CN207317548U - 一种多用炉用油烟回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多用炉用油烟回收装置，包括多用炉、集油烟罩、第一导油槽、第二导油槽、弯管、导油管，油烟分离室、第一油管、废液室、第二油管、油处理室、第三油管、存油室，所述集油烟罩设于多用炉炉门顶部，集油烟罩内壁竖直设有若干第一导油槽，相邻第一导油槽底部通过第二导油槽连接，第二导油槽倾斜设于集油烟罩底部，将油污导入弯管内；油烟分离室设于多用炉底部，底部通过第一油管与废液室连接，油烟分离室侧壁上方设置有第二油管，第二油管与油处理室连接，所述油处理室通过所述第三油管与所述存油室顶部连接。本实用新型能够将多用炉在使用过程中产生的油烟回收，节约能源，避免油污滴落造成污染与浪费。

Description

一种多用炉用油烟回收装置

技术领域

本实用新型涉及油污回收技术领域，特别是一种多用炉用油烟回收装置。

背景技术

多用炉在对金属部件进行热处理的过程中，会出现大量油烟，油烟冷却汇聚成油污后肆意滴落，容易污染金属部件表面，并且油污到处滴落也会造成不必要的浪费。因此，合理回收油烟不仅能避免产品表面受到污染，还能节约能源，有利于可持续发展。目前市面上出现的多用炉中并未安装油烟回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种多用炉用油烟回收装置，能够将多用炉在使用过程中产生的油烟回收，节约能源，避免油污滴落造成污染与浪费。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括多用炉、集油烟单元、油烟分离单元，所述集油烟单元包括集油烟罩、第一导油槽、第二导油槽、弯管、导油管，所述集油烟罩设置于所述多用炉炉门顶部，所述集油烟罩内壁竖直设置有若干第一导油槽，相邻所述第一导油槽底部通过所述第二导油槽连接，所述第二导油槽与所述导油管通过所述弯管连接，所述第二导油槽倾斜设置于所述集油烟罩底部，将油污导入所述弯管内；

所述油烟分离单元包括油烟分离室、第一油管、废液室、第一阀门、可视窗口、第二油管、第二阀门、油处理室、第三油管、存油室、第三阀门，所述油烟分离室设置于所述多用炉底部，顶部与所述导油管底部连接，底部通过第一油管与废液室连接，所述第一油管与油烟分离室连接处设置有第一阀门，所述油烟分离室外侧还设置有空气压缩机、压力表，所述空气压缩机、压力表通过气管依次相连，所述气管的自由端穿过所述油烟分离室顶部设置于其底部，所述油烟分离室底部气管的自由端密封，外圆周面上均匀设置有小孔，所述油烟分离室顶部还设置有第一排气口；

所述油烟分离室侧壁设置有可视窗口，所述油烟分离室侧壁上方设置有第二油管，靠近所述可视窗口，所述第二油管与油烟分离室连接处设置有第二阀门，所述第二油管与所述油处理室连接，所述油处理室通过所述第三油管与所述存油室顶部连接，所述第三油管内设置有所述第三阀门，所述油处理室顶部设置有第二排气口，内壁还设置有加热组件。

进一步地，所述加热组件包括电热丝、传热层，所述电热丝设置于所述油处理室内壁与传热层之间，与外接电源连接。

进一步地，所述油烟分离室底部的气管通过三通连接有若干分支气管，所述分支气管的自由端密封，外圆周面上均匀设置有小孔。

进一步地，所述小孔的直径为1.5-1.8mm，相邻小孔之间的间距为50-100mm。

进一步地，所述油烟分离室与所述第一油管通过倒圆台连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

本实用新型能够将多用炉在热处理过程中出现的油烟吸附至集油烟罩上进行冷却，油烟冷却为油污，为油水混合液，集油烟罩上的第一导油槽将油污导向第二导油槽内，第二导油槽将其汇集的油污通过弯管传输至导油管，再传输至油烟分离室内进行油水分离；整个集油烟罩吸收的油烟冷却成油污后能够完全流入导油管内，不会存在浪费或污染环境的现象。

本实用新型能够通过压缩气体促进油污中的油水分离，便于油浮出水面，能够得到较为纯净的油，且在油处理室内对回收的油进行加热处理，能够使残留在油内的剩余水蒸发并通过第二排气口排出，回收得到纯净的油。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图1中集油烟罩的右视放大示意图；

图4为图1中集油烟罩的左视放大示意图；

图5为图1中油烟分离室底部俯视放大示意图；

图中：1.多用炉；2.集油烟罩；3.第一导油槽；4.第二导油槽；5.弯管；6.导油管；7.油烟分离室；8.第一油管；9.废液室；10.第一阀门；11.可视窗口；12.第二油管；13.第二阀门；14.油处理室；15.第三油管；16.存油室；17.第三阀门；18.倒圆台；19.空气压缩机；20.压力表；21.气管；22.小孔；23.分支气管；24.第一排气口；25.第二排气口；26.电热丝；27.传热层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如下图1至图5所示，一种多用炉用油烟回收装置，包括多用炉1、集油烟单元、油烟分离单元，所述集油烟单元包括集油烟罩2、第一导油槽3、第二导油槽4、弯管5、导油管6，所述集油烟罩2设置于所述多用炉1炉门顶部，所述集油烟罩2内壁竖直设置有若干第一导油槽3，相邻所述第一导油槽3底部通过所述第二导油槽4连接，所述第二导油槽4与所述导油管6通过所述弯管5连接，所述第二导油槽4倾斜设置于所述集油烟罩2底部，将油烟导入所述弯管5内；整个集油烟罩2吸收的油烟冷却成油污后能够完全流入导油管6内，不会存在浪费或污染环境的现象。

