CN209310074U - 电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁炉，包括底壳(1)，底壳(1)内设有散热风机(5)、发热元件以及灯板，底壳(1)上开设有第一进风孔(110)以及出风孔(120)，底壳(1)上还开设有第二进风孔(101)，底壳(1)的底面(111)的部分朝向底壳(1)的内腔凹进形成上凹区(10)；上凹区(10)的侧壁(100)包括第一侧壁段(105)，第一侧壁段(105)位于散热风机(5)的气流流出方向的一侧，至少部分第二进风孔(101)开设在第一侧壁段(105)上，以使电磁炉外部的冷却风在散热风机(5)的出风气流的带动下从第二进风孔(101)进入至底壳(1)内，从而提高了电磁炉的散热效果。

Description

电磁炉

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术

电磁炉具有加热快速、无明火、无烟尘、安全方便等优点，越来越受到消费者的青睐和认可。

电磁炉主要包括：底壳、位于底壳上的面板、位于底壳内腔中的散热风机、灯板以及发热元件。其中，线圈盘和电路板组件等为主要的发热元件，散热风机用于为发热元件散热。底壳上开设有进风孔和出风孔，其中，进风孔开设在底壳的侧壁或者底壁上。电磁炉工作时，电磁炉外部的冷却风在散热风机的吸力作用从进风孔进入至底壳内，将线圈盘、电路板组件等发热元件的热量带走，然后热风从出风孔吹出至电磁炉外部，从而实现了电磁炉的散热。

然而，由于上述电磁炉的进风量较小，导致散热较慢，而当发热元件的发热严重时，尤其是电路板组件，若其热量得不到及时的散发，会因器件温升过高而导致器件烧坏，影响电磁炉的正常使用，甚至会引起火灾等情况发生。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种电磁炉，能够提高电磁炉的散热效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电磁炉，包括底壳，所述底壳内设有散热风机、发热元件以及灯板，所述底壳上开设有第一进风孔以及出风孔，所述底壳上还开设有第二进风孔，所述底壳的底面的部分朝向所述底壳的内腔凹进形成上凹区；

所述上凹区的侧壁包括第一侧壁段，所述第一侧壁段位于所述散热风机的气流流出方向的一侧，至少部分所述第二进风孔开设在所述第一侧壁段上，以使所述电磁炉外部的冷却风在所述散热风机的出风气流的带动下从所述第二进风孔进入至所述底壳内。

本实用新型的电磁炉，通过在底壳上增设第二进风孔，使底壳的底面的部分朝向底壳的内腔凹进形成上凹区，上凹区的侧壁包括位于散热风机的气流流出方向一侧的第一侧壁段，将至少部分第二进风孔开设在第一侧壁段上，当电磁炉工作时，电磁炉外部的冷却风在散热风机的吸力作用下从第一进风孔进入至底壳内，经过散热风机增压后，吹向底壳内的发热元件，同时，由于散热风机的气流流出方向一侧的第一侧壁段上开设有第二进风孔，因此，电磁炉外部的冷却风会在散热风机的出风气流的带动下从第二进风孔进入至底壳内，进而随着出风气流吹向发热元件，即，散热风机在向发热元件送风时，能将外界的冷却风通过第二进风孔带入底壳内，并吹向发热元件。也就是说，本实用新型的电磁炉形成了两路风道，其中一路风道是冷却风由第一进风孔进入，经过散热风机增压后吹向发热元件，另一路风道是冷却风由第二进风孔进入，在出风气流的带动下吹向发热元件，从而增大了吹向发热元件的风量，提高了电磁炉的散热效果。另外，由于第二进风孔开设在上凹区的侧壁上，即，第二进风孔所在的高度比底壳的底壁所在的高度要高，从而可在一定程度上降低桌面上的积水从第二进风孔被吸入至底壳内的几率，对底壳内的电子器件进行了保护，避免电子器件遇水受潮或损坏的情况发生，提高了电磁炉的使用安全性。

可选的，所述第一侧壁段的至少开设有所述第二进风孔的部分位于所述灯板和所述发热元件之间。

由于在电磁炉工作时，灯板所在区域的热量很小，通过使第一侧壁段位于发热元件和灯板之间，使得从第二进风孔进入至底壳内的冷却风温度较低，从而进一步提高了散热效果；而且，由于灯板所在区域的空间相对于线圈盘、电路板组件所在空间更充裕，使上凹区的第一侧壁段位于发热元件和灯板之间，可避免第一侧壁段对底壳内的其他零部件造成干涉，且第二进风孔的开设更加方便。

