CN207326146U - 支护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种支护装置，该装置包括：支撑机构；固定装置，连接于支撑机构，用于对罐体进行固定，以使罐体保持直立状态；遮盖机构，连接于支撑机构且置于固定装置的上方，用于对罐体进行遮盖。本实用新型中，通过固定装置对罐体进行固定，并使得罐体保持直立状态，能够有效地防止罐体的倾倒，避免罐体内物质的泄露，并且，固定装置与支撑机构相连接，无需移动，增强了罐体与固定装置之间的稳定性，有效地提高了罐体放置的安全性，以及，通过设置遮盖机构，对罐体进行遮盖，防止了罐体的暴晒，该支护装置结构简单，易于实施。

Description

支护装置

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体而言，涉及一种支护装置。

背景技术

在建筑施工中，氧气乙炔气割作业尤为常见，因其安全性能好、使用简单方便且易操作得到了广泛的应用。在进行施工作业和存放时，乙炔瓶需要保持直立，不能横放设置，并且，需要避免乙炔瓶的暴晒。乙炔瓶不能横放设置是因为，乙炔瓶内的有效组分下沉形成空气，若将乙炔瓶横放设置，易导致有效组分，如丙酮，流出进而引发安全事故。乙炔瓶不能暴晒是因为，乙炔瓶的瓶体温度不应超过40℃，当瓶内温度过高时会降低丙酮对乙炔的溶解度，使得乙炔的压力急剧增加，易造成危险。

现有专利CN204623497U，公开了一种防倾倒气瓶手推车安全防护装置。该装置包括把手支架、挡板、滚轮、防护架，把手支架底部固定按安装有挡板，把手支架两侧固定连接有防护架，把手支架底部固定连接有滚轮支架，滚轮支架上安装有滚轮，把手支架背部固定连接有支撑架，支撑架和支撑腿通过销轴铰接，支撑腿和限位链条的一端连接，限位链条的另一端固定在把手支架背部。该装置的优点是：实用性强，移动方便，有效地防止了因氧乙炔瓶倾倒而损坏，消除安全隐患。

虽然，上述装置虽然能够防止乙炔瓶倾倒，但是结构较为复杂，不易实施，并且，该装置能够移动，这样，有效降低了乙炔瓶存放时的安全性。以及，上述装置并不能防止乙炔瓶暴晒。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种支护装置，旨在解决现有技术中防止乙炔瓶倾倒的装置结构复杂、安全性低且无法防止乙炔瓶暴晒的问题。

本实用新型提出了一种支护装置，该装置包括：支撑机构；固定装置，连接于支撑机构，用于对罐体进行固定，以使罐体保持直立状态；遮盖机构，连接于支撑机构且置于固定装置的上方，用于对罐体进行遮盖。

进一步地，上述支护装置中，固定装置包括：连接板和锁合机构；其中，连接板的第一端与支撑机构相连接，连接板的第二端开设有缺口，罐体至少部分嵌设于缺口内；锁合机构与连接板的第二端可开合地连接，锁合机构用于对罐体进行锁合，以使罐体置于锁合机构与缺口之间的空间内并保持直立状态。

进一步地，上述支护装置中，缺口的形状与罐体的形状相匹配。

进一步地，上述支护装置中，锁合机构包括：锁合件；其中，连接板的第二端开设有两个开孔，两个开孔分别置于缺口的两侧，锁合件的一端与其中一个开孔相连接，锁合件的另一端与另一个开孔可拆卸连接，锁合件与缺口之间的空间用于容纳罐体，并使罐体保持直立状态。

进一步地，上述支护装置中，锁合件为链条。

进一步地，上述支护装置中，固定装置为至少两个，每个固定装置均与支撑机构相连接。

进一步地，上述支护装置中，支撑机构包括：底座和支撑杆；其中，支撑杆与底座相连接，固定装置和遮盖机构均与支撑杆相连接。

进一步地，上述支护装置中，底座上对应于罐体的位置处开设有凹槽，罐体的底部置于凹槽内。

进一步地，上述支护装置中，遮盖机构与支撑机构可拆卸连接。

进一步地，上述支护装置中，遮盖机构为遮盖板，遮盖板与固定装置具有预设距离。

本实用新型中，通过固定装置对罐体进行固定，并使得罐体保持直立状态，能够有效地防止罐体的倾倒，避免罐体内物质的泄露，并且，固定装置与支撑机构相连接，无需移动，增强了罐体与固定装置之间的稳定性，有效地提高了罐体放置的安全性，以及，通过设置遮盖机构，对罐体进行遮盖，防止了罐体的暴晒，该支护装置结构简单，易于实施，解决了现有技术中防止乙炔瓶倾倒的装置结构复杂、安全性低且无法防止乙炔瓶暴晒的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的支护装置的结构示意图；

