CN207318191U - 一种气体采样瓶真空检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气体采样瓶真空检测系统，系统包括采样瓶、采样瓶阀、真空管路、总电磁阀开关、子电磁阀开关、控制电路、电磁阀、分子泵、机械泵、真空阱、液氮阱、总阀和真空计；真空管路上依次连接的电磁阀、真空计、总阀、真空阱、机械泵和分子泵；采样瓶阀分别连接电磁阀和采样瓶；真空阱置于装有液氮的液氮阱中；总电磁阀开关、子电磁阀开关和电磁阀位于控制电路上。采用控制电路中的总电磁阀开关和子电磁阀开关对电磁阀进行总体控制和分别控制，可同时完成多个待测容器的真空检测，有效提高工作效率，且该系统不需要充入其它成分和引入其它分析设备来协助真空检测，既确保了容器内部的高度清洁，又降低了用户成本。

Description

一种气体采样瓶真空检测系统

技术领域

本实用新型属于气体采样技术领域，具体涉及一种气体采样瓶真空检测系统。

背景技术

现有技术中，用于野外气体采样的容器通常为玻璃或不锈钢材质，并且要求尽可能保证容器内部的真空清洁，以避免残存气体对待采集样品的污染，同时还要保证容器在一定时间内高真空度的维持性，以保证真空容器在运输等条件下的内部清洁。因此，对采样容器的真空检测非常重要；

但目前来讲，通常的做法是对采样容器气密性捡漏，即将容器内充入一定气体后，选用检漏液在容器外部开关、接头处进行漏气检测。或者采用氦气-质谱检漏仪对容器进行真空检测。但这种方法一方面成本较高，也不适合较多容器的同时检漏。现有技术中对容器真空度检漏方法手段单一、成本高，更没办法同时多容器进行检测。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气体采样瓶真空检测系统。

为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种气体采样瓶真空检测系统，其改进之处在于：所述系统包括采样瓶1、采样瓶阀2、真空管路3、总电磁阀开关4、子电磁阀开关5、控制电路6、电磁阀7、分子泵8、机械泵9、真空阱10、液氮阱11、总阀12和真空计13；所述真空管路3上依次连接的所述电磁阀7、所述真空计13、所述总阀12、所述真空阱10、所述机械泵9和分子泵8；所述采样瓶阀2分别连接所述电磁阀7和所述采样瓶1；所述真空阱10置于装有液氮的液氮阱11中；所述总电磁阀开关4、子电磁阀开关5和电磁阀7位于控制电路6上。

优选的，所述真空管路3一端连接所述分子泵8，所述真空管路3上分别设有与所述电磁阀7、所述真空计13、所述总阀12、所述真空阱10和所述机械泵9的连接处。

优选的，所述采样瓶1、所述采样瓶阀2、所述电磁阀7和子电磁阀开关5的数量至少为两个以上。

进一步的，所述采样瓶1、所述采样瓶阀2、所述电磁阀7和子电磁阀开关5的数量相对应。

优选的，连接多个所述电磁阀7位置的真空管路3构成一条回型真空管路。

优选的，所述真空管路3为不锈钢真空管路。

优选的，所述真空管路3通过所述电磁阀7和所述采样瓶阀2连接多个所述采样瓶1。

优选的，所述采样瓶1均匀分布在所述真空管路3上。

优选的，所述总电磁阀开关4分别与子电磁阀开关5和电磁阀7电连接。

进一步的，所述采样瓶1、所述采样瓶阀2、所述电磁阀7和子电磁阀开关5为一一对应设置。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有的优异效果是：

本实用新型采用控制电路对总电磁阀开关和子电磁阀开关进行分别控制，可同时完成多个待测容器的真空检测，有效提高工作效率，且该系统不需要充入其它成分和引入其它分析设备来协助真空检测，既确保了容器内部的高度清洁，又降低了用户成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种气体采样瓶真空检测系统结构示意图。