可选的，所述第二进风孔上设置有第一导风片。

通过第一导风片对进风进行导向，使外界更多的冷却风在散热风机的出风气流的带动下导入底壳内，且使冷却风的进入更加顺畅；而且，第一导风片的存在可在一定程度上对虫子(比如蟑螂)起到挡设作用，降低了虫子从第二进风孔进入至底壳内的几率；另外，由于第二进风孔上设有第一导风片，第一导风片可在一定方向上对用户的视线进行挡设，使用户不容易通过第二进风孔看到底壳内腔中的零部件，提高了电磁炉的外观美感和用户体验感。

可选的，所述第一导风片沿所述散热风机的出风气流的流向倾斜设置。

这样使得第一导风片对风的导向效果更好，进一步增大了吹向线圈盘、电路板组件等发热元件上的热量和风速，从而进一步提高了散热效果。

可选的，所述第一导风片的倾斜角度范围为30°～60°。

将第一导风片的倾斜角度设置在该范围内，进一步提高了第一导风片对风的导向效果。

可选的，所述上凹区的侧壁包括第二侧壁段；

至少部分所述第二侧壁段围设在所述散热风机的外围，所述第二侧壁段的至少围设在所述散热风机外围的部分上开设有第三进风孔，以使所述电磁炉外部的冷却风在所述散热风机的吸力作用下从所述第三进风孔进入至所述底壳内。

在电磁炉工作时，电磁炉外部的冷却风在散热风机的吸力作用下能够分别从第一进风孔以及第三进风孔进入至底壳内，经过散热风机增压后吹向发热元件，从而进一步增大了到达散热风机进风面的冷却风的风量，进而增大了吹向发热元件的风量，同时，由于散热风机进风面的进风量增大，因此，经风机增压后的出风气流的风流强度也增大，进而使得出风气流能够将电磁炉外部更多的冷却风从第二进风孔带入至底壳内，从而进一步增大了吹向发热元件的冷风量，进一步提高了电磁炉的散热效果。而且，由于冷却风可在散热风机的吸力作用下分别从第一进风孔和第三进风孔进入底壳内，即使第一进风孔(或者第三进风孔)发生意外堵塞，此时可通过第三进风孔(或者第一进风孔)正常进风，从而可保证电磁炉的正常散热；另外，由于第三进风孔设置在上凹区的侧壁上，即，第三进风孔所在的高度比底壳的底壁所在的高度要高，因此，可在一定程度上防止桌面上的积水从第三进风孔被吸入至底壳内的情况发生。此外，由于开设有第三进风孔的第二侧壁段围设在散热风机的外围，从而缩短了冷风的进风路径，使得外部的冷却风能够更加快速的从第三进风孔到达散热风机的进风面，提高了散热效率。

可选的，所述第二侧壁段的至少开设有所述第三进风孔的部分位于所述散热风机和所述灯板之间。

由于在电磁炉工作时，灯板所在区域的热量很小，通过使第二侧壁段位于散热风机和灯板之间，使得从第三进风孔进入至底壳内的冷却风温度较低，从而进一步提高了散热效果；而且，由于灯板所在区域的空间相对于线圈盘、电路板组件所在空间更充裕，使上凹区的第二侧壁段位于散热风机和灯板之间，可避免第二侧壁段对底壳内的其他零部件造成干涉，且第三进风孔的开设更加方便。

可选的，所述发热元件包括线圈盘，所述第二侧壁段的至少开设有所述第三进风孔的部分位于所述散热风机和所述线圈盘之间；

或者，所述发热元件包括电路板组件，所述第二侧壁段的至少开设有所述第三进风孔的部分位于所述散热风机和所述电路板组件之间。

可选的，所述第二侧壁段位于所述散热风机和所述灯板之间时，

所述第一侧壁段和所述第二侧壁段位于所述灯板的同一侧。

这样使得制作更加方便，且第二进风孔和第三进风孔的进风更加顺畅。

可选的，所述上凹区位于所述底壳的底面的与所述灯板对应的位置。

由于灯板所在的区域空间比较宽裕，将上凹区设置在底壳底面的与灯板对应的位置，使得上凹区的开设更加方便，不会对底壳内的其他部件造成干涉；而且，由于电磁炉工作时，灯板所在区域的热量很小，通过使上凹区与灯板位置对应，从而使得从上凹区第一侧壁段的第二进风孔以及从上凹区第二侧壁段的第三进风孔进入的冷却风的温度较低，从而进一步提高了散热效果。