图2为图1中A-A处的俯视结构示意图；

图3为图1中A-A处的又一俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1和图2，图中示出了本本实用新型实施例提供的支护装置的优选结构。如图所示，支护装置包括：支撑机构1、固定装置2和遮盖机构3。其中，固定装置2与支撑机构1相连接，固定装置2用于对罐体4进行固定，以使罐体4保持直立状态。支撑机构1用于对固定装置2进行支撑。具体地，当罐体4呈直立状态时，固定装置2对罐体4进行固定，也就是说，固定装置2对呈直立状态的罐体4进行固定，以使罐体4保持直立状态。罐体4可以为乙炔瓶、氧气瓶等，当然，还可以为盛放其他物质的罐体，本实施例对此不做任何限制。

遮盖机构3与支撑机构1相连接，并且，遮盖机构3置于固定装置2的上方(相对于图1而言)，以及，遮盖机构3与固定装置2之间具有预设距离，以使遮盖机构3用于对罐体4进行遮盖。当处于太阳下时，遮盖机构3在罐体4的上方形成阴凉，使得罐体4置于阴凉内，避免罐体4的暴晒。具体实施时，该预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

优选的，遮盖机构3与支撑机构1为可拆卸连接，这样，当无需遮盖机构3对罐体4进行遮盖时，可以将遮盖机构3拆卸下来，便于遮盖机构3的保存，并且，有效地保护遮盖机构3，延长遮盖机构3的使用寿命。

可以看出，本实施例中，通过固定装置2对罐体4进行固定，并使得罐体4保持直立状态，能够有效地防止罐体4的倾倒，避免罐体4内物质的泄露，并且，固定装置2与支撑机构1相连接，无需移动，增强了罐体4与固定装置2之间的稳定性，有效地提高了罐体4放置的安全性，以及，通过设置遮盖机构3，对罐体4进行遮盖，防止了罐体4的暴晒，该支护装置结构简单，易于实施，解决了现有技术中防止乙炔瓶倾倒的装置结构复杂、安全性低且无法防止乙炔瓶暴晒的问题。

继续参见图1和图2，上述实施例中，固定装置2可以包括：连接板21和锁合机构22。其中，连接板21的第一端(图1所示的右端)与支撑机构1相连接，连接板21的第二端(图1所示的左端)为自由端，连接板21的第二端开设有缺口211，罐体4至少部分嵌设于缺口211内。具体地，该缺口211向连接板21的第一端处凹设，罐体4可以全部置于缺口211内，也可以部分置于缺口211内。

优选的，缺口211的形状与罐体4的形状相匹配。在本实施例中，罐体4为圆形，则缺口211可以为弧形。

锁合机构22与连接板21的第二端可开合地连接，锁合机构22用于对罐体4进行锁合，以使罐体4置于锁合机构22与缺口211之间的空间内并保持直立状态。具体地，锁合机构22与连接板21的第二端可以锁合，也可以打开。当锁合机构22与连接板21的第二端相锁合时，锁合机构22与缺口211之间形成一个容纳空间5，该容纳空间5用于容纳呈直立状态的罐体4，即，使得罐体4保持直立状态。锁合机构22对呈直立状态的罐体4进行锁合固定，避免罐体4脱离容纳空间5，防止了罐体4的倾倒。优选的，容纳空间5与罐体4的尺寸相匹配，避免罐体4在容纳空间5内晃动，确保罐体4地稳固直立。

使用时，锁合机构22与连接板21的第二端呈打开状态，将罐体4置于连接板21第二端处的缺口211内，并使得罐体4呈直立状态。将锁合机构22与连接板21的第二端相锁合，则呈直立状态的罐体4置于锁合机构22与缺口211之间的容纳空间5内，锁合机构22限制罐体4的倾倒。

可以看出，本实施例中，通过锁合机构22与连接板21第二端处的缺口211相锁合形成一个容纳空间5，能够对呈直立状态的罐体4进行锁合，限制了罐体4的倾斜，防止了罐体4的倾倒，进而避免了罐体4内物质的泄露，结构简单。

继续参见图1和图2，上述实施例中，锁合机构22可以包括：锁合件221。其中，连接板21的第二端开设有两个开孔212，两个开孔212分别置于缺口211的左右(相对于图2而言)两侧，也就是说，缺口211的一侧开设有一个开孔212，缺口211的另一侧也开设有一个开孔212。优选的，两个开孔212相对于连接板21的轴线对称设置，即两个开孔212的位置相对应。具体实施时，每个开孔212的孔径均可以根据实际情况来确定，本实施例对此不作任何限制。在本实施例中，两个开孔212的孔径相同。

