于密封皮碗安装于衬套下部，更换柱塞皮碗，必须拆卸衬套。由于衬套内管壁本身比较光滑，人工拆卸较困难，目前，拆卸衬套时通常是利用螺丝刀扩大衬套与缸套之间的间隙，插入尖嘴钳夹住衬套，将衬套从缸套中拉出，该方法费时费力、操作不便，易使衬套变形并损坏仪器，拆下来的衬套不能重复利用。

授权公告号为CN201808023U、授权公告日为2011.04.27的实用新型专利公开了一种注油器护套快速拉拔工具，拉拔工具包括膨胀罩和提拉螺杆，螺杆上设有膨胀椎体，膨胀罩上设有均匀布置于膨胀罩边缘的具有弹性的金属珊，且每道金属珊的外侧均设有与注油器护套的内槽相匹配的凸缘，拉拔工具还包括支撑体和与螺杆螺纹配合的旋转螺母，在使用时，通过旋转螺母的旋拧提拉螺杆，螺杆上的膨胀椎体推动金属珊使金属珊的凸缘卡接在注油器护套的内槽，继续旋转螺母即可取出注油器护套，其中注油器护套构成衬套。但是，由于该实用新型专利用金属珊的凸缘提拉衬套的方式，因此该实用新型专利只能提取具有一定壁厚的衬套，而无法提取壁厚较薄的衬套，且无法提取置于盲孔内的衬套。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种衬套拆卸装置，以解决现有技术中无法提取薄壁衬套且无法提取置于盲孔的衬套的问题。

为实现上述目的，本实用新型的衬套拆卸装置的第一种技术方案是：衬套拆卸装置包括用于胀紧衬套内孔的胀紧结构，所述胀紧结构包括至少两个胀紧块，胀紧块上具有用于与衬套内孔壁面紧配合的衬套配合面，衬套拆卸装置还包括用于使胀紧块与衬套紧配合并拉出衬套的拉杆，拉杆设有用于与胀紧块紧配合的胀紧块配合面，胀紧块上设有在与胀紧块配合面在拉杆的提拉方向挡止配合的拉杆配合面，胀紧块配合面和拉杆配合面中至少一个为引导斜面以使胀紧块与衬套胀紧，在提拉机构提拉拉杆的过程中，通过引导斜面使胀紧套上的扇形块沿胀紧块沿远离拉杆的方向向衬套平移，使胀紧套的衬套配合面压紧衬套内壁，继续提拉拉杆完成衬套的拆卸，本实用新型专利采用胀紧衬套内壁的方法来拆卸衬套，解决了现有技术无法提取薄壁衬套且无法提取置于盲孔的衬套的问题。

本实用新型的衬套拆卸装置的第二种技术方案是：在本实用新型的衬套拆卸装置的第一种技术方案的基础上，所述拉杆配合面为引导斜面，所述胀紧块配合面为与拉杆配合面相贴合的环形面，避免胀紧块在提拉的过程中向拉杆方向倾斜，使衬套受力更均匀。

本实用新型的衬套拆卸装置的第三种技术方案是：在本实用新型的衬套拆卸装置的第二种技术方案的基础上，所述胀紧块为扇形块，扇形块的外弧面构成胀紧块配合面。

本实用新型的衬套拆卸装置的第四种技术方案是：在本实用新型的衬套拆卸装置的第一种或第二种或第三种技术方案的基础上，所述拉杆具有螺纹段，拉杆的螺纹段上螺纹装配有用于压装在缸套上并与胀紧块在拉杆提拉方向挡止配合的压紧件，所述胀紧块通过旋拧压紧件提拉拉杆实现与衬套的胀紧，先旋拧压紧件使拉杆相对于压紧件沿拉杆的提拉方向移动，使胀紧块胀紧衬套内圈，接着再提拉拉杆将胀紧块与衬套一并脱出。

本实用新型的衬套拆卸装置的第五种技术方案是：在本实用新型的衬套拆卸装置的第四种技术方案的基础上，所述压紧件包括与拉杆螺纹装配的压紧螺母和置于压紧螺母与胀紧块之间用于压装在缸套上并与胀紧块在拉杆提拉方向挡止配合的压环，采用螺纹配合的方式来压紧胀紧块，结构简单，操作方便。

