CN207317004U - 电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁炉，包括底壳(1)和面板(2)，底壳(1)内设有线圈盘(3)和风机(4)，底壳(1)上开设有进风口(13)和出风口(10)，出风口(10)和/或进风口(13)上设置有遮挡片(51)，遮挡片(51)位于底壳(1)的内部，且遮挡片(51)和与其对应的进风口或出风口(10)之间具有间距。从而使得用户透过进风口或出风口不容易看到电磁炉内部的元件，提高了电磁炉的外观美感，对电磁炉的内部元件进行了有效保护，同时保证了电磁炉进风和排风的顺畅性。

Description

电磁炉

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术

电磁炉具有加热快速、无明火、安全方便等优点，越来越受到消费者的青睐和认可。

电磁炉主要包括：底壳、位于底壳顶部的面板、线圈盘、电路板组件和风机。线圈盘、电路板组件和风机位于底壳和面板围成的腔体内，线圈盘和电路板组件为主要发热元件，风机主要为线圈盘和电路板组件进行散热，以保证线圈盘和电路板组件在正常的温度下工作。底壳上开设有进风口和出风口。电磁炉工作时，外部的冷却风从底壳上的进风口进入至底壳内，冷却风在风机的作用下吹向线圈盘和电路板组件，风将线圈盘和电路板组件的热量带走，然后从出风口流出至电磁炉外部，从而对电磁炉内部元器件进行散热。

然而，现有技术的电磁炉从外观上看，用户很容易通过出风口或进风口看到电磁炉内部的元件，影响电磁炉的外观美感，而且若小孩出于好奇心将细杆状零件从出风口或进风口伸入至电磁炉中，会导致电磁炉内部器件损坏以及不安全事故的发生。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种电磁炉，能够提高电磁炉的外观美感，且透过出风口或进风口不容易看到电磁炉的内部元件。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电磁炉，包括底壳和位于所述底壳顶部的面板，所述底壳内设有线圈盘和风机，所述底壳上开设有进风口和出风口，所述出风口和/或所述进风口上设置有遮挡片，所述遮挡片位于所述底壳的内部，且所述遮挡片和与其对应的进风口或出风口之间具有间距。

本实用新型的电磁炉，通过在出风口和/或进风口上设置遮挡片，遮挡片位于底壳的内部，由于遮挡片的存在，遮挡片对用户的视线进行阻挡，使得用户透过进风口或出风口不容易看到电磁炉内部的元件，从而提高了电磁炉的外观美感，对电磁炉的内部元件进行了有效保护，而且由于遮挡片和与其对应的进风口或出风口之间具有间距，因此，在保证电磁炉内部元件不易被看到的同时，保证了电磁炉进风和排风的顺畅性，保证了电磁炉的散热性能。

可选的，所述遮挡片与所述出风口或所述进风口平行。

由于遮挡片与出风口或进风口平行，遮挡片直接对用户的视线进行遮挡，使得遮挡效果更好。

可选的，所述遮挡片通过设置在所述遮挡片和所述底壳之间的支撑壁支撑在所述进风口或所述出风口上。

通过支撑壁对遮挡片进行支撑，提高了遮挡片的稳固性。

可选的，所述遮挡片和所述支撑壁共同形成罩设在所述进风口或所述出风口上的遮挡罩，且所述遮挡罩的朝向所述风机的出风方向的一侧具有开口。

当用户通过进风口或出风口向内看时，遮挡片和支撑壁同时对视线进行遮挡，使用户看不到电磁炉内部的元件，从而进一步提高了遮挡效果；同时，遮挡罩可对热空气进行引导，使电磁炉内腔中的热空气从开口快速进入至遮挡片和支撑壁围成的空腔中，然后从空腔底部的出风口排出。

