CN207287320U - 底部磁力混匀系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于一次性配液袋的底部磁力混匀系统，其特征在于包括袋内和袋外部分，其中，所述袋内部分包括搅拌桨和袋内磁体，所述袋外部分包括驱动电机和袋外磁体，其中，所述袋内部分和袋外部分之间通过隔离套盘隔离，所述驱动电机用于驱动袋外磁体转动，所述袋内磁体用于通过与袋外磁体进行磁耦合而带动所述搅拌桨旋转。本实用新型能方便地应用于各种体积(如200L、500L、1000L等)的液‑液混合、液‑固混合、混匀的作业场合。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于生物反应的搅拌设备技术领域，尤其涉及一种用于一次性配液袋的底部磁力混匀系统。
背景技术
在现有技术中，尤其是医药生产中，一次性使用系统随着仿制药市场迅猛发展得到了众多制药企业的关注与应用。一次性使用系统典型示例包括生物反应器，其包括用于发酵、酶促反应、细胞培养中采用的反应器。这些应用场合要求极其严苛的技术指标和工艺步骤，这极大地提高了作业成本。
一次性系统的使用目的是建立无菌环境，降低产品的污染风险及交叉污染风险，这对生物制药是特别重要的。一次性搅拌系统作为一次性系统家族的典型代表，得到了制药企业的一致认可。一次性搅拌系统的示例为磁力混匀系统，其以磁力方式将器皿(如配液袋)内部的搅拌器耦合到外部的驱动系统(如电机)上，从而可消除污染问题，产生完全密闭的系统，并且防止泄漏。因为不需要使驱动轴穿透器皿的支承结构壁而以机械的方式使搅拌器旋转，所以，磁力搅拌系统可消除在驱动轴和器皿之间进行密封的需要。
含有这种磁力搅拌系统的生物反应设备主要包括：容器部分，由容器本体、管路、连接件、过滤器等部分组成；可重复使用的支撑及动力设备，由支撑桶、脚轮底座、驱动电机、称重模块、控制面板等部分组成。
目前，常规的磁力搅拌器难以用于柔性容器特别是一次性柔性容器(如配液袋)，这是因为其存在以下缺点：1)由于柔性容器缺少稳定支撑，内磁组件在转动过程中转轴经常会偏离垂直方向，因此搅拌时内磁组件自转的灵活性以及转速无法提升，其内部的轴承极易损坏，影响其使用寿命；2)内外磁体采用分离式多段(例如，极性相反的多段)磁体，造成耦合不连续，难以保证旋转时搅拌力度的一致性，从而影响搅拌效果。
实用新型内容
为此，有鉴于上述缺陷，本实用新型的发明人通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种适用于配液袋的磁力混匀系统，其结构简单，搅拌效果稳定，能够广泛用于培养基配制、缓冲液配制、产品pH调节、中间产物混匀、病毒灭活工艺、终产品配制等各个场合。
根据本实用新型的实施例，提供了一种用于一次性配液袋的底部磁力混匀系统，其特征在于包括袋内和袋外部分，其中，所述袋内部分包括搅拌桨和袋内磁体，所述袋外部分包括驱动电机和袋外磁体，其中，所述袋内部分和袋外部分之间通过隔离套盘隔离，所述驱动电机用于驱动袋外磁体转动，所述袋内磁体用于通过与袋外磁体进行磁耦合而带动所述搅拌桨旋转。
根据本实用新型的实施例，所述袋内磁体呈圆环形，被封装在所述搅拌桨下部的底座内。