本实用新型的衬套拆卸装置的第六种技术方案是：在本实用新型的衬套拆卸装置的第一种或第二种或第三种技术方案的基础上，衬套拆卸装置还包括支撑架，所述拉杆螺纹装配在支撑架上，支撑架具有与拉杆螺纹配合的螺纹孔和用于顶推缸套的缸套顶推面，所述支撑架与拉杆构成丝杠螺母机构，通过丝杠螺母机构将转动变为直动，降低提拉拉杆的难度。

本实用新型的衬套拆卸装置的第七种技术方案是：在本实用新型的衬套拆卸装置的第一种或第二种或第三种技术方案的基础上，所述拉杆上螺纹装配有拉杆螺母，衬套拆卸装置还包括供拉杆穿过用于顶装在缸套上的支撑架，所述拉杆螺母与支撑架挡止配合以通过旋拧拉杆螺母实现提拉所述拉杆，所述拉杆螺母、拉杆与支撑架构成丝杠螺母机构，通过旋拧螺母来提拉拉杆，减少旋拧拉杆的难度，操作方便。

本实用新型的衬套拆卸装置的第八种技术方案是：在本实用新型的衬套拆卸装置的第七种技术方案的基础上，所述拉杆螺母上设有用于手动旋拧拉杆螺母的手柄，便于手动操作。

本实用新型的衬套拆卸装置的第九种技术方案是：在本实用新型的衬套拆卸装置的第七种技术方案的基础上，支撑架上设有用于在衬套拉出时容置胀紧块及衬套的容置腔，避免在脱出衬套的过程中发生干涉。

本实用新型的衬套拆卸装置的第十种技术方案是：在本实用新型的衬套拆卸装置的第七种技术方案的基础上，所述支撑架侧壁上设有沿拉杆方向延伸供螺母锁止工具进入并旋拧拉杆螺母的的条形槽，便于操作。

本实用新型的衬套拆卸装置的第十一种技术方案是：在本实用新型的衬套拆卸装置的第十种技术方案的基础上，所述条形槽的宽度大于拉杆螺母外接圆的直径。

附图说明

图1为本实用新型的衬套拆卸装置的具体实施例1的结构示意图；

图2为图1沿A-A线剖视图；

图3为图1沿B-B线剖视图；

图4为本实用新型的衬套拆卸装置的具体实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型的衬套拆卸装置的具体实施例3的结构示意图；

图6为本实用新型的衬套拆卸装置的具体实施例4的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的衬套拆卸装置的具体实施例，如图1至图3所示，衬套拆卸装置包括拉杆1，拉杆1的头端设有螺纹段，螺纹段上螺纹装配有拉杆螺母2，为了便于手动操作，拉杆螺母2上设有用于旋拧拉杆螺母2的手柄11，当然，在其他实施例中，也可采用与拉杆螺母2相适配的扳手等工具来旋拧拉杆螺母2。拉杆螺母2与缸套7之间还设有用于顶装在缸套7上的支撑架4，支撑架4为筒形结构，筒内为空腔，支撑架4的筒口朝向缸套7倒扣在缸套7上，支撑架4筒口的端面构成缸套顶推面，支撑架4的空腔构成用于在衬套8拉出时容置胀紧块6及衬套8的容置腔，支撑架4的筒底上设有供拉杆1穿过的通孔，拉杆1螺纹装配在支撑架4上。其中，拉杆螺母2、拉杆1与支撑架4构成丝杠螺母机构，在其他实施例中，也可在支撑架4的筒底直接开设与拉杆1螺纹配合的螺纹孔，此时拉杆1和支撑架4构成丝杠螺母机构。

