CN207321654U - 一种柔性线路板贴保护膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性线路板贴保护膜装置，包括操作台，操作台上固定有平台，平台的顶面为平面；所述的平台两侧对称设置有一对相互平行的侧板，所述的侧板之间装配有可沿侧板长度方向滑动的推板，推板底部设置有展平辊和热压板；所述的一对侧板的同一端之间设置有第一安装轴，第一安装轴上安装有固定辊，固定辊上包覆有橡胶层，所述的第一安装轴不穿过固定辊的轴心线，但与轴心线平行；所述的固定辊在绕着第一安装轴旋转的过程中，固定辊上的橡胶层能与平台顶面接触。本实用新型在贴保护膜之前可以对保护膜进行有效固定，贴膜时只需要往复推动推板即可，推平辊和热压板能使保护膜展平的同时很好地贴附在线路板上，提高了贴保护膜效率。

Description

一种柔性线路板贴保护膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种柔性线路板的加工装置，具体涉及一种柔性线路板贴保护膜装置。

背景技术

柔性线路板以其优良的性能在电子行业有着越来越广泛的应用。柔性线路板在生产过程包含多项工序，其中在贴干膜、对位曝光、显影、蚀刻、自动光学检查后，需要进行贴合程序，即在铜箔线路上覆盖一层保护膜，以避免线路氧化或短路，同时起绝缘作用；贴合完成后，在进行层压作业。

目前柔性线路板的贴合工序需要靠纯手工完成，即需要预先根据板材大小裁切好保护膜，然后手工粘贴。由于保护膜的材质很软，容易褶皱，因此在贴膜时，需要先把保护膜盖在板材上，用手逐渐抹平，再通过熨斗预压使保护膜与板材贴合。这种贴保护膜的方法存在的问题很明显，即纯手工贴膜效率低下，且品质得不到保证。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于，提供一种柔性线路板贴保护膜装置，用于辅助工人完成贴保护膜的工序，以提高加工效率。

为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：

一种柔性线路板贴保护膜装置，包括操作台，操作台上固定有平台，平台的顶面为平面；所述的平台两侧对称设置有一对相互平行的侧板，所述的侧板之间装配有可沿侧板长度方向滑动的推板，推板底部设置有展平辊和热压板；所述的一对侧板的同一端之间设置有第一安装轴，第一安装轴上安装有固定辊，固定辊上包覆有橡胶层，所述的第一安装轴不穿过固定辊的轴心线，但与轴心线平行；所述的固定辊在绕着第一安装轴旋转的过程中，固定辊上的橡胶层能与平台顶面接触。

进一步地，所述的固定辊上设置有扳板。

进一步地，所述的平台的一端设置有无顶面的盒体，盒体中安装有与第一安装轴平行的第二安装轴，保护膜卷绕在第二安装轴上。

进一步地，所述的一对侧板上对称开设有滑槽，所述的推板两端设置有滑板，滑板与装配在所述滑槽上的滑块连接。

进一步地，所述的滑板可相对于滑块旋转。

进一步地，所述的滑板上开设有通孔，通孔中设置有卡圈，卡圈与通孔之间分布有弹簧；所述的卡圈套在滑块上，滑块与卡圈之间为间隙配合。

本实用新型具有以下技术特点：

1.本实用新型在贴保护膜之前可以对保护膜进行有效固定，贴膜时只需要往复推动推板即可，推板下方的推平辊和热压板能使保护膜展平的同时很好地贴附在线路板上，提高了贴保护膜效率；

2.本实用新型应用时操作简单，为工人提供了良好的辅助，能提高保护膜的贴附质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为固定辊对保护膜固定前的结构示意图；

图3为固定辊对保护膜固定后的结构示意图；

图4为推板底部展平辊和热压板的结构示意图；

图5为滑板部分的结构示意图；

图中标号代表：1—操作台，2—平台，3—侧板，4—固定辊，5—第一安装轴，6—扳板，7—保护膜，8—第二安装轴，9—盒体，10—推板，11—滑板，12—滑块，13—展平辊，14—滑槽，15—把手，16—导线，17—顶面，18—热压板，19—支架，20—卡圈，21—弹簧，22—通孔。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种柔性线路板贴保护膜装置，包括操作台1，操作台1上固定有平台2，平台2的顶面17为平面，该平面与水平面平行；所述的平台2两侧对称设置有一对相互平行的侧板3，侧板3为矩形板；所述的侧板3之间装配有可沿侧板3长度方向滑动的推板10，推板10底部设置有展平辊13和热压板18；本实施例中，热压板18采用电热板，其通过导线16与电源连接，在导线16上设置有控制开关，热压板18通电后温度升高。如图4所示，展平辊13通过支架19安装在推板10底部，展平辊13的轴向与热压板18长度方向平行，热压板18的底面是平面。展平辊13的表面包覆有一层弹性层，该弹性层可采用橡胶等软质弹性材料制成。在推板10与平台2顶面17平行时，展平辊13上弹性层的边缘比热压板18的底面略靠近平台2的顶面17一些。