根据本实用新型的实施例，所述搅拌桨下部与底座通过注塑工艺一次性成型，底座下部设有向上扣置的底座闷盖，所述袋内磁体的封装方式如下：在所述袋内磁体被置入所述底座闷盖中的状态下，所述底座闷盖通过超声波焊接方式与底座焊接在一起，从而使所述袋内磁体被密封在由所述底座和所述底座闷盖形成的密封空间中。
根据本实用新型的实施例，所述隔离套盘被热焊接在配液袋上。
根据本实用新型的实施例，所述袋内磁体和所述袋外磁体呈圆环形，所述袋外磁体的上部中央具有接纳所述袋内磁体的凹陷部分，且与隔离套盘间有不超过1mm的间隙。
根据本实用新型的实施例，所述袋内部分还包括底座，所述搅拌桨和所述底座一体成型，其中，所述底座下部设有向上扣置的底座闷盖，其中置入所述袋内磁体，从而使所述袋内磁体被密封在由所述底座和所述底座闷盖形成的密封空间中。
根据本实用新型的实施例，所述搅拌桨的桨叶采用三叶桨的形式，桨叶具有一定角度的倾斜。
根据本实用新型的实施例，所述袋内磁体的上表面和/或下表面具有凹槽，与所述底座和/或所述底座闷盖上相应的凸起匹配。
根据本实用新型的实施例，所述袋内磁体的上表面和/或下表面具有凸起，与所述底座和/或所述底座闷盖上相应的凹槽匹配。
根据本实用新型的实施例，通过位于所述底座闷盖下方或底座侧壁的轴承结构或滚道来引导和支撑搅拌桨的旋转。
通过上述结构可知，本实用新型具有如下有益效果：
1、能方便地应用于各种体积(如200L、500L、1000L等)的液-液混合、液-固混合、混匀的作业场合；
2、利用磁力耦合传动方式驱动塑料袋内桨叶运动，达到较好的磁力搅拌效果；
3、采用带有闷盖的底座来固定袋内搅拌桨，并通过袋内磁体上的凹槽加强固定效果，减少摩擦损耗；
4、所述桨叶可采取三片桨叶的设计形式，各桨叶一定角度的倾斜，这样有利于降低桨叶带来的剪切力。
附图说明
图1为根据本实用新型的实施例的底部磁力混匀系统的剖面示意图；
图2为根据本实用新型的实施例的底部磁力混匀系统的袋内搅拌组件的示意图。
具体实施方式
下面，结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。
本领域的技术人员能够理解，尽管以下的说明涉及到有关本实用新型的实施例的很多技术细节，但这仅为用来说明本实用新型的原理的示例、而不意味着任何限制。本实用新型能够适用于不同于以下例举的技术细节之外的场合，只要它们不背离本实用新型的原理和精神即可。
另外，为了避免使本说明书的描述限于冗繁，在本说明书中的描述中，可能对可在现有技术资料中获得的部分技术细节进行了省略、简化、变通等处理，这对于本领域的技术人员来说是可以理解的，并且这不会影响本说明书的公开充分性。
图1为根据本实用新型的实施例的底部磁力混匀系统的剖面示意图。
如图1所示，根据本实用新型的实施例的底部磁力混匀系统分为袋内和袋外部分，袋内部分包括搅拌桨2和袋内磁体3(或可称为内部磁铁、磁石)，袋外部分包括驱动电机5和袋外磁体4(或可称为外部磁铁、磁石)。袋内和袋外部分之间通过隔离套盘1隔离。
其中，袋内磁体3呈圆环形，被封装在搅拌桨2的壳体内，用于通过与袋外磁体4耦合而带动搅拌桨2旋转。
该隔离套盘1被热焊接在袋子上，起加固塑料薄膜的作用。在实际使用过程中，隔离能够隔离袋内搅拌组件和袋外的电机5，同时，通过与袋内和袋外磁体匹配的形状，保证袋内磁体3和袋外磁体4能够进行磁耦合，通过电机5驱动袋外磁体4旋转，从而带动袋内磁体3旋转。
位于驱动电机5上的袋外磁体4也呈圆环形，且上部中央具有接纳袋内磁体3的凹陷部分，与隔离套盘1间有不超过1mm的空隙。