可选的，所述遮挡片、所述支撑壁与所述底壳为一体式结构。

也就是说，在制作底壳时，在底壳的对应出风口或进风口的上方一体成型遮挡片和支撑壁，便于制作，且可提高整个遮挡结构的结构强度。

可选的，所述进风口或所述出风口位于所述底壳的侧壁底部。

通过将进风口或者出风口设置在底壳的侧壁底部，从而在外观上不容易看到进风口或出风口，进一步提高了电磁炉的外观美感。

可选的，所述底壳的侧壁底部为朝向所述底壳的底壁倾斜的倾斜面，所述进风口或所述出风口开设在所述倾斜面上。

通过将底壳的侧壁底部设置为朝向底壳底部倾斜的倾斜面，将出风口或进风口设置在倾斜面上，当电磁炉放置在台面上时，用户基本看不到进风口或出风口，从而进一步提高了进风口或出风口的隐蔽性，进一步提高了电磁炉的外观美感；另外，由于进风口或出风口位于底部，因此不用担心电磁炉在使用过程中，会有汤汁、水会溅入电磁炉内，避免电磁炉损坏的情况发生。

可选的，所述进风口或所述出风口沿竖直方向开设。

也就是说，进风口的进口或出风口的出口直接朝下，这样俯视和侧视电磁炉时，均看不到进风口或出风口，从而进一步提高了进风口或出风口的隐蔽性，即使汤汁或水从电磁炉顶部流下或者溅出，也不会从进风口或出风口流至底壳内。

可选的，所述底壳包括下盖和可拆卸地连接在所述下盖上方的上盖，所述进风口或所述出风口位于所述下盖的侧壁底部。

这样便于装配，且当上盖、下盖以及底壳内的零部件中的任一个发生磨损或损坏时，可直接将上盖和下盖拆离，只需更换其中发生破损的零部件即可，避免了整个底壳的报废，节省了成本。

可选的，所述下盖的侧壁包括竖直段和沿所述竖直段的底部朝向所述底壳的底壁弯折的倾斜段，所述进风口或所述出风口开设在所述倾斜段上。

这样不仅提高了进风口或出风口的隐蔽性，且提高了电磁炉的外观美感。

可选的，所述竖直段和所述倾斜段之间的结合处平滑过渡。

这样使得底壳的外壁更加平滑，提高了底壳的外观美感。

可选的，所述出风口设置在所述底壳的远离所述风机的侧壁上。

这样可避免风机吹出的冷却风还未经过线圈盘和电路板组件等发热元件就从出风口排出的情况发生。

可选的，所述出风口为多个，多个所述出风口间隔排布在所述底壳上，每个所述出风口上均设置有所述遮挡片。

这样可进一步提高排风的顺畅性。

本实用新型的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的电磁炉的结构爆炸图；

图2为图1中I处的结构放大图；

图3为本实用新型一实施例提供的电磁炉的下盖的俯视结构图；

图4为图3中A-A向的结构剖视图；

图5为图3中C处的结构放大图；

图6为图5中B-B向的结构剖视图。

附图标记说明：

1—底壳；

10—出风口；

11—下盖；

111—竖直段；

112—倾斜段；

12—上盖；

13—进风口；

14—加强筋；

2—面板；

3—线圈盘；

31—绕线槽；

4—风机；

41—导风板；

5—遮挡罩；

50—开口；

51—遮挡片；

52—支撑壁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型一实施例提供的电磁炉的结构爆炸图。图2为图1中I处的结构放大图。图3为本实用新型一实施例提供的电磁炉的下盖的俯视结构图。图4为图3中A-A向的结构剖视图。图5为图3中C处的结构放大图。图6为图5中B-B向的结构剖视图。参照图1至图6所示，本实施例提供一种电磁炉，该电磁炉包括：底壳1、面板2、线圈盘3、电路板组件和风机4。面板2位于底壳1的顶部。线圈盘3、电路板组件和风机4位于底壳1和面板2围成的腔体中。底壳1上开设有进风口13和出风口10。

具体实现时，面板2可以为玻璃面板，也可以为陶瓷面板，本实施例对面板2的具体材质不作限定。线圈盘3具体包括：线圈盘架和位于线圈盘架上的线圈。具体可以是，线圈盘架上具有绕线槽31，漆包线沿着绕线槽31绕制，即可在线圈盘架上形成线圈。

