CN207320983U - 定子和具有该定子的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子和具有该定子的电机，所述定子包括：定子铁芯，定子铁芯包括轭部和六个齿部，六个齿部沿轭部的周向等间距地设在轭部上；和六个绕组线圈，六个绕组线圈沿轭部的周向间隔开地缠绕在轭部上，相邻两个齿部之间设有一个绕组线圈以便六个齿部和六个绕组线圈在轭部的周向上交替设置，其中六个绕组线圈在轭部的径向上两两相对，在所述轭部的径向上相对的两个所述绕组线圈的第一端相连构成一相绕组线圈以便六个所述绕组线圈构成三相绕组线圈，所述三相绕组线圈的端部彼此相连以便呈Y形连接。根据本实用新型实施例的定子具有稳定性强、谐波环流少、温升损耗小、振动噪声小等优点。

Description

定子和具有该定子的电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体地，涉及定子和具有该定子的电机。

背景技术

相关技术中的轭绕电机的绕组线圈采用三角形接法，当电源电压较高时，相关技术中的轭绕电机在工作时会出现较大的谐波环流，提高了轭绕电机的温升损耗和振动噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供定子和具有该定子的电机。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种定子，所述定子包括：定子铁芯，所述定子铁芯包括轭部和六个齿部，六个所述齿部沿所述轭部的周向等间距地设在所述轭部上；和六个绕组线圈，六个所述绕组线圈沿所述轭部的周向间隔开地缠绕在所述轭部上，相邻两个所述齿部之间设有一个所述绕组线圈以便六个所述齿部和六个所述绕组线圈在所述轭部的周向上交替设置，六个所述绕组线圈在所述轭部的径向上两两相对，在所述轭部的径向上相对的两个所述绕组线圈的第一端相连构成一相绕组线圈以便六个所述绕组线圈构成三相绕组线圈，所述三相绕组线圈的端部彼此相连以便呈Y 形连接。

根据本实用新型的定子具有稳定性强、谐波环流少、温升损耗小、振动噪声小的优点。

优选地，所述定子铁芯包括：第一铁芯部，所述第一铁芯部包括第一子轭部以及设在所述第一子轭部上的第一子齿部、第二子齿部、第一齿部和第二齿部，所述第一齿部和所述第二齿部在所述轭部的周向上位于所述第一子齿部与所述第二子齿部之间；和第二铁芯部，所述第二铁芯部包括第二子轭部以及设在所述第二子轭部上的第三子齿部、第四子齿部、第三齿部和第四齿部，所述第三齿部和所述第四齿部在所述轭部的周向上位于所述第三子齿部与所述第四子齿部之间，所述第二子轭部与所述第一子轭部相连以便形成所述轭部，所述第三子齿部与所述第一子齿部相连以便形成第五齿部，所述第四子齿部与所述第二子齿部相连以便形成第六齿部，所述第一齿部与所述第三齿部在所述轭部的径向上相对，所述第二齿部与所述第四齿部在所述轭部的径向上相对，所述第五齿部与所述第六齿部在所述轭部的径向上相对。

优选地，六个所述绕组线圈包括第一绕组线圈、第二绕组线圈、第三绕组线圈、第四绕组线圈、第五绕组线圈和第六绕组线圈，所述第一绕组线圈在所述轭部的周向上位于所述第一齿部和所述第二齿部之间，所述第二绕组线圈在所述轭部的周向上位于所述第三齿部和所述第四齿部之间，所述第三绕组线圈在所述轭部的周向上位于所述第五齿部和所述第四齿部之间，所述第四绕组线圈在所述轭部的周向上位于所述第二齿部和所述第六齿部之间，所述第五绕组线圈在所述轭部的周向上位于所述第三齿部和所述第六齿部之间，所述第六绕组线圈在所述轭部的周向上位于所述第一齿部和所述第五齿部之间。

优选地，所述第一绕组线圈的第一端与所述第二绕组线圈的第一端相连以便形成第一抽头，所述第三绕组线圈的第一端与所述第四绕组线圈的第一端相连以便形成第二抽头，所述第五绕组线圈的第一端与所述第六绕组线圈的第一端相连以便形成第三抽头。

优选地，所述第一绕组线圈至所述第六绕组线圈中的每一个的第二端彼此相连以便形成中性点。

优选地，所述第一绕组线圈、所述第三绕组线圈和所述第五绕组线圈中的每一个的第二端彼此相连以便形成第一中性点，所述第二绕组线圈、所述第四绕组线圈和所述第六绕组线圈中的每一个的第二端彼此相连以便形成第二中性点。

