CN207326297U - 一种用于电路板焊接时固定电子元器件的辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种用于电路板焊接时固定电子元器件的辅助工装，包括倒U形固定架和电子元器件固定件；倒U形固定架的两臂和底板之间形成固定空间，两臂相对一面上分别设置有插槽，两插槽的高度一致且槽口相对；插槽的深度能够遮挡电路板两侧的边沿并将电路板的焊接区域露出；底板上设置有螺纹孔，螺纹孔、电子元器件、电子元器件固定件的数量均相等；各螺纹孔的位置分别与各电子元器件的焊接位置相适配，各电子元器件固定件与各螺纹孔一一对应连接；电子元器件固定件包括柄部、螺纹轴和压紧端头；螺纹轴与对应的螺纹孔通过螺纹结构旋接，螺纹轴两端伸出螺纹孔，其远离固定空间一端连接柄部，另一端连接压紧端头。本实用新型可提高焊接效率。

Description

一种用于电路板焊接时固定电子元器件的辅助工装

技术领域

本实用新型涉及电路板生产技术领域，尤其是一种用于电路板焊接时固定电子元器件的辅助工装。

背景技术

现有的电路板生产工艺中，在焊接电路板上的电子元器件时，每焊接一个电子元器件，就需要将电子元器件的管脚穿过电路板的焊接孔，然后在电路板的背面进行焊接，焊接时，需要操作人员一手持焊丝，另一手持电烙铁。焊接完一整个电路板，需要重复执行上述步骤，非常繁琐。而由于翻转电路板的过程中，未焊接的电子零部件与电路板之间具有不固定性，会产生这些零部件相对于焊接孔的移动，导致电子零部件的管脚从焊接孔中脱出的情况；而对于电路板上已经焊接好的电子零部件，由于焊点尚未来得及完全凝固，因此在翻转电路板时容易发生管脚移动，导致焊接出次品。为避免上述情况发生，在焊接过程中，每翻转一次电路板，都需要检查之前的焊点，并同时固定新的零部件的管脚位置，焊接效率低下。

现有技术中为解决上述问题，提出采用零部件固定工装辅助焊接，专利CN105108267A提出一种电路板焊接工装，该工装采用环形框架和盖板来固定电路板和各电子元器件。但是，一块电路板上的电子元器件多种多样，大小不一，用一块盖板来固定显然是不能满足其焊接需要的。

发明内容

发明目的：为解决上述技术问题，本实用新型提出一种用于电路板焊接时固定电子元器件的辅助工装，该工装用于同一规格的电路板在焊接电子元器件时，对各电子元器件分别进行固定，提高焊接效率。

为实现上述技术效果，本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于电路板焊接时固定电子元器件的辅助工装，包括：倒U形固定架1和电子元器件固定件；

倒U形固定架1的两臂和底板之间形成固定空间，其中倒U形固定架1两臂相对的一面上分别设置有插槽2，两插槽2的高度一致且槽口相对；插槽2的深度能够遮挡电路板两侧的边沿，并恰好将电路板的焊接区域露出；倒U形固定架1底板上设置有一组螺纹孔，螺纹孔的数量与所要焊接的电子元器件数量相等，且各螺纹孔的位置分别与各电子元器件的焊接位置相适配；

电子元器件固定件的数量与螺纹孔的数量相等，各电子元器件固定件与各螺纹孔一一对应连接；电子元器件固定件包括：柄部3、螺纹轴4和压紧端头5；螺纹轴4与对应的螺纹孔通过螺纹结构旋接，螺纹轴4两端伸出螺纹孔，其中远离固定空间一端连接柄部3，靠近固定空间一端连接压紧端头5。

进一步的，所述插槽2与电路板的接触面上还设有一层防磨损膜6。

进一步的，所述防磨损膜6为一层硅胶模。

进一步的，所述螺纹轴4与柄部3之间以及螺纹轴4与压紧端头5之间均为可拆卸连接。

进一步的，所述压紧端头5与电子元器件接触的一面为圆形平面，且该圆形平面平行于倒U形固定架1的底面。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：

本实用新型可在焊接前，对电路板上各电子元器件的位置进行固定，这样翻转电路板后，可统一焊接，避免了重复翻转电路板导致的电子元器件与电路板焊接孔发生相对位移的问题，降低电路板的焊接次品率，同时提高焊接效率，加快生产速度。

附图说明

图1为实施例的结构图；

图2为实施例在使用时的安装结构图。

图中：1、倒U形固定架，2、插槽，3、柄部，4、螺纹轴，5、压紧端头，6、防磨损膜，7、电路板，8、电子元器件，9、底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1所示为本实用新型的一个实施例，如图所示，本实施例所述的一种用于电路板焊接时固定电子元器件的辅助工装，包括：倒U形固定架1和电子元器件固定件；