电磁炉工作时，线圈盘3和电路板组件为主要发热元件，会产生大量的热量，若热量不能及时散发出去，会导致线圈盘3和电路板组件温升过高，影响电磁炉的正常使用。因此，通过风机4对线圈盘3和电路板组件进行散热。电磁炉外部的冷却风从底壳1的进风口13进入，冷却风在风机4的作用下吹向线圈盘3和电路板组件，冷却风将线圈盘3和电路板组件上的热量带走，然后从底壳1上的出风口10吹出至电磁炉外部。其中，风机4可以是离心风机，也可以是轴流风机，本实用新型对此不作限定，只要能够向线圈盘3和电路板组件提供冷却风，对线圈盘3和电路板组件进行散热即可。

电路板组件具体包括：电路板和位于电路板上的散热器。电路板上设有电子元器件，电子元器件具体可包括：绝缘栅双极晶体管(insulated–gate –bipolar transistor，简称IGBT)、桥堆、电感、电容等元件，线圈盘与电路板组件电连接，通过控制电路板组件来控制通入线圈盘的电流。通过散热器对电路板进行散热，以提高电路板的散热效率。电路板上的电子元器件工作时发出的热量快速传递至散热器，风机4吹出的冷却风将散热器的热量带走，从而对电路板组件进行散热。

利用电磁炉进行烹饪时，将盛装有食材的锅具放置在面板2上，给电磁炉通电，此时会有高频的电流通过线圈盘3上的线圈，从而产生无数封闭的磁场力，磁力线切割锅具，在锅具的底面产生无数小涡流，从而对锅具进行加热。由于线圈通电产生的磁力线是上下双向的，为了使磁力线尽量聚集在线圈盘3上方，即，只指向锅具，以提高加热效率，还可以在线圈盘架的底部设置磁条，磁条可与线圈盘架的形状匹配，通过磁条对磁力线进行引导，使磁力线聚集在线圈盘3上方。

由于出风口10和进风口13为通孔，用户通过出风口10和进风口13很容易看到电磁炉内部的元器件，影响电磁炉的外观美感，而且若小孩出于好奇心将细杆状零件从进风口13或出风口10伸入至电磁炉中，会导致电磁炉内部器件损坏以及不安全事故的发生。

基于此，在本实施例中，出风口10和/或进风口13上设置有遮挡片51，遮挡片51位于底壳1的内部，且遮挡片51和与其对应的进风口13或者出风口10之间具有间距。也就是说，由于进风口13或者出风口10上存在遮挡片51，遮挡片51可对用户视线进行遮挡，用户透过进风口或出风口不容易看到电磁炉内部的元件。为了在保证电磁炉内部元件不易被看到的同时，保证电磁炉进风和排风的顺畅性，同时使遮挡片51和与其对应的进风口或出风口10之间具有间距，可以理解为，遮挡片51与进风口13之间具有进风间隙，遮挡片51与出风口10之间具有出风间隙，因此，在实现对用户视线进行有效遮挡的同时，保证了电磁炉的正常进风和正常排风。其中，遮挡片51与进风口13/出风口10之间的间距可结合产品具体结构进行设定，只要能够使用户通过进风口或出风口10不容易看到电磁炉内部元件即可。

本实施例提供的电磁炉，通过在出风口10和/或进风口13上设置遮挡片51，遮挡片51位于底壳1的内部，由于遮挡片51的存在，使得用户透过进风口13或出风口10不容易看到电磁炉内部的元件，从而提高了电磁炉的外观美感，对电磁炉的内部元件进行了有效保护，而且由于遮挡片51和与其对应的进风口13或出风口10之间具有间距，因此，在保证电磁炉内部元件不易被看到的同时，保证了电磁炉进风和排风的顺畅性，保证了电磁炉的散热性能。