拉杆1的尾端设有锥形体10，本实施例中锥形体10为圆锥体结构，且锥形体10的横截面尺寸从拉杆1尾端至拉杆1头端逐渐减小。本实用新型还包括四个顶角均为90°的扇形块6，扇形块6构成胀紧块，四个扇形块6构成用于胀紧衬套内孔的胀紧结构。扇形块6上具有内侧圆弧面和外侧圆弧面，还具有与锥形体10相贴合的锥孔面，其中，锥形体10的外周面构成用于与胀紧块紧配合的胀紧块配合面，扇形块6的锥孔面构成在与胀紧块配合面在拉杆1的提拉方向挡止配合的拉杆配合面，扇形块6的外侧圆弧面构成用于与衬套内孔壁面紧配合的衬套配合面，四个扇形块6的内侧圆弧面所围成的开孔构成胀紧结构上供拉杆1穿过的通孔。

本实用新型还包括压紧螺母5和压环9，压紧螺母5螺纹装配在拉杆1的螺纹段上，压环9中心设有供拉杆1穿过的压环孔，压环9的一端与压紧螺母5贴合，一端压装缸套7的孔口，其中，压环9与扇形块6在拉杆1提拉方向挡止配合。当然，在其他实施例中，也可采用与拉杆1螺纹装配的压紧件直接与扇形块6在拉杆1提拉方向挡止配合。

本实施例中，为了便于对拉杆螺母2的旋拧，故在套筒4侧壁上开设向拉杆1头端方向延伸供用于旋拧压紧螺母5的扳手进入的条形槽3，使扳手能够进入套筒4内来旋拧压紧螺母5。

在使用该衬套拆卸装置拆卸衬套时，先将拉杆1置有锥形体10的一端沿衬套内孔的中轴线方向插入到衬套内孔中心位置，然后将四个扇形块6放入拉杆1与衬套内孔围成的环形区域内，接着将压环9穿过拉杆1抵接在缸套7孔口，通过拉杆螺母5压紧压环9，使压环顶装与缸套7的孔口处，将支撑架4穿过拉杆1倒扣在缸套7的孔口处，接着将拉杆螺母2螺纹装配在拉杆1的螺纹段，该衬套拆卸装置安装完成。

使用时，先使用与压紧螺母5相适配的扳手穿过支撑架4上的条形槽3卡紧压紧螺母5，接着旋拧压紧螺母5，由于压环9顶装在缸套7上，因此旋拧压紧螺母5会使拉杆1相对于压紧螺母5向拉杆1头端移动，锥形体10随着拉杆1一起向拉杆1头端移动致使扇形块6沿衬套内孔径向平移，使顶紧衬套8的内孔壁，当扇形块6的顶紧产生的摩擦力大于衬套8与缸套孔的静摩擦力，接着通过手柄11旋拧拉杆螺母2，拉杆1将衬套8逐渐从缸套孔内脱出，衬套8拆卸完成。

本实用新型也可先将与压紧螺母5相适配的扳手穿过支撑架4上的条形槽3锁止压紧螺母5，使压紧螺母5止转，接着通过手柄11旋拧拉杆螺母2，由于支撑架4的存在，因此拉杆1相对于套筒4扇形块6开始上提，随着锥形体10的抬升，扇形块6也随着拉杆1抬升，当扇形块6被抬升至缸套7的孔口与压环9抵接时，由于压环9的挡止作用致使扇形块6无法随拉杆1的轴向平移，随着拉杆1的继续抬升，四个扇形块6开始沿衬套8内孔径向移动，致使扇形块6顶紧衬套8内孔壁，当扇形块6的顶紧产生的摩擦力大于衬套8与缸套孔的静摩擦力，衬套8开始随着拉杆1的抬升而逐渐从缸套孔内脱出，直至衬套8完全脱出缸套孔，衬套8拆卸完成。

本实用新型还可先旋拧压紧螺母5使扇形块6顶紧衬套8的内孔壁，然后将支撑架4穿过拉杆1顶装于缸套7上，紧接着把拉杆螺母2装配在拉杆1上压紧支撑架4，接着旋拧拉杆螺母2，拉杆1将衬套8脱出，衬套8拆卸完成。