优选地，所述第一绕组线圈、所述第四绕组线圈和所述第六绕组线圈中的每一个的第二端彼此相连以便形成第一中性点，所述第二绕组线圈、所述第三绕组线圈和所述第五绕组线圈中的每一个的第二端彼此相连以便形成第二中性点。

优选地，所述第一铁芯部和所述第二铁芯部中的每一个为圆环形的一半，所述第一铁芯部和所述第二铁芯部中的每一个的圆心角为180度，六个所述绕组线圈沿所述轭部的周向等间距地设在所述轭部上。

优选地，第一子轭部，所述第一子轭部具有第一端部和第二端部，所述第一端部具有第一端面，所述第二端部具有第二端面；和第二子轭部，所述第二子轭部具有与所述第一端部配合的第三端部以及与所述第二端部配合的第四端部，所述第三端部具有与所述第一端面配合的第三端面，所述第四端部具有与所述第二端面配合的第四端面，其中所述第一端面和所述第二端面中的至少一个设有凹槽和凸块中的至少一个，所述第三端面和所述第四端面中的相应的至少一个设有所述凹槽和所述凸块中的相应的至少另一个，所述凸块配合在所述凹槽内。

本实用新型第二方面提供电机，所述电机包括根据本实用新型第一方面所述的定子。

根据本实用新型的电机具有稳定性强、谐波环流少、温升损耗小、振动噪声小的优点。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的定子的结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的定子的绕组线圈的连接示意图；

图3是根据本实用新型的另一个实施例的定子的绕组线圈的连接示意图；

图4是根据本实用新型的再一个实施例的定子的绕组线圈的连接示意图；

图5是根据本实用新型实施例的定子的定子铁芯的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的定子的第二铁芯部的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的定子10。如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的定子10包括定子铁芯110和六个绕组线圈120。定子铁芯110包括轭部111和六个齿部112。

六个齿部112沿轭部111的周向等间距地设在轭部111上。六个绕组线圈120沿轭部111的周向间隔开地缠绕在轭部111上，即六个绕组线圈120 沿轭部111的周向间隔开，相邻两个齿部112之间设有一个绕组线圈120以便六个齿部112和六个绕组线圈120在轭部111的周向上交替设置。换言之，相邻两个齿部112之间设有一个绕组线圈120，相邻两个绕组线圈120之间设有一个齿部112。

其中，六个绕组线圈120在轭部111的径向上两两相对，即每两个绕组线圈120在轭部111的径向上相对，以便形成三对绕组线圈120。在轭部111 的径向上相对的两个绕组线圈120的第一端相连构成一相绕组线圈以便六个绕组线圈120构成三相绕组线圈，该三相绕组线圈的端部彼此相连以便呈Y 形连接，即该三相绕组线圈的端部彼此相连以便呈星形连接。

根据本实用新型实施例的定子10通过使该三相绕组线圈采用Y形连接方式彼此相连，从而可以极大地提高定子10在高电压下的稳定性，有效地抑制3的倍数次谐波环流，极大地降低定子10在高电压下的温升损耗和振动噪声。

因此，根据本实用新型实施例的定子10具有稳定性强、谐波环流少、温升损耗小、振动噪声小等优点。

如图1-图6所示，在本实用新型的一些实施例中，定子10可以包括定子铁芯110和绕组线圈120。定子铁芯110可以包括轭部111和六个齿部112，轭部111可以是圆环形，六个齿部112可以沿轭部111的周向等间距地设在轭部111上。轭部111的位于相邻两个齿部112之间的部分可以是缠绕段 1111，轭部111可以包括六个缠绕段1111。其中，六个缠绕段1111的长度可以彼此相等，即六个缠绕段1111的圆心角可以彼此相等。

六个绕组线圈120可以一一对应地缠绕在缠绕段1111上，即每个缠绕段1111上可以缠绕有一个绕组线圈120。优选地，六个绕组线圈120可以沿轭部111的周向等间距地设置，即六个绕组线圈120可以沿轭部111的周向等间距地设在轭部111上。