参照图1和图3所示，具体实现时，进风口13和出风口10一般为多个，多个进风口13间隔排布在底壳1上，在底壳1上形成进风区域，多个出风口10间隔排布在底壳1上，在底壳1上形成出风区域。在本实施例中，每个进风口13或者每个出风口10上均对应设置有一个遮挡片51。进风口13和出风口10可以是圆形孔，也可以是椭圆形孔、多边形孔，各出风口的形状可以相同，也可以不同，各进风口的形状可以相同，也可以不同，本实用新型对此不作限定，具体可根据实际需要进行设定。

其中，遮挡片51可以与进风口13或出风口10平行，这样使得遮挡效果更好。当然，遮挡片51也可以稍微倾斜，只要能够对出风口10或进风口13进行有效遮挡，使用户透过出风口10或进风口13无法看到电磁炉内部的元件即可。

在本实施例中，遮挡片51具体通过设置在遮挡片51和底壳1之间的支撑壁52支撑在进风口13上或出风口10上。通过支撑壁52对遮挡片51进行支撑，进一步提高了遮挡片51的稳固性。当然，在其他实现方式中，也可以是，遮挡片51直接固定在底壳1的内壁上，即，遮挡片51的一侧连接在底壳1的内壁上，遮挡片51的另一侧悬空，使得整个遮挡片51位于出风口10或进风口的上方。

进一步地，遮挡片51和支撑壁52共同形成罩设在进风口13或出风口10上的遮挡罩5，且遮挡罩5的朝向风机4的出风方向的一侧具有开口50。当用户通过进风口13或出风口10向内看时，遮挡片51和支撑壁52同时对视线进行遮挡，使用户看不到电磁炉内部的元件，从而进一步提高了遮挡效果；同时，遮挡罩5可对热空气进行引导，使电磁炉内腔中的热空气从开口50快速进入至遮挡片51和支撑壁52围成的空腔中，然后从空腔底部的出风口10排出。

较为优选的，遮挡片51、支撑壁52与底壳1为一体式结构。也就是说，在制作底壳时，在底壳1的对应出风口10或进风口的上方一体成型遮挡片51和支撑壁52，便于制作，且可提高整个遮挡结构的结构强度。当然，在她实现方式中，遮挡罩5也可以可拆卸地连接在底壳1上，比如，遮挡罩5上具有卡槽，出风口10或进风口的外边缘具有向上延伸的卡扣，通过卡槽与卡扣的匹配卡合实现遮挡罩5的固定。或者，遮挡罩5上具有卡扣，底壳1的内壁上具有可与该卡扣匹配卡合的卡槽。当然，遮挡罩5也可以通过硅酮胶等耐高温胶体黏结在出风口10或进风口的上方，本实用新型对遮挡罩5的具体固定方式不作限定。

在上述实施例的基础上，需要说明的是，在本实施例中，出风口10具体开设在底壳1的侧壁上，进风口13具体开设在底壳1的底壁上。由于进风口13位于底壳1的底壁上，当电磁炉放置在台面上后，用户看不到进风口13，因此，在本实施例中，出风口10上设置有遮挡片51，进风口13上未设置遮挡片51。当然，若将电磁炉拿起，从仰视角度看的话，用户通过底部的进风口13是能够看到电磁炉内部元件的，因此，在其他实现方式中，可在进风口13上同时设置遮挡片51。

当然，也可以是，进风口13和出风口10均设置在底壳1的侧壁上，此时，可在进风口13和出风口10上均设置遮挡片51。或者，进风口13和出风口10均设置在底壳1的底壁上，此时，可在进风口13和出风口10上均设置遮挡片51。只要能够对用户视线进行遮挡，使用户不容易看到电磁炉内部元件，且保证电磁炉的正常进风和排风即可。或者，将进风口13设置在底壳1的侧壁上，将出风口10设置在底壳1的底壁上，在进风口13上设置遮挡片51，此时，可以在出风口10上设置遮挡片51，也可以不设置。

下面通过将出风口10设置在底壳1的侧壁上，将进风口13设置在底壳1的底壁上对本实施例的电磁炉进行继续说明：

若出风口10靠近底壳1侧壁的中部设置，会导致出风口10比较显眼，从外观来看，很容易看到出风口10，影响电磁炉的外观美感，因此，在本实施例中，进一步地，出风口10具体设置在底壳1的侧壁底部。通过将出风口10设置在底壳1的侧壁底部，使得出风口10不是很显眼，从而在外观上不容易看到出风口10，进一步提高了电磁炉的外观美感。

