CN207320417U - 氧传感器的电连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氧传感器的电连接结构，其包括绝缘外壳、导电端子及线缆，所述绝缘外壳包括主体部及自主体部向前凸伸的对接部，所述主体部设有端子孔、位于端子孔外侧的透气孔及包围在透气孔外侧的外壁部，所述对接部设有与端子孔连通的插接孔，所述导电端子包括位于前端的接触部、位于后端的连接部及连接接触部与连接部的固定部，所述接触部位于插接孔内，所述连接部与线缆连接在一起，所述固定部固定于端子孔内，所述氧传感器的电连接结构还设有粘贴在主体部上的透气膜，所述外壁部设有贯穿外壁部的通孔，所述通孔与透气孔贯通，所述透气膜遮盖住通孔，通过透气膜，便于导电端子散热、透气、防尘、防水等。
Description
技术领域
本实用新型涉及车用气体传感器技术领域，尤其涉及一种氧传感器的电连接结构。
背景技术
燃料以理论空燃比燃烧时，排气中含有一定的氧。空燃比小于理论空燃比时，即燃料的溶度相对地高时，排气中的氧量比理论空燃比时的氧量减少。另一方面，空燃比大于理论空燃比（燃料的溶度相对地低）时，排气中的氧量增加。为此，通过用传感器测排气中的氧量或氧溶度，推定空燃比与理论空燃比相差多少，进行控制以调节空燃比，用最佳的条件使燃料燃烧。
用于检测汽车排气中的氧的氧传感器，通常是安装在内燃机的排气管上，在行驶中可能会接触水，为此氧传感器最好具有防止水浸入内部的构造。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种便于导电端子散热、透气、防尘、防水的氧传感器的电连接结构。
为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种氧传感器的电连接结构，其包括绝缘外壳、导电端子及线缆，所述绝缘外壳包括主体部及自主体部向前凸伸的对接部，所述主体部设有端子孔、位于端子孔外侧的透气孔及包围在透气孔外侧的外壁部，所述对接部设有与端子孔连通的插接孔，所述导电端子包括位于前端的接触部、位于后端的连接部及连接接触部与连接部的固定部，所述接触部位于插接孔内，所述连接部与线缆连接在一起，所述固定部固定于端子孔内，所述氧传感器的电连接结构还设有粘贴在主体部上的透气膜，所述外壁部设有贯穿外壁部的通孔，所述通孔与透气孔贯通，所述透气膜遮盖住通孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述主体部设有介于端子孔与透气孔的内壁部，所述内壁部设有连通端子孔与透气孔的过孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述主体部设有凹部，所述透气膜位于凹部内。
作为本实用新型的进一步改进，所述透气孔设置为若干个，沿环形排列在端子孔外侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述氧传感器的电连接结构还包括固定于主体部上的保护盖，所述保护盖遮挡于透气膜外侧，两者之间具有间隙。
作为本实用新型的进一步改进，所述主体部设有向上凸伸的若干锁扣臂，所述锁扣臂上端设有卡扣，所述保护盖设有凹槽，所述卡扣向上卡扣于凹槽内。
作为本实用新型的进一步改进，所述保护盖周缘设有上凸部及位于上凸部下方的下凸部，所述凹槽位于上凸部与下凸部之间，所述凹槽为环形。
作为本实用新型的进一步改进，所述上凸部与下凸部为环形，所述上凸部的面积大于小凸部的面积。
作为本实用新型的进一步改进，所述下凸部设有导引卡扣向上滑入凹槽的斜面，所述线缆上套设有位于导电端子后方的防水栓，防水栓固定于端子孔内与端子孔内侧壁干涉压紧。
作为本实用新型的进一步改进，所述氧传感器的电连接结构还包括组装于插接孔内的衬套，所述衬套包括后端壁及自后端壁周缘向前凸伸的对接壁，所述后端壁设有前后贯穿的定位孔，与端子孔一一前后对齐，所述接触部向前穿过定位孔，所述对接壁设置为环形，贴靠于插接孔内侧壁，所述对接壁内侧形成有收容孔，对接壁与绝缘外壳前端隔开一段距离。
本实用新型氧传感器的电连接结构还设有粘贴在主体部上的透气膜，所述外壁部设有贯穿外壁部的通孔，所述通孔与透气孔贯通，所述透气膜遮盖住通孔，通过透气膜，便于导电端子散热、透气、防尘、防水等。
附图说明
图1为本实用新型氧传感器的电连接结构的立体图。
图2为图1沿B-B方向的剖视图。
图3为本实用新型氧传感器的电连接结构的立体分解图。
图4为图3另一角度的立体分解图。
具体实施方式
参阅图1至图4所示，本实用新型氧传感器的电连接结构100，包括绝缘外壳10、绝缘衬套20、若干导电端子30、若干防水栓40、线缆50、透气膜60及保护盖70。