如图1所示，在本实用新型的一些示例中，定子铁芯110可以包括第一铁芯部113和第二铁芯部114。优选地，第一铁芯部113和第二铁芯部114 中的每一个可以是圆环形的一半，第一铁芯部113和第二铁芯部114中的每一个的圆心角可以是180度。由此第一铁芯部113的结构可以与第二铁芯部 114的结构相同，从而只需要制造一种结构的铁芯部就可以得到第一铁芯部 113和第二铁芯部114。

第一铁芯部113可以包括第一子轭部1112以及设在第一子轭部1112上的第一子齿部112g、第二子齿部112h、第一齿部112a和第二齿部112b。第一齿部112a和第二齿部112b在轭部111的周向上可以位于第一子齿部112g 与第二子齿部112h之间。

第二铁芯部114可以包括第二子轭部1113以及设在第二子轭部1113上的第三子齿部112i、第四子齿部112j、第三齿部112c和第四齿部112d。第三齿部112c和第四齿部112d在轭部111的周向上可以位于第三子齿部112i 与第四子齿部112j之间。

其中，第二子轭部1113可以与第一子轭部1112相连以便形成轭部111，第三子齿部112i可以与第一子齿部112g相连以便形成第五齿部112e，第四子齿部112j可以与第二子齿部112h相连以便形成第六齿部112f。换言之，六个齿部112可以包括第一齿部112a、第二齿部112b、第三齿部112c、第四齿部112d、第五齿部112e和第六齿部112f。第一齿部112a与第三齿部112c 可以在轭部111的径向上相对，第二齿部112b与第四齿部112d可以在轭部 111的径向上相对，第五齿部112e与第六齿部112f可以在轭部111的径向上相对。

第一子轭部1112与第二子轭部1113可以通过粘结、焊接、卡接等方式连接在一起。

如图5和图6所示，优选地，第一子轭部1112可以具有第一端部1114 和第二端部1115，第一端部1114可以具有第一端面，第一端部1114可以具有第二端面。第二子轭部1113可以具有与第一端部1114配合的第三端部 1116以及与第二端部1115配合的第四端部1117，第三端部1116可以具有与该第一端面配合的第三端面，第四端部1117可以具有与该第二端面配合的第四端面。

其中，该第一端面和该第二端面中的至少一个可以设有凹槽160和凸块 150中的至少一个，该第三端面和该第四端面中的相应的至少一个可以设有凹槽160和凸块150中的相应的至少另一个，凸块150可以配合在凹槽160 内。换言之，第一子轭部1112和第二子轭部1113可以通过凹槽160和配合在凹槽160内的凸块装配在一起。

当该第一端面设有凹槽160和凸块150中的该至少一个时，该第三端面和该第四端面中的相应的该至少一个是指该第三端面。当该第二端面设有凹槽160和凸块150中的该至少一个时，该第三端面和该第四端面中的相应的该至少一个是指该第四端面。当该第一端面和该第二端面设有凹槽160和凸块150中的该至少一个时，该第三端面和该第四端面中的相应的该至少一个是指该第三端面和该第四端面。

通过在该第一端面和该第二端面中的该至少一个上设置凹槽160和凸块 150中的该至少一个，且在该第三端面和该第四端面中的相应的该至少一个上设置凹槽160和凸块150中的该至少另一个，从而可以通过将凸块150配合在凹槽160内来将第一子轭部1112和第二子轭部1113装配在一起，即将第一铁芯部113、第二铁芯部114装配在一起以便形成定子铁芯110。由此定子10的第一子轭部1112和第二子轭部1113无需通过焊接装配在一起，也无需额外增加焊接设备，从而具有便于装配、装配工艺简单、生产过程简单、制造成本低等优点。

优选地，凸块150的形状可以与凹槽160的形状适配，由此可以使凸块 150更加牢固地配合在凹槽160内，从而可以更加稳固地将第一子轭部1112 和第二子轭部1113装配在一起，以便可以使定子铁芯110和定子10的结构更加稳定。如图6所示，凹槽160可以是燕尾槽。

如图1所示，六个绕组线圈120可以包括第一绕组线圈120a、第二绕组线圈120b、第三绕组线圈120c、第四绕组线圈120d、第五绕组线圈120e和第六绕组线圈120f。其中，第一绕组线圈120a在轭部111的周向上可以位于第一齿部112a和第二齿部112b之间，第二绕组线圈120b在轭部111的周向上可以位于第三齿部112c和第四齿部112d之间，第三绕组线圈120c在轭部111的周向上可以位于第五齿部112e和第四齿部112d之间，第四绕组线圈120d在轭部111的周向上可以位于第二齿部112b和第六齿部112f之间，第五绕组线圈120e在轭部111的周向上可以位于第三齿部112c和第六齿部 112f之间，第六绕组线圈120f在轭部111的周向上可以位于第一齿部112a 和第五齿部112e之间。