可选的，所述散热风机的下表面形成进风面，

所述第三进风孔的顶端所在的高度不高于所述散热风机的进风面所在的高度。

若将第三进风孔的顶端所在的平面设置为高于散热风机的下表面所在的平面，会导致从第三进风孔进入的部分冷却风无法到达散热风机的进风面，使冷却风的利用率降低，导致吹向发热元件的风量变小。本实用新型通过使第三进风孔的顶端所在的平面低于散热风机的下表面所在平面，或者与散热风机的下表面所在的平面平齐，从而保证从第三进风孔进入至底壳内的冷却风尽可能多的到达散热风机的进风面，经过散热风机增压后吹向发热元件，从而保证了吹向发热元件的风量，进一步提高了发热元件的散热效果。

可选的，所述第三进风孔上设置有第二导风片。

通过第二导风片对进风进行导向，使外界更多的冷却风能够在散热风机的吸力作用下进入底壳内，且使冷却风的进入更加顺畅；而且，第二导风片的存在可在一定程度上对虫子(比如蟑螂)起到挡设作用，降低了虫子从第三进风孔进入至底壳内的几率；另外，由于第三进风孔上设有第二导风片，第二导风片可在一定方向上对用户的视线进行挡设，使用户不容易通过第三进风孔看到底壳内腔中的零部件，提高了电磁炉的外观美感和用户体验感。

可选的，所述第二导风片沿所述散热风机的旋转方向倾斜设置。

这样使得第二导风片对风的导向效果更好，增大了进风量，进一步增大了吹向线圈盘、电路板组件等发热元件上的热量和风速，从而进一步提高了散热效果。

可选的，所述第二导风片的倾斜角度范围为30°～60°。

将第二导风片的倾斜角度设置在该范围内，进一步提高了第二导风片对风的导向效果。

可选的，所述第一进风孔开设在所述底壳的侧壁上；

和/或，所述第一进风孔开设在所述底壳的底壁上。

本实用新型的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的电磁炉的底壳内安装有线圈盘、电路板组件以及散热风机时的俯视结构图；

图2为本实用新型一实施例提供的电磁炉的底部结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的电磁炉的侧视结构图；

图4为图3中的A-A向剖视图；

图5为本实用新型一实施例提供的电磁炉的底壳的俯视结构图；

图6为图5中对应的B-B向剖视图；

图7为本实用新型一实施例提供的电磁炉的前视图。

附图标记说明：

1—底壳；

110—第一进风孔；

120—出风孔；

111—底面；

10—上凹区；

100—侧壁；

101—第二进风孔；

102—第一导风片；

103—第三进风孔；

104—第二导风片；

105—第一侧壁段；

106—第二侧壁段；

107—侧边；

13—灯板安装区；

2—面板；

3—线圈盘；

4—电路板组件；

5—散热风机；

51—扇叶；

52—风机支架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型一实施例提供的电磁炉的底壳内安装有线圈盘、电路板组件以及散热风机时的俯视结构图；图2为本实用新型一实施例提供的电磁炉的底部结构示意图；图3为本实用新型一实施例提供的电磁炉的侧视结构图；图4为图3中的A-A向剖视图；图5为本实用新型一实施例提供的电磁炉的底壳的俯视结构图；图6为图5中对应的B-B向剖视图。图7为本实用新型一实施例提供的电磁炉的前视图。参照图1至图7所示，本实施例提供一种电磁炉。

该电磁炉具体可包括：底壳1、面板2、位于底壳1内腔中的发热元件、散热风机5以及灯板(图中未示出)。其中，发热元件具体可包括：线圈盘3、电路板组件4等。其中，面板2位于底壳1的顶部，面板2可以是陶瓷面板，也可以是玻璃面板，本实用新型对面板2的材质不作限定。

线圈盘3具体可包括线圈盘架以及绕设在线圈盘架上的线圈，线圈与电路板组件4电连接。散热风机5用于为线圈盘3以及电路板组件4等发热元件进行散热。灯板上可设置按键、指示灯等操控器件和/或显示器件。示例性的，底壳1的靠近用户的区域形成为灯板安装区13，灯板安装在该灯板安装区13内。

当使用电磁炉烹饪时，将盛装有食材的锅具放置在电磁炉的面板上，给电磁炉通电，即会有高频的电流流过线圈盘3上的线圈，产生的磁力线切割锅具，从而在锅具的底面形成无数小涡流，从而对锅具进行加热。

其中，底壳1上开设有第一进风孔110和出风孔120，电磁炉工作时，电磁炉外部的冷却风在散热风机5的作用下从第一进风孔110进入至底壳1内，经过散热风机5增压后，吹向线圈盘3和电路板组件4等，然后将线圈盘3和电路板组件4等发热元件的热量带走，然后热风从出风孔120吹出，从而实现电磁炉的散热。

电路板组件4具体可包括电路板和散热器，其中，电路板上一般设置有绝缘栅双极晶体管(Insulated Gate Bipolar Transistor,简称IGBT)和整流桥堆等电子元件，IGBT和整流桥堆发热很大，因此通过设置散热器，散热器与电路板上的电子元件接触，电子元件发出的热量快速传递至散热器，通过散热器将热量散发出去。