进一步地，参照图3所示，底壳1的侧壁底部为朝向底壳1的底壁倾斜的倾斜面，出风口10具体开设在该倾斜面上。也就是说，通过将底壳1的侧壁底部设置为朝向底壳1底部倾斜的倾斜面，将出风口10设置在倾斜面上，当电磁炉放置在台面上时，用户基本看不到出风口10，从而进一步提高了出风口10的隐蔽性，进一步提高了电磁炉的外观美感；另外，当电磁炉放置在台面上时，由于出风口10位于底部，因此不用担心电磁炉在使用过程中，会有汤汁、水会溅入电磁炉内，避免电磁炉损坏的情况发生。

参照图6所示，较为优选的，出风口10沿竖直方向开设在倾斜面上。也就是说，出风口10的出口直接朝下，这样俯视和侧视电磁炉时，均看不到出风口10，从而进一步提高了出风口10的隐蔽性，即使汤汁或水从电磁炉顶部流下或者溅出，也不会从出风口10流至底壳1内。当然，在其他实现方式中，出风口10也可以斜向开设在倾斜面上。

在本实施例中，出风口10具体设置在底壳1的远离风机4的侧壁上。也就是说，外部的冷却风从底壳1底部的进风口13进入至底壳1内，在风机4的作用下吹向线圈盘3和电路板组件，冷却风将线圈盘3和电路板组件上的热量带走，进而从出风口10排出，从而使电磁炉内腔中的空气流动路径更加合理，可避免风机4吹出的冷却风还未经过线圈盘3和电路板组件等发热元件就从出风口10排出的情况发生。在本实施例中，多个出风口10排列成多行，且每行沿底壳1的侧壁周向排布。参照图1所示，多个出风口10具体排列成两行。

继续参照图1所示，底壳1具体包括：下盖11和可拆卸地连接在下盖11上方的上盖12，进风口13具体设置在下盖11的底壁上，出风口10具体设置在下盖11的侧壁底部。可以理解的是，下盖11为底壁和侧壁围成的腔体结构，上盖12为框形盖，上盖12连接在下盖11的顶部边缘。通过将底盖1设计为可拆卸的上盖12和下盖11，这样可方便电磁炉装配，且当上盖12、下盖11、底壳1内的零部件中的任一个发生磨损或损坏时，可直接将上盖12和下盖11拆离，只需更换其中发生破损的零部件即可，避免了整个底壳1的报废，节省了成本。

具体可以是，上盖12的底部边缘设有向下延伸的卡扣，下盖11上设有可与该卡扣匹配卡合的卡槽，上盖12和下盖11通过卡扣和卡槽的匹配卡合实现连接。其中，卡扣和卡槽均为多个，多个卡扣沿上盖12的边缘周向排布，多个卡槽沿下盖11的周向排布。或者，上盖12上具有螺孔，下盖11上也具有螺孔，上盖12和下盖11通过穿设在两个螺孔中的螺钉实现连接。或者，上盖12和下盖11通过硅酮胶等耐高温胶体实现连接。面板2可以卡设在底壳1上，也可以通过硅酮胶等耐高温胶体固定在底壳1顶部，本实用新型对上盖12和下盖11的具体连接方式、面板和底壳1的具体连接方式不作限定，具体可根据实际需求进行设定。

此外，为了加强下盖11的结构强度，下盖11的内壁上还设有加强筋14，加强筋14为多条，多条加强筋14沿下盖11的内壁周向间隔排布。

继续参照图3所示，下盖11的侧壁具体包括：竖直段111和沿竖直段111的底部朝向底壳1的底壁弯折的倾斜段112，出风口10开设在该倾斜段112上。可以理解的是，此处下盖11的倾斜段112对应上述的底壳1的侧壁的倾斜面。其中，竖直段111与倾斜段112一体成型。较为优选的，竖直段111和倾斜段112之间的结合处平滑过渡，这样使得底壳1的外表面更加平滑，进一步提高了底壳1的外观美感。