所述油烟分离单元包括油烟分离室7、第一油管8、废液室9、第一阀门10、可视窗口11、第二油管12、第二阀门13、油处理室14、第三油管15、存油室16、第三阀门17，所述油烟分离室7设置于所述多用炉1底部，顶部与所述导油管6底部连接，底部通过第一油管8与废液室9连接，所述油烟分离室7与所述第一油管8通过倒圆台18连接，倒圆台18的底部直径小于顶部直径，因此，密度较大的水沉入底部，密度较小的油浮在顶部，缩小了油与水的接触面积，能够避免排油时带出更多的水。所述第一油管8与油烟分离室7连接处设置有第一阀门10，打开第一阀门10将废水排放至废液室9内。

所述油烟分离室7外侧还设置有空气压缩机19、压力表20，所述空气压缩机19、压力表20通过气管21依次相连，所述气管21的自由端穿过所述油烟分离室7顶部设置于其底部，所述油烟分离室7底部气管21的自由端密封，外圆周面上均匀设置有小孔22，所述油烟分离室7底部的气管21通过三通连接有若干分支气管23，所述分支气管23的自由端密封，外圆周面上均匀设置有小孔22，所述油烟分离室7顶部还设置有第一排气口24。空气压缩机19将压缩空气通过气管21和分支气管23上的小孔22传入油烟分离室7的混合液中，并从第一排气口24排出，压缩空气能够对混合液进行搅拌，促进油与水的分离，便于油浮出水面。

所述油烟分离室7侧壁设置有可视窗口11，能够通过可视窗口11了解油烟分离室7内油污的液面高度。所述油烟分离室7侧壁上方设置有第二油管12，靠近所述可视窗口11，所述第二油管12与油烟分离室7连接处设置有第二阀门13，所述第二油管12与所述油处理室14连接，通过可视窗口11观察油污液面高度，当油高出第二阀门13时，打开第二阀门13，油在重力的作用下通过第二油管12流入油处理室14。

所述油处理室14通过所述第三油管15与所述存油室16顶部连接，所述第三油管15内设置有所述第三阀门17，对油处理完成后打开第三阀门17，回收的油流入存油室16进行储存。

所述油处理室14顶部设置有第二排气口25，所述油处理室14内壁还设置有加热组件。所述加热组件包括电热丝26、传热层27，所述电热丝26设置于所述油处理室14内壁与传热层27之间，与外接电源连接。在油处理室14内对回收的油进行加热处理，能够使残留在油内的剩余水蒸发并通过第二排气口25排出，回收得到纯净的油。

作为本实施例的改进，所述小孔22的直径为1.5-1.8mm，便于压缩空气从小孔22内排出，并促进油与水分离，低密度的油能够浮出水面。相邻小孔22之间的间距为50-100mm，能够提高压缩空气的促进油水分离的效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种多用炉用油烟回收装置，其特征在于：包括多用炉、集油烟单元、油烟分离单元，所述集油烟单元包括集油烟罩、第一导油槽、第二导油槽、弯管、导油管，所述集油烟罩设置于所述多用炉炉门顶部，所述集油烟罩内壁竖直设置有若干第一导油槽，相邻所述第一导油槽底部通过所述第二导油槽连接，所述第二导油槽与所述导油管通过所述弯管连接，所述第二导油槽倾斜设置于所述集油烟罩底部，将油污导入所述弯管内；

所述油烟分离单元包括油烟分离室、第一油管、废液室、第一阀门、可视窗口、第二油管、第二阀门、油处理室、第三油管、存油室、第三阀门，所述油烟分离室设置于所述多用炉底部，顶部与所述导油管底部连接，底部通过第一油管与废液室连接，所述第一油管与油烟分离室连接处设置有第一阀门，所述油烟分离室外侧还设置有空气压缩机、压力表，所述空气压缩机、压力表通过气管依次相连，所述气管的自由端穿过所述油烟分离室顶部设置于其底部，所述油烟分离室底部气管的自由端密封，外圆周面上均匀设置有小孔，所述油烟分离室顶部还设置有第一排气口；

所述油烟分离室侧壁设置有可视窗口，所述油烟分离室侧壁上方设置有第二油管，靠近所述可视窗口，所述第二油管与油烟分离室连接处设置有第二阀门，所述第二油管与所述油处理室连接，所述油处理室通过所述第三油管与所述存油室顶部连接，所述第三油管内设置有所述第三阀门，所述油处理室顶部设置有第二排气口，内壁还设置有加热组件。

2.根据权利要求1所述的多用炉用油烟回收装置，其特征在于：所述加热组件包括电热丝、传热层，所述电热丝设置于所述油处理室内壁与传热层之间，与外接电源连接。

3.根据权利要求1所述的多用炉用油烟回收装置，其特征在于：所述油烟分离室底部的气管通过三通连接有若干分支气管，所述分支气管的自由端密封，外圆周面上均匀设置有小孔。

4.根据权利要求3所述的多用炉用油烟回收装置，其特征在于：所述小孔的直径为1.5-1.8mm，相邻小孔之间的间距为50-100mm。

5.根据权利要求1所述的多用炉用油烟回收装置，其特征在于：所述油烟分离室与所述第一油管通过倒圆台连接。