图2为根据本实用新型的实施例的底部磁力混匀系统的袋内搅拌组件的示意图。
如图2所示，袋内搅拌组件包括搅拌桨叶(即上述搅拌桨2)、桨叶底座 6和袋内磁体3(或可称为磁石)。搅拌桨叶和桨叶底座6通过注塑工艺一次性成型，底座6下部设有向上扣置的底座闷盖，在这个底座闷盖上放入袋内磁体3，之后将底座闷盖通过超声波焊接方式与底座6焊接在一起，从而使袋内磁体3被密封在底座6和底座闷盖形成的密封空间中。
所述搅拌桨叶可采取三叶桨的形式，桨叶可有一定角度的倾斜，这样有利于降低桨叶带来的剪切力。
此外，袋内磁体3的上/下表面具有用于固定到底座(底座闷盖)的凹槽或凸起，与底座(底座闷盖)上相应的凸起或凹槽匹配，既能够保证固定效果，也能减少摩擦损耗。
通过位于底座闷盖下方或底座侧壁的轴承结构或滚道(未示出)来引导和支撑搅拌桨2的旋转。类似地，在袋外磁体4上方也可提供有轴承结构或滚道(未示出)，用于稳定袋外磁体4的旋转。
最后，本领域的技术人员能够理解，对本实用新型的上述实施例能够做出各种修改、变型、以及替换，其均落入如所附权利要求限定的本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于一次性配液袋的底部磁力混匀系统，其特征在于包括袋内部分和袋外部分，其中，所述袋内部分包括搅拌桨和袋内磁体，所述袋外部分包括驱动电机和袋外磁体，
其中，所述袋内部分和袋外部分之间通过隔离套盘隔离，所述隔离套盘被热焊接在所述配液袋上，
所述驱动电机用于驱动袋外磁体转动，
所述袋内磁体用于通过与袋外磁体进行磁耦合而带动所述搅拌桨旋转。
2.根据权利要求1所述的底部磁力混匀系统，其特征在于，所述袋内磁体呈圆环形，被封装在所述搅拌桨下部的底座内。
3.根据权利要求2所述的底部磁力混匀系统，其特征在于，所述搅拌桨下部与底座通过注塑工艺一次性成型，底座下部设有向上扣置的底座闷盖，
其中，所述袋内磁体的封装方式如下：在所述袋内磁体被置入所述底座闷盖中的状态下，所述底座闷盖通过超声波焊接方式与底座焊接在一起，从而使所述袋内磁体被密封在由所述底座和所述底座闷盖形成的密封空间中。
4.根据权利要求1所述的底部磁力混匀系统，其特征在于，所述袋内磁体和所述袋外磁体呈圆环形，所述袋外磁体的上部中央具有接纳所述袋内磁体的凹陷部分，且所述袋外磁体与隔离套盘间有不超过1mm的间隙。
5.根据权利要求1所述的底部磁力混匀系统，其特征在于，所述袋内部分还包括底座，所述搅拌桨和所述底座一体成型，
其中，所述底座下部设有向上扣置的底座闷盖，其中置入所述袋内磁体，从而使所述袋内磁体被密封在由所述底座和所述底座闷盖形成的密封空间中。
6.根据权利要求1所述的底部磁力混匀系统，其特征在于，所述搅拌桨的桨叶采用三叶桨的形式，桨叶具有一定角度的倾斜。
7.根据权利要求5所述的底部磁力混匀系统，其特征在于，所述袋内磁体的上表面和/或下表面具有凹槽，与所述底座和/或所述底座闷盖上相应的凸起匹配。
8.根据权利要求5所述的底部磁力混匀系统，其特征在于，所述袋内磁体的上表面和/或下表面具有凸起，与所述底座和/或所述底座闷盖上相应的凹槽匹配。
9.根据权利要求5所述的底部磁力混匀系统，其特征在于，通过位于所述底座闷盖下方或底座侧壁的轴承结构或滚道，来引导和支撑搅拌桨的旋转。
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