在本实施例中，第一进风孔110具体开设在底壳1的靠近散热风机5的侧壁上。当电磁炉所在桌面上有积水时，由于第一进风孔110位于底壳1的侧壁上，第一进风孔110的位置比底壳1的底壁的位置要高，因此，可在一定程度上防止积水从第一进风孔110被吸入至底壳1内。当然，在其他实现方式中，第一进风孔110也可以开设在底壳1的底壁的对应散热风机的位置，或者，底壳1的底壁以及侧壁上均开设有第一进风孔110。

由于现有技术的电磁炉通过第一进风孔110进行进风，其进风量较少，导致散热较慢。而电磁炉工作时，其内部的发热元件需得以有效散热，以使发热元件保持在一个正常的温度下工作，若散热效果不好，会导致发热元件温升过高，进而导致器件烧坏，影响电磁炉的正常使用，甚至会引起火灾等情况发生。基于此，在本实施例中，底壳1上还开设有第二进风孔101。具体地，底壳1的底面111的部分朝向底壳1的内腔凹进形成上凹区10。上凹区10的侧壁100包括第一侧壁段105，第一侧壁段105位于散热风机5的气流流出方向的一侧，至少部分第二进风孔101开设在第一侧壁段105上，以使电磁炉外部的冷却风在散热风机5的出风气流的带动下从第二进风孔101进入至底壳1内。

此处需要说明的是，底壳1的底面111可以指底壳1的底壁，也可以指底壳1的底壁以及底壳1的部分侧壁。也就是说，上凹区10可以是底壳1的底壁的部分朝向底壳1的内腔凹进而形成，也可以是，上凹区10为底壳1的底面的侧壁部分朝向底壳1的内腔凹进而形成，或者，上凹区10的一部分为底壳1的底面的底壁部分朝向底壳内腔凹进，上凹区10的另一部分为底壳1的底面的侧壁部分朝向底壳1的内腔凹进而形成。在本实施例中，上凹区10具体延伸至底壳1的侧壁上，从而使得上凹区10的开设更加方便，且进风区域更大。

可以理解的是，底壳1的底面的部分朝向底壳1内腔凹进后，在底壳1的底部形成上凹的凹槽，即，上凹区，底壳1的内腔中对应凹槽的位置相应形成凸起部。

电磁炉工作时，电磁炉外部的冷却风在散热风机5的吸力作用下从第一进风孔110进入至底壳1内，经过散热风机5增压后，吹向线圈盘3、电路板组件4等器件，将线圈盘3、电路板组件4等器件上的热量带走，同时，由于散热风机5的气流流出方向一侧的第一侧壁段105上开设有第二进风孔101，因此，电磁炉外部的冷却风会在散热风机5的出风气流的带动下从第二进风孔101进入至底壳1中，进而随着出风气流吹向发热元件，可以理解的是，散热风机5向发热元件送风时，能够将外部的冷却风从第二进风孔101带入底壳1内部，然后吹向发热元件，从而增大了吹向发热元件的风量，然后热风从出风孔120吹出至电磁炉外部，从而提高了电磁炉的散热效果。

在本实施例中，示例性的，经过散热风机5增压后的冷却风一部分直接吹向线圈盘3，一部分直接吹向电路板组件4，其中，可使电路板组件4上的散热器靠近散热风机5设置。其中，出风孔120具体可开设在底壳1的侧壁上，比如，出风孔120开设在底壳1的远离散热风机5的侧壁上，可以在底壳1的靠近线圈盘3的侧壁以及底壳1的靠近电路板组件4的侧壁上均开设出风孔120，使得线圈盘3和电路板组件4的热量能够分别从临近的出风孔120快速排布，提高了散热效率。当然，在其他实现方式中，出风孔120也可以开设在底壳1的底壁的远离第一进风孔110和第二进风孔101的位置，或者，在底壳1的底壁和/或侧壁上均开设有出风孔120。

其中，出风孔120具体可以为多个，多个出风孔120间隔排布在底壳1的侧壁和/或底壁上，比如，底壳1侧壁上的出风孔120排布成格栅状，不仅可以保证出风均匀性，且提高了电磁炉的外观美感。

第一进风孔110具体可以为多个，在本实施例中，多个第一进风孔110间隔排布在底壳1的侧壁上，比如，多个第一进风孔110呈多行多列排布，或者排列成环形等，每个第一进风孔110的形状可以是长条形，也可以是圆形、椭圆形等形状。本实用新型对第一进风孔110的具体形状和排列方式不作限定。