图中：1-采样瓶；2-采样瓶阀；3-真空管路；4-总电磁阀开关；5-子电磁阀开关；6-控制电路；7-电磁阀；8-分子泵；9-机械泵；10-真空阱；11-液氮阱；12-总阀；13-真空计。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供一种气体采样瓶真空检测系统，系统包括采样瓶1、采样瓶阀2、真空管路3、总电磁阀开关4、子电磁阀开关5、控制电路6、电磁阀7、分子泵8、机械泵9、真空阱10、液氮阱11、总阀12和真空计13；所述真空管路3上依次连接的所述电磁阀7、所述真空计13、所述总阀12、所述真空阱10、所述机械泵9和分子泵8；所述采样瓶阀2分别连接所述电磁阀7和所述采样瓶1；所述真空阱10置于装有液氮的液氮阱11中；所述总电磁阀开关4、子电磁阀开关5和电磁阀7位于控制电路6上；其中，液氮阱11中设有液氮罐。

上述技术方案中，所述真空管路3一端连接所述分子泵8，所述真空管路3上分别设有与所述电磁阀7、所述真空计13、所述总阀12、所述真空阱10和所述机械泵9的连接处。

上述技术方案中，总阀12和采样瓶阀2为手动控制，总阀用于控制系统的总管路开关，采样瓶阀2用于控制其相对应采样瓶1的开关；总电磁阀开关4、子电磁阀开关5和电磁阀7为机械控制，由控制电路6进行开关控制。

上述技术方案中，所述分子泵8为高真空涡轮分子泵。

上述技术方案中，所述采样瓶1、所述采样瓶阀2、所述电磁阀7和子电磁阀开关5的数量至少为两个以上。

上述技术方案中，所述采样瓶1、所述采样瓶阀2、所述电磁阀7和子电磁阀开关5的数量相对应。

上述技术方案中，连接多个所述电磁阀7位置的真空管路3构成一条回型真空管路，回型真空管路的一端与连通分子泵8的主真空管路3相连通；采用回型真空管路的布控设计相比直线管路布控，节省了使用面积。

上述技术方案中，所述真空管路3为不锈钢真空管路。

上述技术方案中，所述真空管路3通过所述电磁阀7，再通过所述采样瓶阀2连接多个所述采样瓶1。

上述技术方案中，所述采样瓶1均匀分布在所述真空管路3上。

上述技术方案中，所述总电磁阀开关4分别与每个子电磁阀开关5和每个电磁阀7电连接，进行分别控制。

上述技术方案中，所述采样瓶1、所述采样瓶阀2、所述电磁阀7和子电磁阀开关5为一一对应设置。其中，每个采样瓶1只能对应1个采样瓶阀2、1个电磁阀7和1个子电磁阀开关5。

上述技术方案中，真空阱10为与真空管路3(主管路)相同的空腔，置于装有液氮(-179°)的液氮阱中，低温可防止机械泵9中的泵油蒸汽返入真空管路3，进而影响系统的真空度。

本实用新型提供的一种气体采样瓶真空检测系统，采用机械泵和高真空涡轮分子泵将不锈钢管路及待测容器抽成高真空，通过高灵敏度的真空计对待测容器进行检测评估，实现待测气体容器真空度及真空维持度的检测。

本实用新型不需在待检容器中充入其它成分来协助真空检测，有效确保了容器内部的高度清洁；其次，本实用新型不需要引入其它分析设备进行真空检测，有效降低了用户成本；最后，采用控制电路对总电磁阀开关和子电磁阀开关进行分别控制，可同时完成多个待测容器的真空检测，有效提高工作效率。

