CN207324688U - 底部磁力搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及底部磁力搅拌器，其位于搅拌容器内的底部，其特征在于，所述底部磁力搅拌器包括桨叶(1)、底座(2)、磁体(3)、轴承(4)，其中，所述桨叶(1)通过其一角的支架固定在底座(2)的上部外周的卡座上，所述底座(2)具有中央通孔，所述磁体(3)被封装容纳在底座(2)中，所述轴承(4)设置在中央通孔的下部并与所述底座(2)固定。本实用新型能方便地应用于各种体积(如200L、500L、1000L等)的液‑液混合、液‑固混合、混匀的作业场合，利用磁力耦合传动方式驱动塑料袋内桨叶运动，达到较好的磁力搅拌效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于生物反应的搅拌设备技术领域，尤其涉及一种用于一次性混匀系统的底部磁力搅拌器。
背景技术
在现有技术中，尤其是医药生产中，一次性使用系统随着仿制药市场迅猛发展得到了众多制药企业的关注与应用。一次性使用系统典型示例包括生物反应器，其包括用于发酵、酶促反应、细胞培养中采用的反应器。这些应用场合要求极其严苛的技术指标和工艺步骤，这极大地提高了作业成本。
一次性系统的使用目的是建立无菌环境，降低产品的污染风险及交叉污染风险，这对生物制药是特别重要的。一次性搅拌系统作为一次性系统家族的典型代表，得到了制药企业的一致认可。一次性搅拌系统的示例为磁力混匀系统，其以磁力方式将器皿(如配液袋)内部的搅拌器耦合到外部的驱动系统(如电机)上，从而可消除污染问题，产生完全密闭的系统，并且防止泄漏。因为不需要使驱动轴穿透器皿的支承结构壁而以机械的方式使搅拌器旋转，所以，磁力搅拌系统可消除在驱动轴和器皿之间进行密封的需要。
混匀系统的主要功能是培养基配置、缓冲液配置、产品pH调节、中间产物混匀、病毒灭活工艺、终产品配置等。一次性搅拌系统的使用目的是降低产品的污染风险及交叉污染风险。含有这种磁力搅拌系统的生物反应设备主要包括：容器部分，由容器本体、管路、连接件、过滤器等部分组成；可重复使用的支撑及动力设备，由支撑桶、脚轮底座、驱动电机、称重模块、控制面板等部分组成。
目前，常规的磁力搅拌器难以用于柔性容器特别是一次性柔性容器(如配液袋)，这是因为其存在以下缺点：1)由于柔性容器缺少稳定支撑，内磁组件在转动过程中转轴经常会偏离垂直方向，因此搅拌时内磁组件自转的灵活性以及转速无法提升，其内部的轴承极易损坏，影响其使用寿命；2)内外磁体采用分离式多段(例如，极性相反的多段)磁体，造成耦合不连续，难以保证旋转时搅拌力度的一致性，从而影响搅拌效果。
实用新型内容
传统的三叶搅拌桨仅适用于50～200L的溶液混合，使用场合也存在限制。发明人通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，涉及了用于一次性底部磁力搅拌混匀系统的搅拌桨叶，适合混匀大容量的液-液混合或液-固(粉末)混合，其结构简单，搅拌效果稳定，能够广泛用于培养基配制、缓冲液配制、产品pH调节、中间产物混匀、病毒灭活工艺、终产品配制等各个场合。
根据本实用新型的实施例，提供了一种底部磁力搅拌器，其位于搅拌容器内的底部，其特征在于，所述底部磁力搅拌器包括桨叶(1)、底座(2)、磁体(3)、轴承(4)，其中，所述桨叶(1)通过其一角的支架固定在底座(2)的上部外周的卡座上，所述底座(2)具有中央通孔，所述磁体(3)被封装容纳在底座(2)中，所述轴承(4)设置在中央通孔的下部并与所述底座(2)固定。