绝缘外壳10包括主体部11及主体部11向前凸伸的对接部12，对接部12为管体结构，具有供对接连接器（未图示）插入的插接孔120，主体部11为耦状结构，具有前后贯通的若干端子孔111、若干透气孔112、介于端子孔111与透气孔112之间的内壁部113及环绕于透气孔112外侧的外壁部114。
端子孔111与插接孔120贯通，内壁部113为环形，具有连通端子孔111与透气孔112的若干过孔（未图示）。外壁部114也设置为环形，外壁部114顶部设有凹部115、贯穿外壁部114的通孔116及自圆孔115周围向上凸伸的若干锁扣臂117。锁扣臂117顶部设有朝向内侧凸出的卡扣118。
绝缘衬套20向后组装于绝缘外壳10插接孔120内，包括后端壁21、自后端壁21周缘向前凸伸的对接壁22及自后端壁21向后凸伸的固定凸部23，后端壁21设有前后贯穿的定位孔211，与端子孔111一一前后对齐。对接壁22未环形，贴靠于插接孔120内侧壁，对接壁22内侧形成有收容孔220，对接壁22与绝缘外壳10前端隔开一段距离。固定凸部23向后固定于绝缘外壳10主体部11上。
导电端子30包括位于前端的接触部31、位于后端的连接部32、连接接触部31与连接部32的固定部33，接触部31向前穿过绝缘衬套20的定位孔211进入绝缘衬套20收容孔220，连接部32与线缆50铆合在一起。连接部32与固定部33还一一固定于端子孔111内。
防水栓40为橡胶材质，套设线缆50上，并且固定于端子孔111内，与端子孔111内侧壁干涉压紧，防止水气从后面进入端子孔111，实现防水目的。
线缆50向后延伸出绝缘外壳10。
透气膜60粘贴在绝缘壳体10凹部115内，盖住通孔116。
保护盖70向下组装于绝缘外壳10上，遮挡于透气膜60上方或外侧，两者之间具有间隙，便于透气膜60暴露于氧传感器的电连接结构100外部。保护盖70周缘具有上凸部71、下凸部72及位于上凸部71与下凸部72之间的环形凹槽74，上凸部71、下凸部72及凹槽74分别为圆形，上凸部71的面积大于下凸部72的面积，下凸部72下端具有导引绝缘外壳10锁扣臂117的卡扣118向上卡扣入凹槽73内的斜面74。
本实用新型氧传感器的电连接结构100通过增加透气膜60，便于导电端子30散热、透气、防尘、防水等，保护盖70对透气膜60进行保护，避免外界物体触碰到透气膜60。
尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
Claims (10)
1.一种氧传感器的电连接结构，其包括绝缘外壳、导电端子及线缆，所述绝缘外壳包括主体部及自主体部向前凸伸的对接部，所述主体部设有端子孔、位于端子孔外侧的透气孔及包围在透气孔外侧的外壁部，所述对接部设有与端子孔连通的插接孔，所述导电端子包括位于前端的接触部、位于后端的连接部及连接接触部与连接部的固定部，所述接触部位于插接孔内，所述连接部与线缆连接在一起，所述固定部固定于端子孔内，其特征在于：所述氧传感器的电连接结构还设有粘贴在主体部上的透气膜，所述外壁部设有贯穿外壁部的通孔，所述通孔与透气孔贯通，所述透气膜遮盖住通孔。
2.根据权利要求1所述的氧传感器的电连接结构，其特征在于：所述主体部设有介于端子孔与透气孔的内壁部，所述内壁部设有连通端子孔与透气孔的过孔。
3.根据权利要求1所述的氧传感器的电连接结构，其特征在于：所述主体部设有凹部，所述透气膜位于凹部内。
4.根据权利要求1所述的氧传感器的电连接结构，其特征在于：所述透气孔设置为若干个，沿环形排列在端子孔外侧。
5.根据权利要求1所述的氧传感器的电连接结构，其特征在于：所述氧传感器的电连接结构还包括固定于主体部上的保护盖，所述保护盖遮挡于透气膜外侧，两者之间具有间隙。
6.根据权利要求5所述的氧传感器的电连接结构，其特征在于：所述主体部设有向上凸伸的若干锁扣臂，所述锁扣臂上端设有卡扣，所述保护盖设有凹槽，所述卡扣向上卡扣于凹槽内。
7.根据权利要求6所述的氧传感器的电连接结构，其特征在于：所述保护盖周缘设有上凸部及位于上凸部下方的下凸部，所述凹槽位于上凸部与下凸部之间，所述凹槽为环形。
8.根据权利要求7所述的氧传感器的电连接结构，其特征在于：所述上凸部与下凸部为环形，所述上凸部的面积大于小凸部的面积。
9.根据权利要求7所述的氧传感器的电连接结构，其特征在于：所述下凸部设有导引卡扣向上滑入凹槽的斜面，所述线缆上套设有位于导电端子后方的防水栓，防水栓固定于端子孔内与端子孔内侧壁干涉压紧。
10.根据权利要求1-9中的任何一项所述的氧传感器的电连接结构，其特征在于：所述氧传感器的电连接结构还包括组装于插接孔内的衬套，所述衬套包括后端壁及自后端壁周缘向前凸伸的对接壁，所述后端壁设有前后贯穿的定位孔，与端子孔一一前后对齐，所述接触部向前穿过定位孔，所述对接壁设置为环形，贴靠于插接孔内侧壁，所述对接壁内侧形成有收容孔，对接壁与绝缘外壳前端隔开一段距离。
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