CN207325898U - 一种镁及镁合金锭的连续铸锭机 - Google Patents
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Abstract
一种镁及镁合金锭的连续铸锭机,涉及铸锭设备技术领域,包括设有平行轨道的机架及装载于机架上的铸锭机构,所述铸锭机构包括浇注室、设置于浇注室下的方板链输送机及安装于板链输送机上的若干锭模,所述锭模包括成型槽及成型槽两侧延伸至平行轨道并支承于平行轨道上的滚轮;所述连续铸锭机还包括锭模的预热装置和冷却装置,浇注室设置用于喷射灭火剂的喷射装置,本实用新型的连续铸锭机生产效率高而且浇铸成品质量佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冶炼设备领域,尤其涉及一种金属锭的连续铸锭机。
背景技术
硅热法(又称皮江法)是当前主要的炼镁方法之一,其工艺过程:将煅烧白云石获得的煅白连同硅铁、萤石按比例混合,进行细磨、压球,压好的球团放入还原罐中在高温、真空条件下反应产生镁蒸气,镁蒸气在还原罐冷却段被冷凝形成结晶粗镁,最后将结晶粗镁精炼得到精镁,作为商品出售。
粗镁的精炼主要采用熔剂精炼法,即将粗镁用高温重熔加精炼熔剂和覆盖剂除杂质;精炼后的熔融镁降至一定温度时,就可以开始浇注,通常是人工用浇注勺将镁液注入锭模中进行浇注,人工浇注劳动强度大。而且,要获得内在质量好,主要成分合格,杂质偏析小,外表质量平整、无尘斑,底部无裂纹的镁锭,铸锭时必须控制金属熔体的浇注温度、锭模的预热温度及浇注速度等条件,其中最为关键的是锭模预热温度和浇注温度,人工浇注难于掌握,因此,机械浇注被受到广泛关注和开发。
公开号为CN103264146A的中国专利的说明书中就公开了一种镁锭铸造机,包括保温炉、炉内放置用于盛放镁液的保温锅,保温锅下方放置由驱动电机、链轮、两平行的输送链条及链条上固的锭模组成的输送机构,保温锅底部设置开关装置控制镁液浇注于锭模内,能够实现镁液的机械化连续浇注作业。然而,该镁锭铸造机存在刚开始浇注时锭模温度过低,随着浇注的进行锭模温度持续升高,锭模的预热温度无法控制等问题,影响产品质量。而且缺少气体保护措施,浇注时镁液易被氧化。
鉴于此,有必要设计一种新的镁及镁合金锭的连续铸锭机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种浇铸成品质量好且生产高效的镁及镁合金锭连续铸锭机。
为了实现上述目的,本实用新型揭露一种镁及镁合金锭的连续铸锭机,用于机械泵输送熔融镁液的浇铸,包括设有平行轨道的机架及装载于机架上的铸锭机构,所述铸锭机构包括浇注室、设置于浇注室下方的板链输送机及铰性安装于板链输送机上的若干锭模,所述锭模包括成型槽及成型槽两侧延伸至平行轨道并支承于平行轨道上的滚轮,所述连续铸锭机还包括锭模的预热装置和冷却装置,以及与浇注室连通的用于喷射灭火剂的喷射装置。
进一步的,所述喷射装置包括设有常闭加料口的容罐、输送气体的进气管及延伸进入浇注室内的喷出管。
进一步的,所述冷却装置为水冷喷淋装置,冷却装置包括蓄水箱、喷淋头及连接于蓄水箱和喷淋头之间的输送泵和输送管路。
进一步的,所述预热装置为电加热器或燃气炉。
进一步的,所述锭模的成型槽的一个槽边上设有用于遮盖两个相邻锭模间缝隙的接漏板。
进一步的,所述连续铸锭机还包括两侧由若干片盖板组成的机壳。
进一步的,所述浇注室的上方设有将浇注室内的废气排出集气管。
与现有技术相比,本实用新型的连续铸锭机锭模板链输送机的牵引下在平行轨道滚动前进,实现连续浇铸,运行平稳,生产效率高。而且设有锭模的预热装置和冷却装置及喷射灭火剂的喷射装置,保障适宜浇注的锭模温度、浇注温度和隔氧环境,浇铸成品质量佳。
附图说明
图1为符合本实用新型镁及镁合金锭的连续铸锭机结构示意图。
图2为本实用新型连续铸锭机所用锭模的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1至附图2对符合本实用新型的镁及镁合金锭的连续铸锭机100做进一步描述。