锁合件221的一端与两个开孔212中的其中一个开孔212相连接，该连接方式可以为固定连接，如焊接连接，也可以为可拆卸连接，如绑扎连接、卡合连接，本实施例对此不做任何限制。锁合件221的另一端与另一个开孔212可拆卸连接，该可拆卸连接方式可以为绑扎连接、卡合连接等，本实施例对此不做任何限制。

当锁合件221的两端与两个开孔212一一对应连接时，锁合件221与缺口211之间形成了上述的容纳空间5，容纳空间5用于容纳罐体4，并使罐体4保持直立状态，即容纳空间5用于容纳呈直立状态的罐体4，锁合件221对罐体4进行锁合固定，避免罐体4脱离容纳空间5，进而防止罐体4的倾倒。

具体实施时，锁合件221可以为链条，也可以为钢丝绳，当然，也可以为其他结构，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，锁合件221为链条，能够充分利用施工现场废弃的材料，提高了废弃材料的利用率，并且，节约成本。

可以看出，本实施例中，锁合机构22的结构简单，易于操作和实施，并能够有效地保证呈直立状态的罐体4的固定，避免罐体4的倾倒。

继续参见图1和图2，上述各实施例中，固定装置2可以为至少两个，每个固定装置2均与支撑机构1相连接。具体地，每个固定装置2均可以具有上述任一种结构，在此不再赘述。

参见图3，具体实施时，当至少两个固定装置2位于支撑机构1的同一侧时，可以根据实际情况减少连接板21第二端处的开孔212的数量。现以两个固定装置2为例进行介绍，两个固定装置2均置于支撑机构1的同一侧，两个固定装置2中的连接板21的侧边相连接，将两个连接板21分别记为左侧连接板(相对于图3而言)和右侧连接板(相对于图3而言)，在左侧连接板第二端的缺口211的左侧(相对于图3而言)开设一个开孔212，在右侧连接板第二端的缺口211的右侧(相对于图3而言)开设一个开孔212，锁合件221的一端与左侧连接板上的开孔212相连接，锁合件221的另一端与右侧连接板上的开孔212可拆卸连接。这样，能够有效地减少开孔212的数量，便于加工。参见图3，左侧连接板和右侧连接板可以一体成型。

可以看出，本实施例中，通过设置至少两个固定装置2，能够固定更多的罐体4，便于施工的使用。

参见图1和图2，上述各实施例中，支撑机构1可以为任意结构，只要能够实现对固定装置2进行支撑即可，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中仅仅介绍了支撑机构1的其中一种结构，但并不限于此结构：支撑机构1可以包括：底座11和支撑杆12。其中，支撑杆12与底座11相连接，具体地，支撑杆12的第一端(图1所示的下端)与底座11相连接，并且，支撑杆12与底座11相垂直，即支撑杆11呈竖直状态。

固定装置2与支撑杆12相连接，固定装置2与支撑杆12的连接位置可以根据实际情况来确定，只要能够使得固定装置2对罐体4进行固定即可，本实施例对此不作任何限制。具体地，固定装置2中连接板21的第一端与支撑杆12相连接。

遮盖机构3与支撑杆12相连接，具体地，遮盖机构3可以与支撑杆12的第二端(图1所示的上端)相连接，也可以连接于支撑杆12的其他位置，这时，支撑杆12的第二端为自由端，本实施例对此不作任何限制。

具体实施时，当固定装置2为至少两个时，各固定装置2沿支撑杆12的周向均匀设置。在本实施例中，参见图2和图3，固定装置2为四个，每个固定装置2中的连接板21的第一端均与支撑杆12相连接，并且，四个固定装置2是以支撑杆12为中心均匀且对称设置。

具体实施时，底座11可以为钢板，支撑杆12的第一端与钢板相连接。在本实施例中，底座11所使用的钢板可以为施工现场废弃的钢板，能够充分利用施工现场的废弃材料，有效地节约成本。钢板的厚度和尺寸均可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，钢板的厚度为8mm，钢板的长度×宽度不小于700×700mm。

具体实施时，支撑杆12可以为钢管。在本实施例中，钢管可以为施工现场废弃的钢管，能够充分利用施工现场的废弃材料，有效地节约成本。钢管的直径和长度均可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，钢管的直径为50mm。

优选的，底座11上对应于罐体4的位置处开设有凹槽，罐体4的底部置于凹槽内。具体地，凹槽的形状与罐体4的底部的形状相匹配，以使罐体4的底部稳定地置于凹槽内。这样，通过凹槽对罐体4的底部进行限位固定，再结合固定装置2对罐体4的固定，能够使得罐体4更加稳固地保持直立状态，避免罐体4的倾倒。