根据本实用新型的实施例，底部磁力搅拌器还包括多齿卡扣(5)，其中，所述底座(2)的中央通孔呈阶梯状，上下部的直径大，中部的直径小，其中，所述多齿卡扣(5)被设置所述底座(2)的中央通孔的上部，所述多齿卡扣(5)的外径和与所述底座(2)的中央通孔的上部直径相同。
根据本实用新型的实施例，所述轴承(4)的外径和与所述底座(2)的中央通孔的下部直径相同。
根据本实用新型的实施例，在所述底座(2)中的沿桨叶(1)的旋转轴向的中部，围绕中心设置有多个圆柱体磁体(3)。
根据本实用新型的实施例，所述桨叶(1)的数量为三片，形状为矩形，所述支架的形状为长方体。
根据本实用新型的实施例，所述搅拌容器为配液袋，袋内部分的所述底部磁力搅拌器和袋外部分的搅拌电机之间通过隔离套盘(6)隔离。
根据本实用新型的实施例，所述底座(2)的形状为圆柱形，顶面外圆周上设有3个凹槽卡座，其尺寸与所述支架匹配。
根据本实用新型的实施例，所述支架和所述凹槽卡座通过焊接连接。
根据本实用新型的实施例，所述多齿卡扣(5)的材质为聚乙烯。
根据本实用新型的实施例，所述桨叶(1)和所述底座(2)的材质均为聚丙烯。
通过上述结构可知，本实用新型具有如下有益效果：
1、能方便地应用于各种体积(如200L、500L、1000L等)的液-液混合、液-固混合、混匀的作业场合；
2、利用磁力耦合传动方式驱动塑料袋内桨叶运动，达到较好的磁力搅拌效果；
3、采用带有闷盖的底座来固定袋内搅拌桨，并通过袋内磁体上的凹槽加强固定效果，减少摩擦损耗；
4、所述桨叶采取三片桨叶的设计形式，各桨叶一定角度的倾斜，这样有利于降低桨叶带来的剪切力。
附图说明
图1为根据本实用新型的实施例的底部磁力搅拌器的外形示意图；
图2为根据本实用新型的实施例的底部磁力搅拌器的袋内搅拌组件的示意图；
图3为根据本实用新型的实施例的底部磁力搅拌器的剖面示意图；
图4为根据本实用新型的实施例的底部磁力搅拌器的顶视图。
具体实施方式
下面，结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。
本领域的技术人员能够理解，尽管以下的说明涉及到有关本实用新型的实施例的很多技术细节，但这仅为用来说明本实用新型的原理的示例、而不意味着任何限制。本实用新型能够适用于不同于以下例举的技术细节之外的场合，只要它们不背离本实用新型的原理和精神即可。
另外，为了避免使本说明书的描述限于冗繁，在本说明书中的描述中，可能对可在现有技术资料中获得的部分技术细节进行了省略、简化、变通等处理，这对于本领域的技术人员来说是可以理解的，并且这不会影响本说明书的公开充分性。
首先概述本实用新型的应用场合。底部磁力混匀系统主要由两部分组成，其一是一次性的塑料袋体部分，由塑料袋体、管路、连接件、过滤器等部分组成；其二是可重复使用的支撑及动力设备，由支撑桶、脚轮底座、伺服电机、称重模块、控制面板等部分组成。袋内和袋外部分之间通过隔离套盘隔离。
图1为根据本实用新型的实施例的底部磁力搅拌器的外形示意图；图2为根据本实用新型的实施例的底部磁力搅拌器的袋内搅拌组件的示意图；图3为根据本实用新型的实施例的底部磁力搅拌器的剖面示意图；图4为根据本实用新型的实施例的底部磁力搅拌器的底视图。
如图1至4所示，根据本实用新型的实施例的底部磁力搅拌器主要包括桨叶1、底座2、磁体(磁石)3、轴承4和多齿卡扣5。