同样的，位于上凹区10的第一侧壁段105上的第二进风孔101也可以为多个，多个第二进风孔101间隔排布在第一侧壁段105上，比如，多个第二进风孔101沿第一侧壁段105的延伸方向间隔排布形成格栅状。

其中，底壳1具体可包括下盖以及位于下盖上方的上盖，其中，下盖包括底壁以及由底壁向上延伸的侧壁，上盖具体为框形盖，下盖的侧壁形成为底壳1的至少部分侧壁，第一进风孔110具体可开设在下盖的侧壁上，上凹区10具体为下盖的底面的部分朝向底壳1内腔凹进而形成。当然，在其他实现方式中，也可以是，下盖包括底壁，上盖的侧壁形成底壳1的至少部分侧壁，第一进风孔110可开设在上盖的侧壁上，上凹区为下盖的底壁和/或上盖的侧壁的部分朝向底壳1内腔凹进而形成。或者，上盖包括中盖体和上盖体，中盖体的侧壁形成为底壳1的至少部分侧壁，第一进风孔110可开设在中盖体的侧壁上，上凹区为下盖的底壁和/或中盖体侧壁的部分朝向底壳1内腔凹进而形成。

本实施例提供的电磁炉，通过在底壳1上增设第二进风孔101，使底壳1的底面111的部分朝向底壳1的内腔凹进形成上凹区10，上凹区10的侧壁100包括位于散热风机5的气流流出方向一侧的第一侧壁段105，将至少部分第二进风孔101开设在第一侧壁段105上，当电磁炉工作时，电磁炉外部的冷却风在散热风机5的吸力作用下从第一进风孔110进入至底壳1内，经过散热风机5增压后，吹向底壳1内的发热元件，同时，由于散热风机5的气流流出方向一侧的第一侧壁段105上开设有第二进风孔101，因此，电磁炉外部的冷却风会在散热风机5的出风气流的带动下从第二进风孔101进入至底壳1内，进而随着出风气流吹向发热元件，也就是说，本实用新型的电磁炉形成了两路风道，其中一路风道是冷却风由第一进风孔110进入，经过散热风机5增压后吹向发热元件，另一路风道是冷却风由第二进风孔101进入，然后吹向发热元件，从而增大了吹向发热元件的风量，提高了电磁炉的散热效果。另外，由于第二进风孔101开设在上凹区10的侧壁上，即，第二进风孔101所在的高度比底壳1的底壁所在的高度要高，从而可在一定程度上降低桌面上的积水从第二进风孔101被吸入至底壳1内的几率，对底壳1内的电子器件进行了保护，避免电子器件遇水受潮或损坏的情况发生，提高了电磁炉的使用安全性。

在本实施例中，第一侧壁段105的至少开设有第二进风孔101的部分具体位于灯板和发热元件之间。示例性的，散热风机5靠近灯板设置，电路板组件4比线圈盘3靠近灯板，第一侧壁段105具体位于灯板和电路板组件4之间。由于在电磁炉工作时，灯板所在区域的热量很小，通过使第一侧壁段105位于发热元件和灯板之间，使得从第二进风孔101进入至底壳1内的冷却风温度较低，从而进一步提高了散热效果；而且，由于灯板所在区域的空间相对于线圈盘3、电路板组件4所在空间更充裕，使上凹区10的第一侧壁段105位于发热元件和灯板之间，可避免第一侧壁段105对底壳1内的其他零部件造成干涉，且第二进风孔101的开设更加方便。

当然，在其他实现方式中，第一侧壁段105也可以靠近线圈盘3设置，或者，设置在线圈盘3和电路板组件4之间，只要使得第一侧壁段105处于散热风机5的气流流出方向的一侧，使外部的冷却风能够在散热风机5出风气流的带动下从第一侧壁段105上的第二进风孔101进入底壳1内即可。

进一步地，还可以在第二进风孔101上设置第一导风片102。其中，第一导风片102可以设置在第二进风孔101的孔壁上，也可以设置在两个第二进风孔101之间。在本实施例中，第一导风片102具体为多个，两个相邻的第一导风片102之间形成与第二进风孔101连通的进风通道，其中，可以将第一导风片102看作为第二进风孔101的孔壁。

具体地，第一导风片102可以与底壳1一体成型，比如，底壳1为塑胶底壳时，在注塑底壳1时，在底壳1上同时形成第一导风片102。当然，在其他实现方式中，第一导风片102也可以是后续再安装在底壳1上。