所述镁及镁合金锭的连续铸锭机100,用于熔融镁液或镁合金液的浇铸成型,显然,所述镁及镁合金锭的连续铸锭机100也可以用于浇铸其他金属,下文中仅以金属镁为举例说明。所述镁及镁合金锭的连续铸锭机100包括设有平行轨道11的机架1及装载于机架上的铸锭机构2,所述铸锭机构2包括浇注室21、设置于浇注室21下方的板链输送机22及铰性安装于板链输送机 22上的若干锭模23,所述锭模23随着板链输送机22的转动而转动但是因为铰接于板链输送机22上,当运动到平行导轨11下方时也不会掉落,但是锭模23内冷却成型的金属锭则因为重力的作用从锭模23中脱落。
所述锭模23包括成型槽231及成型槽231两侧延伸至平行轨道11并支承于平行轨道11上的滚轮232。优选地,所述锭模23的成型槽231的一个槽边(未标号)上还朝外并向上倾斜延伸设有用于遮盖两个相邻锭模间缝隙的接漏板233,接漏板233防止金属液在浇注时从两个相邻锭模间缝隙掉落。精炼好的熔融镁液通过熔盐泵输送(未图示)在浇注室21内指定位置浇注于锭模23中,当一个锭模23浇注结束后,板链输送机22将下一个锭模23带至浇注位进行浇注作业,如此循环,实现连续浇注。
浇注室21设置用于喷射灭火剂的喷射装置5,喷射装置5包括设有常闭加料口511的容罐51、输送气体的进气管52及喷出管53。灭火剂粉末自加料口511加入或补充进容罐51内后密封,将压缩空气等气体接入进气管52,可将灭火剂从喷出管53喷出,喷出的灭火剂粉在熔融镁液周围的高温环境下与空气发生化学反应,生成不与镁液发生化学反应的气体覆盖于镁液周围,起到隔绝空气的作用,避免镁液在浇注过程中被氧化。
所述连续铸锭机100还包括锭模23的预热装置3和冷却装置4,实验与生产实践表明,锭模预热的适宜温度为200摄氏度左右,如果锭模温度过低,浇注时表层金属急冷,造成氧化物夹杂;模温过高,金属熔体冷却速度小,易在金属锭的中间形成晶间夹杂。所述预热装置3用于将锭模23预热至适宜温度,预热装置3优选带有自动控温功能的电加热器,或者采用燃气炉喷射火焰加热。随着浇注持续进行,锭模23温度逐渐升高,所述冷却装置4可将锭模23冷却至适宜温度,冷却装置4优选水冷喷淋装置,包括蓄水箱41、喷淋头42及连接于蓄水箱41和喷淋头42之间的输送泵43和输送管道44。
所述浇注室21的上方设有集气装置6,用于收集灭火剂产生的有害气体,方便进一步净化处理,集气装置6由设于浇注室21顶部连通浇注室21的集气管61及管端引风设备(未图示)组成,所述连续铸锭机100还包括两侧由若干片状的盖板101组成的机壳。
Claims (7)
1.一种镁及镁合金锭的连续铸锭机,用于机械泵输送熔融镁液的浇铸,包括设有平行轨道的机架及装载于机架上的铸锭机构,所述铸锭机构包括浇注室、设置于浇注室下方的板链输送机及铰性安装于板链输送机上的若干锭模,其特征在于:所述锭模包括成型槽及成型槽两侧延伸至平行轨道并支承于平行轨道上的滚轮,所述连续铸锭机还包括锭模的预热装置和冷却装置,以及与浇注室连通的用于喷射灭火剂的喷射装置。
2.如权利要求1所述一种镁及镁合金锭的连续铸锭机,其特征在于,所述喷射装置包括设有常闭加料口的容罐、输送气体的进气管及延伸进入浇注室内的喷出管。
3.如权利要求1所述一种镁及镁合金锭的连续铸锭机,其特征在于,所述冷却装置为水冷喷淋装置,冷却装置包括蓄水箱、喷淋头及连接于蓄水箱和喷淋头之间的输送泵和输送管路。
4.如权利要求1所述一种镁及镁合金锭的连续铸锭机,其特征在于,所述预热装置为电加热器或燃气炉。
5.如权利要求1所述一种镁及镁合金锭的连续铸锭机,其特征在于,所述锭模的成型槽的一个槽边上设有用于遮盖两个相邻锭模间缝隙的接漏板。
6.如权利要求1所述一种镁及镁合金锭的连续铸锭机,其特征在于,所述连续铸锭机还包括两侧由若干片盖板组成的机壳。
7.如权利要求1所述一种镁及镁合金锭的连续铸锭机,其特征在于,所述浇注室的上方设有将浇注室内的废气排出集气管。
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