第一绕组线圈120a与第二绕组线圈120b可以在轭部111的径向上相对，第三绕组线圈120c与第四绕组线圈120d可以在轭部111的径向上相对，第五绕组线圈120e与第六绕组线圈120f可以在轭部111的径向上相对。其中，第一绕组线圈120a与第二绕组线圈120b可以并联成一相绕组线圈，第三绕组线圈120c与第四绕组线圈120d可以并联成一相绕组线圈，第五绕组线圈 120e与第六绕组线圈120f可以并联成一相绕组线圈。

如图2-图4所示，在本实用新型的一个示例中，第一绕组线圈120a的第一端可以与第二绕组线圈120b的第一端相连以便形成第一抽头131，第三绕组线圈120c的第一端可以与第四绕组线圈120d的第一端相连以便形成第二抽头132，第五绕组线圈120e的第一端可以与第六绕组线圈120f的第一端相连以便形成第三抽头133。

在本实用新型的一个具体示例中，如图2所示，第一绕组线圈120a的第二端、第二绕组线圈120b的第二端、第三绕组线圈120c的第二端、第四绕组线圈120d的第二端、第五绕组线圈120e的第二端和第六绕组线圈120f 的第二端可以彼此相连以便形成中性点141。由此可以使定子10的结构更加简洁。

如图3所示，在本实用新型的另一个具体示例中，第一绕组线圈120a 的第二端、第三绕组线圈120c的第二端和第五绕组线圈120e的第二端可以彼此相连以便形成第一中性点142，第二绕组线圈120b的第二端、第四绕组线圈120d的第二端和第六绕组线圈120f的第二端可以彼此相连以便形成第二中性点143。由此可以更加容易地、更加灵活地对第一绕组线圈120a至第六绕组线圈120f进行连接。

如图4所示，在本实用新型的再一个具体示例中，第一绕组线圈120a 的第二端、第四绕组线圈120d的第二端和第六绕组线圈120f的第二端可以彼此相连以便形成第一中性点142，第二绕组线圈120b的第二端、第三绕组线圈120c的第二端和第五绕组线圈120e的第二端可以彼此相连以便形成第二中性点143。

由于第一绕组线圈120a、第四绕组线圈120d和第六绕组线圈120f都可以缠绕在第一子轭部1112上，第二绕组线圈120b、第三绕组线圈120c和第五绕组线圈120e都可以缠绕在第二子轭部1113上，因此无需先将第一铁芯部113和第二铁芯部114连接在一起，再将第一绕组线圈120a、第四绕组线圈120d和第六绕组线圈120f连接在一起以及再将第二绕组线圈120b、第三绕组线圈120c和第五绕组线圈120e连接在一起。也就是说，即可以先将第一铁芯部113和第二铁芯部114连接在一起、再将相应的绕组线圈120连接在一起，也可以先将相应的绕组线圈120连接在一起、再将第一铁芯部113 和第二铁芯部114连接在一起。

本实用新型还提供电机1。根据本实用新型实施例的电机1包括根据本实用新型上述实施例的定子10。因此，根据本实用新型实施例的电机1可以极大地提高在高电压下的稳定性，有效地抑制3的倍数次谐波环流，极大地降低在高电压下的温升损耗和振动噪声，根据本实用新型实施例的电机1具有稳定性强、谐波环流少、温升损耗小、振动噪声小等优点。

本领域技术人员可以理解的是，电机1还可以包括转子20。转子20可以是已知的，转子20可以按照已知的方式设置，由于这与本申请的发明点无关，因此不再详细地描述。

如图1所示，转子20可以设在定子10的内侧。

根据本实用新型的电机1可以是轭绕电机。根据本实用新型实施例的定子10和电机1在高电压电源供电模式下具有较高的稳定性，能够有效地抑制三角形连接中产生的3的倍数次谐波环流，极大地降低了在高电压工作模式下的温升损耗和振动噪声。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种定子，其特征在于，包括：