通过第一导风片102对进风进行导向，使外界更多的冷却风在散热风机5的出风气流的带动下进入底壳1内，且使冷却风的进入更加顺畅；而且，第一导风片102的存在可在一定程度上对虫子(比如蟑螂)起到挡设作用，降低了虫子从第二进风孔101进入至底壳1内的几率；另外，由于第二进风孔101上设有第一导风片102，第一导风片102可在一定方向上对用户的视线进行挡设，使用户不容易通过第二进风孔101看到底壳1内腔中的零部件，提高了电磁炉的外观美感和用户体验感。

优选的，具体可使第一导风片102沿散热风机5的出风气流的流动方向倾斜设置，使得第一导风片102对风的导向效果更好，增大了进风量，进一步增大了吹向线圈盘3、电路板组件4等发热元件上的热量和风速，从而进一步提高了散热效果。

较为优选的，可将第一导风片102的倾斜角度设置在30°～60°之间。需要说明的是，当第一侧壁段105为平直侧壁时，此处的倾斜角度指的是第一导风片102与第一侧壁段105之间的夹角；当第一侧壁段105为弧形侧壁时，此处的倾斜角度指的是第一导风片102与切线之间的夹角，其中，切线具体指的是，该第一导风片102与第一侧壁段105的连接点所在的与第一侧壁段105相切的切线。

需要说明的是，在其他实现方式中，第一导风片102也可以与第一侧壁段105垂直设置。

其中，第一导风片102在其延伸方向上的长度可设置在3mm～5mm之间。这样不仅保证了第一导风片102对风的良好导向，且保证了制作成本，而且可避免第一导风片102对底壳1内的其他部件造成干涉。

进一步地，上凹区10的侧壁100还包括第二侧壁段106，至少部分第二侧壁段106围设在散热风机5的外围，第二侧壁段106的至少围设在散热风机5外围的部分上开设有第三进风孔103，以使电磁炉外部的冷却风在散热风机5的吸力作用下从第三进风孔103进入至底壳1内。

在电磁炉工作时，电磁炉外部的冷却风在散热风机5的吸力作用下能够分别从第一进风孔110以及第三进风孔103进入至底壳1内，经过散热风机5增压后吹向发热元件，从而进一步增大了到达散热风机5进风面的冷却风的风量，进而增大了吹向发热元件的风量，同时，由于散热风机5进风面的进风量增大，因此，经风机增压后的出风气流的风量也增大，进而使得出风气流能够将电磁炉外部的更多的冷却风从第二进风孔101带入至底壳1内，从而进一步增大了吹向发热元件的冷却风量，进一步提高了电磁炉的散热效果。而且，由于冷却风可在散热风机的吸力作用下分别从第一进风孔110和第三进风孔103进入底壳1内，即使第一进风孔(或者第三进风孔)发生意外堵塞，此时可通过第三进风孔(或者第一进风孔)正常进风，从而可保证电磁炉的正常散热；另外，由于第三进风孔103设置在上凹区10的侧壁上，即，第三进风孔103所在的高度比底壳1的底壁所在的高度要高，因此，可在一定程度上防止桌面上的积水从第三进风孔103被吸入至底壳1内的情况发生。此外，由于开设有第三进风孔103的第二侧壁段106围设在散热风机5的外围，从而缩短了冷风的进风路径，使得外部的冷却风能够更加快速的从第三进风孔103到达散热风机的进风面，提高了散热效率。

较为优选的，在本实施例中，第二侧壁段106的至少开设有第三进风孔103的部分位于所述散热风机5和灯板之间。由于在电磁炉工作时，灯板所在区域的热量很小，通过使第二侧壁段106位于散热风机5和灯板之间，使得从第三进风孔103进入至底壳1内的冷却风温度较低，从而进一步提高了散热效果；而且，由于灯板所在区域的空间相对于线圈盘3、电路板组件4所在空间更充裕，使上凹区10的第二侧壁段106位于散热风机5和灯板之间，可避免第二侧壁段106对底壳1内的其他零部件造成干涉，且第三进风孔103的开设更加方便。

当然，在其他实现方式中，第二侧壁段106的至少开设有第三进风孔103的部分也可以位于散热风机5和线圈盘3之间，或者，第二侧壁段106的至少开设有第三进风孔103的部分位于散热风机5和电路板组件4之间。

在本实施例中，第一侧壁段105位于灯板和发热元件之间，第二侧壁段106位于散热风机5和灯板之间，第一侧壁段105和第二侧壁段106位于灯板的同一侧。此处的同一侧可以理解为，第一侧壁段105和第二侧壁段106位于上凹区10的同一侧的壁上，其中，第一侧壁段105和第二侧壁段106可以连接在一起，也可以不连接。这样设置使得制作更加方便，且第二进风孔101和第三进风孔103的进风更加顺畅。