本实用新型的衬套拆卸装置的具体实施例2，与本实用新型的衬套拆卸装置的具体实施例1的区别仅在于：如图4所示，锥形体210为四棱锥，扇形块26上设有内锥面，四块扇形块26的内锥面围成与锥形体210贴合的四棱锥孔。

本实用新型的衬套拆卸装置的具体实施例3，与本实用新型的衬套拆卸装置的具体实施例1的区别仅在于：如图5所示，锥形体310由四块三角肋板组成，扇形块36上设有与锥形体310贴合的四条锥形槽。

本实用新型的衬套拆卸装置的具体实施例4，与本实用新型的衬套拆卸装置的具体实施例1的区别仅在于：如图6所示，拉杆41尾端设有凸缘，扇形块46上设有沿衬套拉出方向的锥孔。

本实用新型的衬套拆卸装置的具体实施例5，与本实用新型的衬套拆卸装置的具体实施例1的区别仅在于：压紧螺母与压环为一体结构。

本实用新型的衬套拆卸装置的其他实施例，扇形块的数量可以是两块及两块以上的任意数量。

以上内容是结合具体的一种实施方式对本实用新型所作出的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种衬套拆卸装置，其特征在于：包括用于胀紧衬套内孔的胀紧结构，所述胀紧结构包括至少两个胀紧块，胀紧块上具有用于与衬套内孔壁面紧配合的衬套配合面，衬套拆卸装置还包括用于使胀紧块与衬套紧配合并拉出衬套的拉杆，拉杆设有用于与胀紧块紧配合的胀紧块配合面，胀紧块上设有在与胀紧块配合面在拉杆的提拉方向挡止配合的拉杆配合面，胀紧块配合面和拉杆配合面中至少一个为引导斜面以使胀紧块与衬套胀紧。

2.根据权利要求1所述的衬套拆卸装置，其特征在于：所述拉杆配合面为引导斜面，所述胀紧块配合面为与拉杆配合面相贴合的环形面。

3.根据权利要求2所述的衬套拆卸装置，其特征在于：所述胀紧块为扇形块，扇形块的外弧面构成胀紧块配合面。

4.根据权利要求1或2或3所述的衬套拆卸装置，其特征在于：所述拉杆具有螺纹段，拉杆的螺纹段上螺纹装配有用于压装在缸套上并与胀紧块在拉杆提拉方向挡止配合的压紧件，所述胀紧块通过旋拧压紧件提拉拉杆实现与衬套的胀紧。

5.根据权利要求4所述的衬套拆卸装置，其特征在于：所述压紧件包括与拉杆螺纹装配的压紧螺母和置于压紧螺母与胀紧块之间用于压装在缸套上并与胀紧块在拉杆提拉方向挡止配合的压环。

6.根据权利要求1或2或3所述的衬套拆卸装置，其特征在于：衬套拆卸装置还包括支撑架，所述拉杆螺纹装配在支撑架上，支撑架具有与拉杆螺纹配合的螺纹孔和用于顶推缸套的缸套顶推面，所述支撑架与拉杆构成丝杠螺母机构。

7.根据权利要求1或2或3所述的衬套拆卸装置，其特征在于：所述拉杆上螺纹装配有拉杆螺母，衬套拆卸装置还包括供拉杆穿过用于顶装在缸套上的支撑架，所述拉杆螺母与支撑架挡止配合以通过旋拧拉杆螺母实现提拉所述拉杆，所述拉杆螺母、拉杆与支撑架构成丝杠螺母机构。

8.根据权利要求7所述的衬套拆卸装置，其特征在于：所述拉杆螺母上设有用于手动旋拧拉杆螺母的手柄。

9.根据权利要求7所述的衬套拆卸装置，其特征在于：支撑架上设有用于在衬套拉出时容置胀紧块及衬套的容置腔。

10.根据权利要求7所述的衬套拆卸装置，其特征在于：所述支撑架侧壁上设有沿拉杆方向延伸供螺母锁止工具进入并旋拧拉杆螺母的条形槽。

11.根据权利要求10所述的衬套拆卸装置，其特征在于：所述条形槽的宽度大于拉杆螺母外接圆的直径。