该系统的工作过程如下：

将采样瓶1接入真空管路3；

真空阱10外部的液氮阱11内液氮罐添加液氮，打开总阀12，打开总电磁阀开关4、打开真空计13；

打开待测的每个采样瓶阀2；

打开机械泵9，待真空度降至20Pa时，打开分子泵8；

待真空度降至0.08Pa以下时，顺次关闭采样瓶阀2、总电磁阀开关4、总阀12、分子泵8、机械泵9、真空计13，静置24小时；

重复步骤(2)，打开待检测某个采样瓶对应的子电磁阀开关5，重复步骤(4)；

待真空度降至0.08Pa以下时，关闭总阀12，打开该采样瓶阀2，时间持续60秒；

若真空计13示数低于0.10Pa，则该采样瓶1通过检测，关闭该采样瓶阀2和对应子电磁阀开关电源5；

打开总阀12，打开另一待检测采样瓶1的子电磁阀开关5，重复步骤(7-8)，直至所有待检测采样瓶1检测完毕；

关闭分子泵8、机械泵9、总电磁阀开关2、总阀12和真空计13，操作结束；

若某一待测采样瓶1静置24小时后，真空计13示数高于0.10Pa，则表明该待测采样瓶1未通过真空检测，不能用于样品采集，关闭此采样瓶阀2和对应子电磁阀开关电源5，关闭分子泵8，打开总阀12，打开另一待检测某个采样瓶对应的子电磁阀开关5，重复步骤(4)和步骤(7-10)。直至采样瓶(1)全部检测完毕后，将通过检测和未通过检测的采样瓶(1)卸下。

其中，真空阱10为与真空管路3(主管路)相同的空腔，置于装有液氮(-179°)的液氮阱中，低温可防止机械泵9中的泵油蒸汽返入真空管路3，进而影响系统的真空度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种气体采样瓶真空检测系统，其特征在于：所述系统包括采样瓶(1)、采样瓶阀(2)、真空管路(3)、总电磁阀开关(4)、子电磁阀开关(5)、控制电路(6)、电磁阀(7)、分子泵(8)、机械泵(9)、真空阱(10)、液氮阱(11)、总阀(12)和真空计(13)；所述真空管路(3)上依次连接的所述电磁阀(7)、所述真空计(13)、所述总阀(12)、所述真空阱(10)、所述机械泵(9)和所述分子泵(8)；所述采样瓶阀(2)分别连接所述电磁阀(7)和所述采样瓶(1)；所述真空阱(10)置于装有液氮的液氮阱(11)中；所述总电磁阀开关(4)、子电磁阀开关(5)和所述电磁阀(7)位于控制电路(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种气体采样瓶真空检测系统，其特征在于：所述真空管路(3)一端连接所述分子泵(8)，所述真空管路(3)上分别设有与所述电磁阀(7)、所述真空计(13)、所述总阀(12)、所述真空阱(10)和所述机械泵(9)的连接处。

3.根据权利要求1所述的一种气体采样瓶真空检测系统，其特征在于：所述采样瓶(1)、所述采样瓶阀(2)、所述电磁阀(7)和子电磁阀开关(5)的数量至少为两个以上。

4.根据权利要求3所述的一种气体采样瓶真空检测系统，其特征在于：所述采样瓶(1)、所述采样瓶阀(2)、所述电磁阀(7)和子电磁阀开关(5)的数量相对应。

5.根据权利要求1所述的一种气体采样瓶真空检测系统，其特征在于：连接多个所述电磁阀(7)位置的真空管路(3)构成一条回型真空管路。

6.根据权利要求1所述的一种气体采样瓶真空检测系统，其特征在于：所述真空管路(3)为不锈钢真空管路。

7.根据权利要求1所述的一种气体采样瓶真空检测系统，其特征在于：所述真空管路(3)通过所述电磁阀(7)和所述采样瓶阀(2)连接多个所述采样瓶(1)。

8.根据权利要求1所述的一种气体采样瓶真空检测系统，其特征在于：所述采样瓶(1)均匀分布在所述真空管路(3)上。

9.根据权利要求1所述的一种气体采样瓶真空检测系统，其特征在于：所述总电磁阀开关(4)分别与子电磁阀开关(5)和电磁阀(7)电连接。

10.根据权利要求4所述的一种气体采样瓶真空检测系统，其特征在于：所述采样瓶(1)、所述采样瓶阀(2)、所述电磁阀(7)和子电磁阀开关(5)为一一对应设置。