具体地，在本实施例中，上凹区10位于底壳1的底面111的与灯板对应的位置。即，可以使底壳1的底面111的对应灯板的区域整体或者局部上凹形成上凹区10。由于灯板处的温度较低，这样设置使得从第二进风孔101和从第三进风孔103进入的风的温度较低，保证了散热效果。而且，由于灯板安装区的空间比较充裕，这样设置可方便上凹区10的制作，且不会对其他零部件造成干涉。

当然，在其他实现方式中，也可以使底壳1的底面的与发热元件对应的位置上凹形成上凹区10，或者，使底壳1的底面的与发热元件对应的位置的局部以及与灯板对应的位置的局部均上凹形成上凹区10；或者，使底壳1的底面的与散热风机对应的位置以及与发热元件对应的位置的局部上凹形成上凹区10，本实用新型并不限于此。

其中，散热风机5具体可包括：风机支架52和扇叶51；风机支架52具有转子，扇叶51连接在转子上，风机支架52固定在下盖上，当散热风机5固定好之后，风机支架52位于扇叶51的上方。当然，风机支架52也可以固定在上盖上或者固定在面板2的下表面，本实用新型对此不作限定。在其他实现方式中，也可以是，散热风机5包括扇叶以及罩设在扇叶外的风机罩。

具体实现时，散热风机5可以采用成本较低的轴流风机。在本实施例中，散热风机5的下表面形成为进风面，散热风机5的上表面形成为出风面。即，扇叶51的下表面为进风面，扇叶51的上表面为出风面。

为了使从第三进风孔103进入的冷却风得以充分利用，在本实施例中，具体可使第三进风孔103的顶端所在的高度不高于散热风机5的进风面所在的高度。即，第三进风孔103的顶端所在的高度不高于扇叶51的进风面的最低处。由于若将第三进风孔103的顶端所在的平面设置为高于散热风机5的下表面所在的平面，会导致从第三进风孔103进入的部分冷却风无法到达散热风机5的进风面，使冷却风的利用率降低，导致吹向发热元件的风量变小。本实施例通过使第三进风孔103的顶端所在的平面低于散热风机5的下表面所在平面，或者与散热风机5的下表面所在的平面平齐，从而保证从第三进风孔103进入至底壳1内的冷却风尽可能多的到达散热风机5的进风面，经过散热风机5增压后吹向发热元件，从而保证了吹向发热元件的风量，进一步提高了发热元件的散热效果。

当然，在其他实现方式中，也可以是，散热风机5的上表面形成为进风面，散热风机5的下表面形成为出风面。此时可以使第三进风孔103的底端所在的高度不低于散热风机5的上表面所在的平面。或者，散热风机5也可以是离心风机，比如，散热风机的下表面形成为进风面，风从散热风机的外边缘吹出。

具体实现时，可使上凹区10的至少开设有第二进风孔101的第一侧壁段105以及开设有第三进风孔103的第二侧壁段106均与底壳1的底壁相互垂直。这样更易开模，而且使得进风更加顺畅，同时使得桌面上的积水更不容易从第二进风孔101或者第三进风孔103进入至底壳1内。

其中，第一侧壁段105和第二侧壁段106的高度可设置在3mm～30mm之间，将高度设置在该范围内，不仅保证了第二进风孔101和第三进风孔103的尺寸，保证有效进风，而且使上凹区10不会对底壳1内的其他零部件造成干涉。

上凹区10在底壳1的底面111上的投影区域的宽度范围可设置在10mm～80mm之间。参照图1所示，具体地，当上凹区10为底壳1的底面的底壁部分朝向底壳1内腔凹进形成时，此时，投影区域的宽度指的是上凹区10的侧边107的长度尺寸；当上凹区10为底壳1的底面的底壁部分以及底壳1的底面侧壁部分共同朝向底壳1内腔凹进形成时，投影区域的宽度具体指的是上凹区10的侧边107在底壳1的底面上的投影的长度。这样设置既保证了有效进风以及电磁炉的外观美感，且制作起来更加方便。

进一步地，还可以在第三进风孔103上设置第二导风片104。其中，第二导风片104可以设置在第三进风孔103的孔壁上，也可以设置在两个第三进风孔103之间。在本实施例中，第二导风片104具体为多个，两个相邻的第二导风片104之间形成与第三进风孔103连通的进风通道，其中，可以将第二导风片104看作为第三进风孔103的孔壁。第二导风片104可以与底壳1一体成型，比如，底壳1为塑胶底壳时，在注塑底壳1时，在底壳1上同时形成第二导风片104。当然，在其他实现方式中，第二导风片104也可以是后续再安装在底壳1上。