进一步地，风机4的周圈还围设有导风板41，导风板41的面向线圈盘3的一侧的高度低于导风板41的远离线圈盘3一侧的高度，通过导风板41对风进行导向，增大了吹向线圈盘3和电路板组件的风量。导风板41可以与底壳1为一体式结构，即，在制作底壳1时，在底壳1内对应安装风机4的位置一体成型导风板41。当然，导风板41也可以与底壳1为分体式结构。

上述是对将出风口10设置在底壳1的侧壁上，且进风口13设置在底壳1的底壁上时所进行的详细描述，需要说明的是，进风口13也可以设置在底壳1的侧壁上，当进风口13设置在底壳1的侧壁上时，上述的关于出风口10的具体设置位置和开设方向同样可适用在进风口13上，并能达到类似的效果，此处不再赘述。

此外，可以在面板2上设置操作按键，操作按键可以是机械按键，也可以是触摸按键，具体可根据实际需求进行设定，本实用新型对此不作限定。通过按压或者触摸该按键即可使电磁炉在该按键对应的模式下工作。具体实现时，操作按键可以是一个，也可以是多个，比如多个按键分别对应：爆炒、煎炸、蒸煮、开启、结束等功能。当然，也可以将操作按键设置在底壳1的侧壁上。操作按键的具体位置可根据实际需求进行设定，本实用新型对此不作限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种电磁炉，包括底壳(1)和位于所述底壳(1)顶部的面板(2)，所述底壳(1)内设有线圈盘(3)和风机(4)，所述底壳(1)上开设有进风口(13)和出风口(10)，其特征在于，所述出风口(10)和/或所述进风口(13)上设置有遮挡片(51)，所述遮挡片(51)位于所述底壳(1)的内部，且所述遮挡片(51)和与其对应的进风口(13)或出风口(10)之间具有间距。

2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述遮挡片(51)与所述出风口(10)或所述进风口(13)平行。

3.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述遮挡片(51)通过设置在所述遮挡片(51)和所述底壳(1)之间的支撑壁(52)支撑在所述进风口(13)或所述出风口(10)上。

4.根据权利要求3所述的电磁炉，其特征在于，所述遮挡片(51)和所述支撑壁(52)共同形成罩设在所述进风口(13)或所述出风口(10)上的遮挡罩(5)，且所述遮挡罩(5)的朝向所述风机(4)的出风方向的一侧具有开口(50)。

5.根据权利要求3所述的电磁炉，其特征在于，所述遮挡片(51)、所述支撑壁(52)与所述底壳(1)为一体式结构。

6.根据权利要求1至5任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述进风口(13)或所述出风口(10)位于所述底壳(1)的侧壁底部。

7.根据权利要求6所述的电磁炉，其特征在于，所述底壳(1)的侧壁底部为朝向所述底壳(1)的底壁倾斜的倾斜面，所述进风口(13)或所述出风口(10)开设在所述倾斜面上。

8.根据权利要求7所述的电磁炉，其特征在于，所述进风口(13)或所述出风口(10)沿竖直方向开设。

9.根据权利要求7所述的电磁炉，其特征在于，所述底壳(1)包括下盖(11)和可拆卸地连接在所述下盖(11)上方的上盖(12)，所述进风口(13)或所述出风口(10)位于所述下盖(11)的侧壁底部。

10.根据权利要求9所述的电磁炉，其特征在于，所述下盖(11)的侧壁包括竖直段(111)和沿所述竖直段(111)的底部朝向所述底壳(1)的底壁弯折的倾斜段(112)，所述进风口(13)或出风口(10)开设在所述倾斜段(112)上。

11.根据权利要求1至5任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述出风口(10)设置在所述底壳(1)的远离所述风机(4)的侧壁上。

12.根据权利要求1至5任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述出风口(10)为多个，多个所述出风口(10)间隔排布在所述底壳(1)上，每个所述出风口(10)上均设置有所述遮挡片(51)。