倒U形固定架1的两臂和底板之间形成固定空间，其中倒U形固定架1两臂相对的一面上分别设置有插槽2，两插槽2的高度一致且槽口相对，电路板7两端插入两侧的插槽2中，插槽2的深度能够遮挡电路板两侧的边沿，并恰好将电路板的焊接区域露出，为防止电路板7边沿磨损，插槽2与电路板的接触面上还设有一层防磨损膜6，防磨损膜6可为一层硅胶模；倒U形固定架1底板上设置有一组螺纹孔，螺纹孔的数量与所要焊接的电子元器件数量相等，且各螺纹孔的位置分别与各电子元器件的焊接位置相适配；

电子元器件固定件的数量与螺纹孔的数量相等，各电子元器件固定件与各螺纹孔一一对应连接；电子元器件固定件包括：柄部3、螺纹轴4和压紧端头5；螺纹轴4与对应的螺纹孔通过螺纹结构旋接，螺纹轴4两端伸出螺纹孔，其中远离固定空间一端连接柄部3，靠近固定空间一端连接压紧端头5，压紧端头5与电子元器件接触的一面为圆形平面，且该圆形平面平行于倒U形固定架1的底面。

为便于电子元器件固定件与倒U形固定架1之间的拆卸和安装，此处优选螺纹轴4与柄部3之间以及螺纹轴4与压紧端头5之间均为可拆卸连接。

使用时，可先将在电路板7上安装好电子元器件8，然后将电路板7插入倒U形固定架1两臂上的插槽2内，倒U形固定架1的底板与电路板7之间留有一定高度距离，作为电子元器件8的容纳高度，且倒U形固定架1除两臂外，另外两侧无遮挡，可方便观察电路板7上各电子元器件8的位置。

当电路板7固定后，旋转各电子元器件8固定件的柄部3，使螺纹轴4在对应的螺纹孔中伸缩移动，通过压紧端头5压紧各个电子元器件8。

所有电子元器件8都固定好后，翻转倒U形固定架1，使电路板的背面朝上，此时可用一个中空的底座，用于支撑转倒U形固定架1。图2所示为一种U形底座9，U形底座9底板朝下放置，其两臂的顶端用于架设倒U形固定架1，U形底座9两臂间的空间用于容纳电子元器件固定件的伸出部分，充分保证焊接时倒U形固定架1的稳固性。

固定倒U形固定架1后，操作人员可直接在电路板7的背面进行焊接。

本实用新型避免了重复翻转电路板导致的电子元器件与电路板焊接孔发生相对位移的问题，降低电路板的焊接次品率，同时提高焊接效率，加快生产速度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于电路板焊接时固定电子元器件的辅助工装，其特征在于，包括：倒U形固定架(1)和电子元器件固定件；

倒U形固定架(1)的两臂和底板之间形成固定空间，其中倒U形固定架(1)两臂相对的一面上分别设置有插槽(2)，两插槽(2)的高度一致且槽口相对；插槽(2)的深度能够遮挡电路板两侧的边沿，并恰好将电路板的焊接区域露出；倒U形固定架(1)底板上设置有一组螺纹孔，螺纹孔的数量与所要焊接的电子元器件数量相等，且各螺纹孔的位置分别与各电子元器件的焊接位置相适配；

电子元器件固定件的数量与螺纹孔的数量相等，各电子元器件固定件与各螺纹孔一一对应连接；电子元器件固定件包括：柄部(3)、螺纹轴(4)和压紧端头(5)；螺纹轴(4)与对应的螺纹孔通过螺纹结构旋接，螺纹轴(4)两端伸出螺纹孔，其中远离固定空间一端连接柄部(3)，靠近固定空间一端连接压紧端头(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电路板焊接时固定电子元器件的辅助工装，其特征在于，所述插槽(2)与电路板的接触面上还设有一层防磨损膜(6)。

3.根据权利要求2所述的一种用于电路板焊接时固定电子元器件的辅助工装，其特征在于，所述防磨损膜(6)为一层硅胶模。

4.根据权利要求1所述的一种用于电路板焊接时固定电子元器件的辅助工装，其特征在于，所述螺纹轴(4)与柄部(3)之间以及螺纹轴(4)与压紧端头(5)之间均为可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于电路板焊接时固定电子元器件的辅助工装，其特征在于，所述压紧端头(5)与电子元器件接触的一面为圆形平面，且该圆形平面平行于倒U形固定架(1)的底面。