通过第二导风片104对进风进行导向，使外界更多的冷却风被散热风机5吸入底壳1内，且使冷却风的进入更加顺畅；而且，第二导风片104的存在可在一定程度上对虫子(比如蟑螂)起到挡设作用，降低了虫子从第三进风孔103进入至底壳1内的几率；另外，由于第三进风孔103上设有第二导风片104，第二导风片104可在一定方向上对用户的视线进行挡设，使用户不容易通过第三进风孔103看到底壳1内腔中的零部件，提高了电磁炉的外观美感和用户体验感。

优选的，具体可使第二导风片104沿散热风机5的旋转方向倾斜设置，使得第二导风片104对风的导向效果更好，增大了进风量，进一步增大了吹向线圈盘3、电路板组件4等发热元件上的热量和风速，从而进一步提高了散热效果。

具体可将第二导风片104的倾斜角度设置在30°～60°范围内。需要说明的是，当第二侧壁段106为平直侧壁时，此处的倾斜角度指的是第二导风片104与第二侧壁段106之间的夹角；参照图2和图4，当第二侧壁段106为弧形侧壁时，此处的倾斜角度指的是第二导风片104与切线之间的夹角，其中，切线具体指的是，该第二导风片104与第二侧壁段106的连接点所在的与第二侧壁段106相切的切线。

其中，第二导风片104在其延伸方向上的长度可设置在3mm～5mm之间。这样不仅保证了第二导风片104对风的良好导向，且保证了制作成本，而且可避免第二导风片104对底壳1内的其他部件造成干涉。

需要说明的是，在其他实现方式中，第二导风片104也可以与第二侧壁段106垂直设置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种电磁炉，包括底壳(1)，所述底壳(1)内设有散热风机(5)、发热元件以及灯板，所述底壳(1)上开设有第一进风孔(110)以及出风孔(120)，其特征在于，所述底壳(1)上还开设有第二进风孔(101)，所述底壳(1)的底面(111)的部分朝向所述底壳(1)的内腔凹进形成上凹区(10)；

所述上凹区(10)的侧壁(100)包括第一侧壁段(105)，所述第一侧壁段(105)位于所述散热风机(5)的气流流出方向的一侧，至少部分所述第二进风孔(101)开设在所述第一侧壁段(105)上，以使所述电磁炉外部的冷却风在所述散热风机(5)的出风气流的带动下从所述第二进风孔(101)进入至所述底壳(1)内。

2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述第一侧壁段(105)的至少开设有所述第二进风孔(101)的部分位于所述灯板和所述发热元件之间。

3.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述第二进风孔(101)上设置有第一导风片(102)。

4.根据权利要求3所述的电磁炉，其特征在于，所述第一导风片(102)沿所述散热风机(5)的出风气流的流向倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的电磁炉，其特征在于，所述第一导风片(102)的倾斜角度为30°～60°。

6.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述上凹区(10)的侧壁包括第二侧壁段(106)；

至少部分所述第二侧壁段(106)围设在所述散热风机(5)的外围，所述第二侧壁段(106)的至少围设在所述散热风机(5)外围的部分上开设有第三进风孔(103)，以使所述电磁炉外部的冷却风在所述散热风机(5)的吸力作用下从所述第三进风孔(103)进入至所述底壳(1)内。

7.根据权利要求6所述的电磁炉，其特征在于，所述第二侧壁段(106)的至少开设有所述第三进风孔(103)的部分位于所述散热风机(5)和所述灯板之间；

或者，所述发热元件包括线圈盘(3)，所述第二侧壁段(106)的至少开设有所述第三进风孔(103)的部分位于所述散热风机(5)和所述线圈盘(3)之间；

或者，所述发热元件包括电路板组件(4)，所述第二侧壁段(106)的至少开设有所述第三进风孔(103)的部分位于所述散热风机(5)和所述电路板组件(4)之间。

8.根据权利要求7所述的电磁炉，其特征在于，所述第二侧壁段(106)位于所述散热风机(5)和所述灯板之间时，

所述第一侧壁段(105)和所述第二侧壁段(106)位于所述灯板的同一侧。

9.根据权利要求8所述的电磁炉，其特征在于，所述上凹区(10)位于所述底壳(1)的底面(111)的与所述灯板对应的位置。

10.根据权利要求6至9任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述散热风机(5)的下表面形成进风面，

所述第三进风孔(103)的顶端所在的高度不高于所述散热风机(5)的进风面所在的高度。

11.根据权利要求6至9任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述第三进风孔(103)上设置有第二导风片(104)；

所述第二导风片(104)沿所述散热风机(5)的旋转方向倾斜设置。

12.根据权利要求1至9任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述第一进风孔(110)开设在所述底壳(1)的侧壁上；

和/或，所述第一进风孔(110)开设在所述底壳(1)的底壁上。