作为示例，桨叶1数量为三片(也可以采用其他数量的桨叶配置)，形状为矩形，桨叶1通过其一角(迎风面的右下角)的长方体支架固定在底座2；3片桨叶1沿底座圆周向均匀地被焊接在底座2的外圈上；桨叶1和底座2材质均为聚丙烯；袋内和袋外部分之间通过隔离套盘6隔离。
底座2形状为圆柱形，外圈上设计有3个凹槽卡座，其尺寸与桨叶1右下角的长方体支架匹配，桨叶1的长方体支架和底座2外圈上的凹槽卡座通过焊接连接；底座2中间还设有呈阶梯状的中心通孔，其位于顶面和底面的直径较大，中间部分的直径较小；
在底座2顶面的中心通孔的大直径处，设有环形多齿卡扣5，环形多齿卡扣5的外径和底座2顶面的中心通孔的直径相同，多齿卡扣5能使搅拌桨叶1和隔离套盘6连接运行时不脱落；多齿卡扣5的材质为聚乙烯；
在底座2底面的中心通孔的大直径处，设有中空轴承4，轴承4的外径和底座2底面的中心通孔的直径相同；轴承4能使搅拌桨叶无摩擦力转动；轴承4材质为陶瓷。
参见图3，底座2还设有围绕圆心排列的6个同等大小的圆柱体磁石3，6个磁石轴向和圆周向等距均匀地排列在底座2内部；磁石3、轴承4、多齿卡扣5和底座2通过注塑连接，以保证固定牢固。
最后，本领域的技术人员能够理解，对本实用新型的上述实施例能够做出各种修改、变型、以及替换，其均落入如所附权利要求限定的本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种底部磁力搅拌器，其位于搅拌容器内的底部，其特征在于，所述底部磁力搅拌器包括桨叶(1)、底座(2)、磁体(3)、轴承(4)，
其中，所述桨叶(1)通过其一角的支架固定在底座(2)的上部外周的卡座上，
所述底座(2)具有中央通孔，
所述磁体(3)被封装容纳在所述底座(2)中，
所述轴承(4)设置在所述中央通孔的下部并与所述底座(2)固定。
2.根据权利要求1所述的底部磁力搅拌器，其特征在于还包括多齿卡扣(5)，
其中，所述底座(2)的中央通孔呈阶梯状，上下部的直径大，中部的直径小，
其中，所述多齿卡扣(5)被设置所述底座(2)的中央通孔的上部，所述多齿卡扣(5)的外径和与所述底座(2)的中央通孔的上部直径相同。
3.根据权利要求2所述的底部磁力搅拌器，其特征在于，所述轴承(4)的外径和与所述底座(2)的中央通孔的下部直径相同。
4.根据权利要求2所述的底部磁力搅拌器，其特征在于，在所述底座(2)中的沿桨叶(1)的旋转轴向的中部，围绕中心设置有多个圆柱体磁体(3)，所述磁体(3)、轴承(4)、多齿卡扣(5)和底座(2)通过注塑连接。
5.根据权利要求1所述的底部磁力搅拌器，其特征在于，所述桨叶(1)的数量为三片，形状为矩形，所述支架的形状为长方体。
6.根据权利要求1所述的底部磁力搅拌器，其特征在于，所述搅拌容器为配液袋，袋内部分的所述底部磁力搅拌器和袋外部分的搅拌电机之间通过隔离套盘(6)隔离。
7.根据权利要求5所述的底部磁力搅拌器，其特征在于，所述底座(2)的形状为圆柱形，顶面外圆周上设有3个凹槽卡座，其尺寸与所述支架匹配。
8.根据权利要求7所述的底部磁力搅拌器，其特征在于，所述支架和所述凹槽卡座通过焊接连接。
9.根据权利要求2所述的底部磁力搅拌器，其特征在于，所述多齿卡扣(5)的材质为聚乙烯。
10.根据权利要求1所述的底部磁力搅拌器，其特征在于，所述桨叶(1)和所述底座(2)的材质均为聚丙烯。
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Cited By (2)
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