定子铁芯，所述定子铁芯包括轭部和六个齿部，六个所述齿部沿所述轭部的周向等间距地设在所述轭部上；和

六个绕组线圈，六个所述绕组线圈沿所述轭部的周向间隔开地缠绕在所述轭部上，相邻两个所述齿部之间设有一个所述绕组线圈以便六个所述齿部和六个所述绕组线圈在所述轭部的周向上交替设置，其中六个所述绕组线圈在所述轭部的径向上两两相对，在所述轭部的径向上相对的两个所述绕组线圈的第一端相连构成一相绕组线圈以便六个所述绕组线圈构成三相绕组线圈，所述三相绕组线圈的端部彼此相连以便呈Y形连接。

2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述定子铁芯包括：

第一铁芯部，所述第一铁芯部包括第一子轭部以及设在所述第一子轭部上的第一子齿部、第二子齿部、第一齿部和第二齿部，所述第一齿部和所述第二齿部在所述轭部的周向上位于所述第一子齿部与所述第二子齿部之间；和

第二铁芯部，所述第二铁芯部包括第二子轭部以及设在所述第二子轭部上的第三子齿部、第四子齿部、第三齿部和第四齿部，所述第三齿部和所述第四齿部在所述轭部的周向上位于所述第三子齿部与所述第四子齿部之间，其中所述第二子轭部与所述第一子轭部相连以便形成所述轭部，所述第三子齿部与所述第一子齿部相连以便形成第五齿部，所述第四子齿部与所述第二子齿部相连以便形成第六齿部，所述第一齿部与所述第三齿部在所述轭部的径向上相对，所述第二齿部与所述第四齿部在所述轭部的径向上相对，所述第五齿部与所述第六齿部在所述轭部的径向上相对。

3.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，六个所述绕组线圈包括第一绕组线圈、第二绕组线圈、第三绕组线圈、第四绕组线圈、第五绕组线圈和第六绕组线圈，所述第一绕组线圈在所述轭部的周向上位于所述第一齿部和所述第二齿部之间，所述第二绕组线圈在所述轭部的周向上位于所述第三齿部和所述第四齿部之间，所述第三绕组线圈在所述轭部的周向上位于所述第五齿部和所述第四齿部之间，所述第四绕组线圈在所述轭部的周向上位于所述第二齿部和所述第六齿部之间，所述第五绕组线圈在所述轭部的周向上位于所述第三齿部和所述第六齿部之间，所述第六绕组线圈在所述轭部的周向上位于所述第一齿部和所述第五齿部之间。

4.根据权利要求3所述的定子，其特征在于，所述第一绕组线圈的第一端与所述第二绕组线圈的第一端相连以便形成第一抽头，所述第三绕组线圈的第一端与所述第四绕组线圈的第一端相连以便形成第二抽头，所述第五绕组线圈的第一端与所述第六绕组线圈的第一端相连以便形成第三抽头。

5.根据权利要求4所述的定子，其特征在于，所述第一绕组线圈至所述第六绕组线圈中的每一个的第二端彼此相连以便形成中性点。

6.根据权利要求4所述的定子，其特征在于，所述第一绕组线圈、所述第三绕组线圈和所述第五绕组线圈中的每一个的第二端彼此相连以便形成第一中性点，所述第二绕组线圈、所述第四绕组线圈和所述第六绕组线圈中的每一个的第二端彼此相连以便形成第二中性点。

7.根据权利要求4所述的定子，其特征在于，所述第一绕组线圈、所述第四绕组线圈和所述第六绕组线圈中的每一个的第二端彼此相连以便形成第一中性点，所述第二绕组线圈、所述第三绕组线圈和所述第五绕组线圈中的每一个的第二端彼此相连以便形成第二中性点。

8.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，所述第一铁芯部和所述第二铁芯部中的每一个为圆环形的一半，所述第一铁芯部和所述第二铁芯部中的每一个的圆心角为180度，六个所述绕组线圈沿所述轭部的周向等间距地设在所述轭部上。

9.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，

第一子轭部，所述第一子轭部具有第一端部和第二端部，所述第一端部具有第一端面，所述第二端部具有第二端面；和

第二子轭部，所述第二子轭部具有与所述第一端部配合的第三端部以及与所述第二端部配合的第四端部，所述第三端部具有与所述第一端面配合的第三端面，所述第四端部具有与所述第二端面配合的第四端面，

其中所述第一端面和所述第二端面中的至少一个设有凹槽和凸块中的至少一个，所述第三端面和所述第四端面中的相应的至少一个设有所述凹槽和所述凸块中的相应的至少另一个，所述凸块配合在所述凹槽内。

10.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的定子。