所述的一对侧板3的同一端之间设置有第一安装轴5，第一安装轴5上安装有固定辊4，固定辊4上包覆有橡胶层，所述的第一安装轴5不穿过固定辊4的轴心线，但与轴心线平行；即固定辊4采用偏心安装的方式，如图2和图3所示，所述的固定辊4在绕着第一安装轴5旋转的过程中，固定辊4上的橡胶层能与平台2顶面17接触；这里的意思是第一安装轴5沿径向到橡胶层的最大距离大于第一安装轴5与平台2顶面17的距离，这样固定辊4在旋转过程中，其外壁上的橡胶层必然会与平台2的顶面17接触。

本实用新型的基本工作过程是，如图1所示，平台2的一端设置有无顶面17的盒体9，盒体9中安装有与第一安装轴5平行的第二安装轴8，保护膜7卷绕在第二安装轴8上；使用时，首先从两个侧板3的后端之间将线路板放在平台2的顶面17上，使得线路板穿过热压板18、展平辊13、固定辊4的下方；从盒体9中抽出保护膜7，使保护膜7依次穿过固定辊4、压板、展平辊13的下方，并使其位于线路板之上；所述的固定辊4上设置有扳板6，通过扳板6旋转固定辊4，使固定辊4外壁上的橡胶层将保护膜7挤压在线路板表面，即从图2变成图3的状态，这样就先把保护膜7与线路板的一端固定了起来；打开控制开关，使热压板18温度升高，右手拽住保护膜7端部，使保护膜7抻平在线路板上，左手握住推板10上的把手15来回推动推板10，这个过程中，热压板18使保护膜7受热变软，继而被展平辊13推平在线路板表面，这种方式能使保护膜7更好地贴在线路板上。贴好后，用切刀沿着线路板两端将多余的保护膜7裁掉，然后取下贴好保护膜7的线路板即可。

具体地，所述的推板10的一种可选安装方式是，所述的一对侧板3上对称开设有滑槽14，所述的推板10两端设置有滑板11，滑板11与装配在所述滑槽14上的滑块12连接。滑块12和滑槽14均为T形结构，滑块12不能相对于滑槽14旋转；滑块12上与滑板11配合的部分为圆柱状结构，使得滑板11可以相对于滑块12旋转。由于热压板18和展平辊13与平台2的间隙较小，为了便于穿过线路板和保护膜7，使用前可以通过滑板11上的把手15先旋转滑板11，通过旋转热压板18和展平辊13增大与平台2的间距，待线路板和保护膜7放好后，再旋转至展平辊13表面的弹性层与保护膜7接触即可。热压板18不一定需要和保护膜7接触，其主要作用是对保护膜7加热以便于其展平。

作为上述技术方案的进一步优化，本实施例中，为了使推板10旋转后，展平辊13能与保护膜7更紧密地接触，本实施例中，如图5所示，滑板11上开设有通孔22，通孔22中设置有卡圈20，卡圈20与通孔22之间分布有弹簧21；所述的卡圈20套在滑块12上，滑块12与卡圈20之间为间隙配合。当线路板和保护膜7放好后，旋转推板10使推板10与平台2的顶面17平行，此时展平辊13可能与保护膜7接触不是很紧密，那么可以向下按压推板10，使滑板11更靠近平台2，那么可使展平辊13上的弹性层因受力变形与保护膜7贴附更紧密，展平辊13在滚动时能更好地展开保护膜7，同时也使热压板18更靠近保护膜7，增强加热效果。

Claims (6)

1.一种柔性线路板贴保护膜装置，其特征在于，包括操作台(1)，操作台(1)上固定有平台(2)，平台(2)的顶面(17)为平面；所述的平台(2)两侧对称设置有一对相互平行的侧板(3)，所述的侧板(3)之间装配有可沿侧板(3)长度方向滑动的推板(10)，推板(10)底部设置有展平辊(13)和热压板(18)；所述的一对侧板(3)的同一端之间设置有第一安装轴(5)，第一安装轴(5)上安装有固定辊(4)，固定辊(4)上包覆有橡胶层；所述的第一安装轴(5)不穿过固定辊(4)的轴心线，但与轴心线平行；所述的固定辊(4)在绕着第一安装轴(5)旋转的过程中，固定辊(4)上的橡胶层能与平台(2)顶面(17)接触。

2.如权利要求1所述的柔性线路板贴保护膜装置，其特征在于，所述的固定辊(4)上设置有扳板(6)。

3.如权利要求1所述的柔性线路板贴保护膜装置，其特征在于，所述的平台(2)的一端设置有无顶面(17)的盒体(9)，盒体(9)中安装有与第一安装轴(5)平行的第二安装轴(8)，保护膜(7)卷绕在第二安装轴(8)上。

4.如权利要求1所述的柔性线路板贴保护膜装置，其特征在于，所述的一对侧板(3)上对称开设有滑槽(14)，所述的推板(10)两端设置有滑板(11)，滑板(11)与装配在所述滑槽(14)上的滑块(12)连接。

5.如权利要求4所述的柔性线路板贴保护膜装置，其特征在于，所述的滑板(11)可相对于滑块(12)旋转。

6.如权利要求5所述的柔性线路板贴保护膜装置，其特征在于，所述的滑板(11)上开设有通孔(22)，通孔(22)中设置有卡圈(20)，卡圈(20)与通孔(22)之间分布有弹簧(21)；所述的卡圈(20)套在滑块(12)上，滑块(12)与卡圈(20)之间为间隙配合。