可以看出，本实施例中，支撑机构1的简单，易于操作。

参见图1，上述各实施例中，遮盖机构3可以为任意结构，只要能够实现对罐体4进行遮盖即可，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中仅仅介绍了遮盖机构3的其中一种结构，但并不限于此结构：遮盖机构3可以为遮盖板31，遮盖板31与固定装置2之间具有预设距离。具体地，当支撑机构1包括：底座11和支撑杆12时，遮盖板31与支撑杆12的第二端相连接，固定装置2置于遮盖板31的下方。遮盖板31与固定装置2之间的预设距离用于使得遮盖板31更好地遮盖罐体4，避免罐体4的暴晒。

具体实施时，遮盖板31可以为两块，两块遮盖板31均与支撑杆12的第二端相连接，并且，两块遮盖板31相对于支撑杆12对称设置，即两块遮盖板31分别置于支撑杆12的两侧。优选的，遮盖板31由支撑杆12的第二端处倾斜向下设置，这样，能够使得遮盖板31形成更大的阴凉，更好地遮盖罐体4，避免罐体4的暴晒。

具体实施时，遮盖板31可以为钢板。在本实施例中，遮盖板31可以为施工现场废弃的钢板，能够充分利用施工现场的废弃材料，提高废弃材料的利用率，有效地节约成本。遮盖板31所使用的钢板的厚度和尺寸均可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，遮盖板31所使用的钢板的厚度为4mm～6mm。

可以看出，本实施例中，遮盖机构3的结构较为简单，易于实施。

综上所述，本实施例提供的支护装置能够使得罐体4保持直立状态，有效地防止罐体4的倾倒，避免罐体4内物质的泄露，并且，无需移动，增强了罐体4与固定装置2之间的稳定性，有效地提高了罐体4放置的安全性，以及，遮盖机构3对罐体4进行遮盖，防止了罐体4的暴晒，该支护装置结构简单，易于实施。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种支护装置，其特征在于，包括：

支撑机构(1)；

固定装置(2)，连接于所述支撑机构(1)，用于对罐体(4)进行固定，以使所述罐体(4)保持直立状态；

遮盖机构(3)，连接于所述支撑机构(1)且置于所述固定装置(2)的上方，用于对所述罐体(4)进行遮盖。

2.根据权利要求1所述的支护装置，其特征在于，所述固定装置(2)包括：连接板(21)和锁合机构(22)；其中，

所述连接板(21)的第一端与所述支撑机构(1)相连接，所述连接板(21)的第二端开设有缺口(211)，所述罐体(4)至少部分嵌设于所述缺口(211)内；

所述锁合机构(22)与所述连接板(21)的第二端可开合地连接，所述锁合机构(22)用于对所述罐体(4)进行锁合，以使所述罐体(4)置于所述锁合机构(22)与所述缺口(211)之间的空间内并保持直立状态。

3.根据权利要求2所述的支护装置，其特征在于，所述缺口(211)的形状与所述罐体(4)的形状相匹配。

4.根据权利要求2所述的支护装置，其特征在于，所述锁合机构(22)包括：锁合件(221)；其中，

所述连接板(21)的第二端开设有两个开孔(212)，两个所述开孔(212)分别置于所述缺口(211)的两侧，所述锁合件(221)的一端与其中一个所述开孔(212)相连接，所述锁合件(221)的另一端与另一个所述开孔(212)可拆卸连接，所述锁合件(221)与所述缺口(211)之间的空间用于容纳所述罐体(4)，并使所述罐体(4)保持直立状态。

5.根据权利要求4所述的支护装置，其特征在于，所述锁合件(221)为链条。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的支护装置，其特征在于，所述固定装置(2)为至少两个，每个所述固定装置(2)均与支撑机构(1)相连接。

7.根据权利要求1所述的支护装置，其特征在于，所述支撑机构(1)包括：底座(11)和支撑杆(12)；其中，

所述支撑杆(12)与所述底座(11)相连接，所述固定装置(2)和所述遮盖机构(3)均与所述支撑杆(12)相连接。

8.根据权利要求7所述的支护装置，其特征在于，所述底座(11)上对应于所述罐体(4)的位置处开设有凹槽，所述罐体(4)的底部置于所述凹槽内。

9.根据权利要求1所述的支护装置，其特征在于，所述遮盖机构(3)与所述支撑机构(1)可拆卸连接。

10.根据权利要求1或9所述的支护装置，其特征在于，所述遮盖机构(3)为遮盖板(31)，所述遮盖板(31)与所述固定装置(2)具有预设距离。